化工生产停车操作安全规程.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作化工生产停车操作安全规程 化工生产停车操作平安规程之相关制度和职责，(1)停工条件检查确认在装置停工前,利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析,依据分析结果,制定停工条件确认表,对其内容进行检查确认,只有当全部的内容都满意要求后,方可进行下一步的停. (1) 停工条件检查确认 在装置停工前,利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析,依据分析结果,制定停工条件确认表,对其内容进行检查确认,只有当全部的内容都满意要求后,方可进行下一步的停工操作,避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必需强调的是检查标准在此应为详细的、可以操作的,以后各状态确认表中的确认标准有

2、相同要求。 企业必需编制停车方案,正常停车必需按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车,加强与有关岗位和部门的联系。 (2) 装置停车平安措施 停车方案一经确定,应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作挨次图表,有秩序地进行。 装置停车时,操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表,亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化,劳动强度大,精神紧急。为了避开消失差错,停车时必需按确定的方案进行,同时留意: 把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度骤变会造成设备和管道变形、裂开,引起易燃易爆、有毒介质泄漏

3、而发生着火爆炸或中毒。 系统降压、降温必需按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的挨次进行。凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。 开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻,使物料少量通过,观看物料畅通状况,然后再渐渐开大,直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要留意管线的预热、排凝和防火击。 停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行,留意各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。 高温真空设备的停车,必需先破真空,待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通,以防空气进入引发燃爆。 大型传动设备

4、的停车,必需先停主机、后停辅机。 装置停车时,设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净,送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放,应实行相应措施,不得就地排放或排入下水道中。 设备(容器)卸压时,要留意易燃、易爆、易中毒等化学危急物品的排放和散发,防止造成事故。 冬季停车后,要实行防冻保温措施,留意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的状况,防止冻坏。 装置停车时,全部的机、泵、设备、管线中的物料要处理洁净,各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放,以免污染环境或发生事故。由于易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危急性,一般闪点低、气化快、蒸气压力大,又简单

5、和空气混合形成爆炸性混合气体,遇到明火使其燃烧或爆炸,而易燃液体在常温条件下,即能形成爆炸性混合物,其危急性很大。 可燃、有毒物料应排至火炬烧掉,对残留物料排放时,应实行相应的平安措施。停车操作期间,装置四周应杜绝一切火源。 (3) 吹扫与置换 石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏,是关系到检修工作能否顺当进行和人身、设备平安的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底清除物料时,则需进行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。 吹扫作业留意事项: 吹扫时要留意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线、高温管线以及闪点低于130的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备、管线,不得用压缩空气吹扫。空气简单与这类物料混合

6、达到爆炸性混合物,吹扫过程中易产生静电火花或其他明火,发生着火爆炸事故。 吹扫时阀门开度应小(一般为2扣)。稍停片刻,使吹扫介质少量通过,留意观看畅通状况。采纳蒸汽作为吹扫介质时,有时需用胶皮软管,胶皮软管要绑牢,同时要检查胶皮软管承受压力状况,禁止这类临时性吹扫作业使用的胶管用于中压蒸汽。 设有流量计的管线,为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢,损坏计量仪表内部构件,一般经由副线吹扫。 机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭,防止吹扫时发生水击把压力表震坏。压缩机系统倒空置换原则,以低压到中压再到高压的次序进行,先倒净一段,如未达到目的而压力不足时,可由二、三段补压倒空,然后依次倒空,

7、最终将高压气体排入火炬。 管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时,必需分段处理,并要放空泄压,防止液体气化,造成设备超压损坏。 对于油类系统管线,应先吹扫重质油管线,然后吹扫轻质油管线。吹扫挨次为: 渣油蜡油柴油汽油瓦斯 装置管线物料吹扫前,岗位之间应加强联系,防止憋压、冒顶等事故发生。吹扫时,要按系统逐次进行,再把全部管线(包括支路)都吹扫到,不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门,后停汽,防止被吹扫介质倒流。 精馏塔系统倒空吹扫,应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀,然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体,保持塔压一段时间,待盘板积存的液体全都流静后,由塔釜再次倒空放压。塔、容器及冷换设备吹扫之后

8、,还要通过蒸汽在最低点排空,直到蒸汽中不带油为止,最终停汽,打开低点放空阀排空,要保证设备打开后无油、无瓦斯,确保检修动火平安。 对低温生产装置,考虑到复工开车系统内对露点指标掌握很严格,所以不采纳蒸汽吹扫,而要有氮气分片集中吹扫,最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。 吹扫介质压力不能过低,以防止被吹扫介质倒流至氮气管网,影响全局。吹扫采纳本装置自产蒸汽,应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能,一且发觉互窜,蒸汽就不能用来灭火或吹扫。 一般说来,较大的设备和容器在物料退出后,都应进行蒸煮水洗,如炼化厂塔、容器、油品储罐等。乙烯装置、分别区脱丙烷塔、脱丁烷塔,由于物料中含有较高的双烯烃、炔烃,塔釜、再沸器提馏段物料极易聚合,并且有重烃类难挥发油,最好也采纳蒸煮方法。蒸煮前必需实行防烫措施。处理时间视设备容积的大小、附着易燃、有毒介质残渣或油垢多少、清除难易、通风换气快慢而定,通常为8 h24h。 (4)抽加盲板 石油化工装置之间、装置与储罐之间、厂际之间,有很多管线相互连通输送物料、因此生产装置停车检修,在装置退料进行蒸煮水洗置换后,需要加盲板以切断物料可能窜进检修装置。 文书制度 文件制度 文体制度 文化局制度 文化馆制度 文印室制度 第 4 页 共 4 页