北京市建筑工程施工安全操作规程 (铆工).docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作北京市建筑工程施工安全操作规程 (铆工) 北京市建筑工程施工平安操作规程 (铆工)之相关制度和职责，1.一般规定1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应. 1.一 般 规 定 1. 1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点,保持身体平衡,移动或滚动物件时前方严禁站人。1. 2组装工作平台,必需接地良好,接

2、地电阻应不大于10,施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的平安距离应不小于10m。大型结构四周与吊装作业区,不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。1. 3在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35,工件转动线速度,不得超过3m/min。1. 4铆工吊装作业应遵守下列规定:(1) 吊装用的钢丝绳应常常检查,发觉芯油挤出,必需准时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温柔电弧击伤及电流灼热退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。(2) 钢丝绳承载时应伸展,不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒

3、。吊装或捆扎重物时,必需受力匀称,钢材棱角必需加爱护垫。(3) 用后的钢丝绳套索,必需悬挂在架子上,重盘绳应放在垫好的木板上。(4) 吊装作业前必需严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发觉裂纹、开焊、压扁变形等缺陷,严禁使用。(5) 针对吊装物的形体,合理选择捆绑位置和方法,重心要低,捆绑要牢,确保平衡。吊装前应先进行试吊合格,方可正式吊装。(6) 挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端,往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢,不得起吊。多人操作必需由专人指挥。(7) 吊运行程半径下面不得有人,并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时,必需设专人检查抱闸。吊装易

4、燃、易爆或避震的物件应有牢靠的防护措施。(8) 吊运必需与电线、电缆保持平安距离,并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必需按专项平安施工组织设计(施工方案)的平安技术措施内容执行。1. 5安装铆工使用的支架、挂架操作前必需仔细检查合格后,方可使用。架上不得放置零散铁件,严禁攀登、跨越护身栏和随便拆改。1. 6在架上作业时,应穿绝缘、防滑鞋,协作焊接作业应戴防护镜。 2.铆工专用或常用工具 2. 1操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定:(1) 操作前依据工作需要,选用锤的大小,检查锤头、锤柄的安装是否坚固,锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。(2) 打锤时必需留意

5、四周人员及其他设备平安,留意避开障碍物、拖绳及临时电线等。(3) 两人以上打锤及撑钳,人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中,不得抢打、乱打。(4) 热加工用锤,要勤沾水,预防锤柄松动。两人或多人操作要协作全都,步伐稳、撤锤快、躲步精确。打锤时,锤与工件要平、实,不得斜击。2. 2操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定:(1) 操作使用风铲(凿)应检查送风管,接口应坚固,阀门良好,铲头有裂纹不得使用。操作时应准时清理毛刺。更换铲头必需口向下,严禁面对风枪口。(2) 使用电铲前,必需由电工检测设备的绝缘,电缆线不得有接头。操作人员必需穿绝缘鞋,戴绝缘手套。2. 3操作使用的磁力钻,操作前必

6、需由电工检测电源线的绝缘和设备的接地爱护等完好,漏电爱护装置灵敏有效。操作时不得戴手套,钻头和工件必需保持垂直。严禁手直接接触铁屑。2. 4操作使用卷板机应遵守以下规定:(1) 操作前应检查机器的润滑状况,电气掌握灵敏有效,接地良好,一切正常,启动空载试运行后,才允许投入卷板。(2) 停机后插入工件找正放稳,操作人员必需站在卷板两侧,严禁站在钢板上,手要离开。滚圆中不宜用拼板,随板测量必需停机。(3) 钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品,待到端头时,卷板机两侧不准人员停留,必要时须有卷弧胎架,以便板材端出辊落在物架上。(4) 卷圆管对口,机工和铆工必需听从统一口令;用撬棍撬板时,卷管机严禁

7、卷动,待板口撬平后再渐渐卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边,应留有足够的场地,以便卷管形成后顺当倒头脱机,吊离卷管机。卷大直径筒体,必需用吊具协作。2. 5操作龙门切(剪)板机应遵守以下规定:(1) 首先应检查刀架上是否有其他工件,并清理洁净。开机后先空载运行,检查机声、压料器、刀架上下匀称运转正常,方可操作。(2) 剪料间隙依据工件要求进行调整后,方可入料。入料时严禁掀开平安护栏。剪板时操作人员必需将钢板放置平稳,对好线并发出信号后,才允许开机剪板。上剪未复位不行送料,手严禁伸入剪刀下方。(3) 剪大料时,机后应加适当托架,防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。(4) 剪板机不行超负荷作

8、业,剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板,严禁剪切。2. 6操作刨边机应遵守以下规定:(1) 操作前应检查电气及限位掌握、机床油泵供油系统和小车行走正常,小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后,方可紧固刀具,上料操作。(2) 吊装大型板材入料时应平稳,不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上,应由人工推动入料,专人校定加工尺寸,手动压紧丝扣。工件必需卡牢,待液压压紧头达到额定压力时,重新紧固手动丝杠,应紧固全都均衡。所用垫板要统一平整,不得用带毛刺或变形的垫板。(3) 二人操作必需分工明确,相互照应,协调全都,统一操作程序,小车行程的自动掌握,应依据工件的长短来核实。对大工件的加

9、工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必需敏捷牢靠。(4) 清扫铁屑要有专用工具,清除轨道内刨屑必需停车。机床行走时不准变速,调速必需停机。2. 7操作使用吊装卡具、夹具应常常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随便钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。2. 8操作使用平板机应遵守以下规定:(1) 常常检查各传动部位,准时添加润滑油。针对工料板厚度缓慢渐渐地调整平板间隙。(2) 平板时操作人员应在两则,板上必需清理洁净,不得有浮动杂物,严禁在板上站人。(3) 平较长大的钢板应放在平板托架上,并用吊车协作操作(4) 。操作时必需精神集中,

10、协同全都,预防托架滚轮或滚杠挤手。2. 9调直机安装要平稳,并应设置爱护接地。操作时机器运转正常方可入料调直,被调的型钢应放平稳,移动被调工料时手放在外侧,顶具应有手柄,机轮应有平安防护罩。调直时要逐步进顶头,不得猛进。 3.内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工 3.1气顶施工平安装置应有:送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。3. 2罐底焊完后,必需准时接好罐的爱护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶端上设爱护伞盖,下设灯台和开关。电气设备漏电爱护装置灵敏有效。3. 3胀圈的安装必需用千斤顶顶紧。千斤顶应放在平安挂盒内,与胀圈顶紧,形成整体。

11、胀圈刀把板严禁只焊同一侧,严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。3. 4气升前,必需明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应撑握气升中可能消失的故障及预防处理的措施。3.5起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压,浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置进行检查确认无误,指挥员给罐内发出起升信号,待罐内返回各就各位的起升信号后,才允许启动风机送风。3. 6气升前风机必需经试运转方可使用,活口处倒链进行往复松紧试验,确保松紧敏捷。电气掌握部分的保险与风机必需匹配,确保气升过程中的平安操作。3. 7起升过程中罐内外的操作人员必需亲密留意限位和平衡装置的工作状况,同时对各种密封装置常常检查、调

12、整。罐外人员应严密观看罐体平衡。消失不平衡马上实行措施处理。3. 8第一圈板起升应分两次进行。当升到1/22/3高度时应削减风量,稳住风压,将浮起部分固定住,然后停止风机,待罐内人员将平衡装置接好,向外发出信号后,方可启动风机,将罐升到规定高度。3. 9起升到预定位置时应稳压,对接线应符合要求,间隙全都,确认无误后,方可点焊,点焊完毕即停止风机运行。3. 10其次圈板的起升可一次进行到规定高度,但每层壁板在起升过程中应稳压三次,测出稳压数据,确保对口时稳压精确牢靠。3. 11活口倒链拉紧时要缓慢,不得猛拉。发觉不严密时,应检查其他部位状况,严禁用劲拉倒链。3. 12安装时气升用的机具必需事先检

13、查、维护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应坚固牢靠,钢丝绳走向必需正确,限位拉杆、限位角铁焊接必需符合要求。3. 13罐体起升时,罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必需专人统一指挥,专人把守风门,其他人员必需听从指挥,仔细操作。3. 14气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉入地板内的胶皮。3. 15高处作业安装,零部件、工具必需用绳索工具袋传递,严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。3. 16操作过程中遇停机或断电,必需马上关闭风机进风调整挡板,使气罐缓慢下降。 4.球形贮罐施工 4. 1操作中必需对入罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加

14、护套或支架爱护,对入罐电源线加屏蔽套管。4. 2操作人员进入罐内必需佩戴防尘口罩,穿绝缘隔热防滑鞋,戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作,应轮班作业或工间休息。在罐内作业必需两人以上。4. 3球壳板组装应遵守以下规定:(1) 胎具制作要坚固。进出球罐应走固定的爬梯。(2) 组装的工装卡具、工具和材料应放稳,严禁高处抛物。(3) 对临时焊接部位应仔细检查,发觉缺陷必需准时通知焊工补焊。(4) 焊前预热采纳的石油液化气,必需设专人管理。液化气出口必需装减压阀,每个燃烧器应编号,燃烧气点火应由专人负责,必需先点火、后开气。罐内施焊时应专人进行平安监护,遇特别状况准时进行抢救。(5) 球罐组装后应准时装好排尘通风装置,并做好防暑降温工作。(6) 球罐焊接使用的脚手架,必需遵守脚手架搭设的 有关规定。 4. 4球壳的吊装应遵守以下规定:(1) 球壳板排板、翻身、复验,吊装前应检查吊索具(卡具、吊耳、绳索、卡环等)无变形、无损伤。严禁使用单根吊装。(2) 中环带与立柱吊装时,立柱就位后必需准时用缆风绳(拖拉绳)稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。4. 5球罐组装后,必需马上按规定做好防雷接地爱护。 设备平安操作规程 平安技术操作规程 叉车平安操作规程 消防平安责任制度 平安生产责任制度 学校平安工作制度 第 7 页 共 7 页