揭煤防突技术 安全措施.docx
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1、本文为Word版本,下载可编辑操作揭煤防突技术 安全措施 揭煤防突技术 平安措施之相关制度和职责,一、?基本状况1、巷道布置:12运输石门开口点坐标为:X=2852722.319,Y=.730,Z=+1500.00,巷道开拓方向方位角329,坡度为3,长度约370米,;开挖断面为13.8m2,宽为4600mm,高为3500mm,支护厚度为. 一、?基本状况 1、巷道布置:12运输石门开口点坐标为:X=2852722.319,Y=.730,Z=+1500.00,巷道开拓方向方位角329,坡度为3,长度约370米,;开挖断面为13.8m2,宽为4600mm,高为3500mm,支护厚度为100mm。
2、该巷道成巷宽为4400mm,高为3400mm。回采期间的通风、运输。 2、地质构造及煤层、瓦斯赋存状况:本矿区位于盘关向斜黎明勘探区中部,0-792勘察线之间,总体为一单一向斜,地质走向北东东,倾向北北西,倾角2544。矿区内构造以断层构造为主,并伴有小型褶曲。断层走向主要为北东向,其次为北西向和少量的南北向。 5#煤:煤层厚度0-4.08m,平均厚度1.32m,煤层结构单一,较稳定,矿区内消失 一个尖灭点,其次在3线、351线倾向上有变薄趋势,在走向上煤层厚度往东有变薄的趋势,顶板泥质粉砂岩为主,底板以泥岩为主。 由于建设单位未供应该矿区建设的相关地质资料,为指导施工,采纳边探边掘的施工方案
3、,在2022年7月15日12运输石门的超前地质钻孔施工中,探明现K0+295米位置距5#煤层底板法线距离12m,探明揭煤点无地质构造,实测K1max=0.58ml/g.min1/2,瓦斯压力为0.85Mpa。打钻过程中各孔均消失喷孔现象,迎头最高监控瓦斯为1.26%。详见12运输石门地质探孔成果资料图 3、防突工程量:12运输石门掘进至5#煤层底板5m垂距起至出5#煤层顶板2m垂距止,累计防突工程量为25m(地面起295m320m)。 4、巷道施工支护状况:12运输石门掘进施工时采纳一般钻眼爆破法施工,为半圆拱巷道;设计采纳锚网+锚索支护,过5#煤层段采纳U型钢拱架支护,掘进断面15.8m2,
4、净断面12.9m2。 5、通风系统:12运输石门形成了独立的通风系统。选用一台YBF2/160 M2-2(2X30KW)型主扇和一台YBF2/160 M2-2(2X30KW)型辅扇协作800mm的胶质阻燃性风筒压入式通风,局部通风机安设在地面距离井口20米以外,并按掘进装备系列化进行装备,实行“三专两闭锁、双风机、双电源”。安装主、辅扇自动切换装置,确保供风牢靠。 新风:地面局扇碛头。 回风:碛头12运输石门地面。 6、临界指标:煤层突出危急性猜测(检验)临界指标按防治煤与瓦斯突出规定规定执行,即K10.5ml/gmin-1/2(干煤)或K10.4ml/gmin-1/2(湿煤);S6kg/m(
5、42mm);瓦斯涌出特别、有喷孔、卡钻等现象视为超标。 二、区域措施 (一)区域猜测 ? 12运输石门5#煤层揭煤点埋深约200m,标高+1500m,5#煤层瓦斯含量9-11m3/t。5#煤层属煤与瓦斯突出煤层,依据石门揭煤的相关规定,石门揭突出煤层,在距突出煤层顶(底)板5.0m垂距至出煤层底(顶)板2.0m垂距范围均属揭煤过程,具有突出危急性。 (二)区域防突措施 1、揭煤预抽钻孔施工状况 (1)碛头补打穿层钻孔状况 2022年7月,在12运输石门12m岩柱碛头打揭煤穿层钻孔,共计施工64个钻孔,钻孔终孔于5#煤层顶板0.5m,并且取5#层煤样进行瓦斯含量快速测定,测出12运输石门见、出煤
6、点处5#层瓦斯含量分别为8.9m3/t、10.6m3/t。碛头补打钻孔于8月5日全部形成抽放,接入移动泵抽放。 2、预抽效果 碛头施工穿层钻孔从2022年8月5日抽放至10月1日,共抽放58天,累计抽出瓦斯量27680m3,预抽率为37.8%。 (未计算钻孔前期瓦斯排放量) 12运输石门穿层钻孔预抽率。通过换算煤层残余瓦斯含量=10.6*(1-37.8%)=6.59m3/t。 (三)区域措施效果检验 12运输石门采纳“钻屑瓦斯解吸指标法”猜测5#煤层突出危急性,在距5#煤层底板7m垂距时在碛头向揭煤处施工5个65mm检验钻孔,钻孔分别掌握揭煤点中部、揭煤点前方、后方、右方5m位置及揭煤点中部左
7、帮距预抽范围1.5m处各施工一个,钻孔见煤后每米测定K1值,并观看施工中的动力现象。 测的5#煤层实测最大K1值分别为1#=0.12ml/g ,2#=0.08ml/g ,3#=0.11 ml/g ,4#= 0.12ml/g ,5#=0.21ml/g ,施工过程中均无动力现象。所测得煤层钻屑瓦斯解屑指标K1值均小于临界值,符合防治煤与瓦斯突出规定相关规定,该区域为无突出危急性。 三、局部综合防突措施 12运输石门对区域措施进行效果检验,经检验该上山揭5#煤层区域无突出危急性,因此采纳进行局部综合防突措施进行揭煤。 (一)揭煤 第一步:在12运输石门距5#煤层底板5m岩柱时施工5个65mm猜测预报
8、孔,钻机施工,水或压风排粉,见煤后每米测K1值,并观看施工中的动力现象。 若猜测不超标和无瓦斯涌出特别、有喷孔、卡钻等现象,则无突出危急性,则保证5m超前距浅掘浅进(进尺不超过1米)至5#煤层底板3m岩柱;若猜测超标和经综合判定有突出危急性,则必需施工抽(排)放防突措施钻孔,钻孔掌握范围:石门上部和两侧轮廓线8m以外,下部5m,经检验有效后保证5m超前距掘进至5#煤层底板3m岩柱。 其次步:在12运输石门距5#煤层底板3m岩柱时施工5个65mm猜测预报孔,钻机施工,水或压风排粉,见煤后每米测定K1值,并观看施工中的动力现象。 若猜测不超标和和无瓦斯涌出特别、有喷孔、卡钻等现象,则无突出危急性,
9、则保证5m超前距浅掘浅进(进尺不超过1米)至5#煤层底板2m岩柱;若猜测超标和有瓦斯涌出特别、有喷孔、卡钻等现象,则有突出危急性,则必需按第一步检测超标掌握范围重新设计抽(排)放防突措施钻孔,钻孔掌握范围:石门上部和两侧轮廓线8m以外,下部5m,经检验有效后保证5m超前距掘进至5#煤层底板2m岩柱。 第三步:在12运输石门距5#煤层底板2.0m岩柱时施工5个65mm猜测预报孔,钻机施工,水或压风排粉,见煤后每米测定K1值,并观看施工中的动力现象。 若猜测不超标和有瓦斯涌出特别、有喷孔、卡钻等现象,无突出危急性, 则采纳远距离放炮揭开煤层,若猜测超标和经综合判定有突出危急性,则必需按第一步检测超
10、标掌握范围重新设计抽(排)放防突措施钻孔,经检验有效后采纳远距离放炮揭开煤层。若未能一次揭穿至煤层顶板,则仍根据远距离爆破的要求执行,直至完成揭煤作业的全过程。 详见附图:12运输石门揭5#煤层局部防突技术措施设计图 12运输石门揭5#煤层揭煤放炮设计图 第四步: 煤门施工直至进入煤层顶板2m期间,在工作面设计打设5个猜测孔,测定煤屑K1max及S值。预留超前猜测屏障5米,进行突出危急性猜测,如猜测超标,则有针对性的补打抽(排)放孔(依据现场实际状况另行设计),如不超标则按措施直至过完煤层并进入煤层顶板2m。煤门施工直至进入煤层顶板2m期间执行12运输石门撤人远距离放炮。(过煤段猜测孔布置图依
11、据现场揭露煤层状况实际布置) (7)煤门施工直至进入煤层顶板2m期间,钢拱架间距可依据现场围岩岩性及岩层稳定状况进行调整。 (8)任何一轮猜测或检验超标时,采纳抽(排)放或抽(排)放措施。抽(排)放或抽(排)放钻孔视详细超标状况另行设计,经项目总工程师审批后实施。各步实施抽放措施并经评估达到要求后再行检验,直至检验不超标为止。 (二)探掘措施 1、在揭煤进入距离煤层底板5米法线前,各班必需坚持“先探后掘”的原则实施钎探,钎探采纳5m钻杆,布置在工作面顶部正中,腰线部两侧、巷道中心及底板中心,共计5个探孔。探孔方位顶板部以垂向煤层为准,实际前探距离投影距离约4米,掘进进尺低于1米,直径42mm,
12、以便每炮前超前把握煤层顶板位置和倾角。地质人员或采掘技术人员必需每班到现场值班并收集地质状况,当工作面接近平安屏障掌握位置时,各班必需严格掌握掘进进度,根据许进掘进进尺施工。 2、岩柱掘进前由项目部作出“岩(煤)柱掘进跟踪图”挂于调度室和12运输石门现场,并由值班技术人员负责填好当班进尺、累计进尺和剩余岩柱尺寸;由地质测量人员工作面四周围岩完整的两帮腰线处各布置一个深0.3m的眼孔作为标记点,并复核掌握掘进距离。 3、值班人员必需仔细负责,进班后必需督促施工人员按设计图要求打探眼,不打探眼严禁进尺。 (三)揭煤段支护设计 1、25号U型钢拱架加强支护 巷道岩层主要为砂质泥岩,岩层薄层、节理裂隙
13、发育,极易产生层间脱落。因此揭煤施工中,从其3m垂距区开头进行巷道的加强支护,也可依据现场状况进行适当增加距离,加强支护采纳超前管棚支护+加密钢拱架+钢筋网喷射混凝土支护,钢拱架安装间距0.5m。 从其3m垂距区到2m垂距区和过煤层进入煤层顶板2m期间,采纳超前管棚采纳DN50钢管制作,单棚长度3.0m,棚间搭接2m,钢管相对巷道坡度仰角10度,间距0.3m;在2m垂距位置揭煤施工前和揭开煤层后各施工一排超前管棚采纳DN50钢管制作,单棚长度6.0m,棚间搭接5m,间距0.3m,管棚沿设计安装轮廓线布置,其次排管棚必需穿过煤层进入煤层顶板,两层管棚将该段煤层全部抬起。 由于冒落未抵实空腔部分,
14、采纳15cm*15cm*120cm木料接顶处理,最终架设钢筋网片并喷射C20混凝土封闭加固。 钢拱架安装期间,协作使用前探支护,防止冒顶伤人。 钢拱架安装到位后,经检查安装质量合格,浅掘浅进至距离煤层底板2m法距处,每循环进度不超过1.0m。(详见加强支护施工图) 四、平安防护措施 (一)通风、瓦斯管理 1、12运输石门过防突期间,12运输石门的局部通风机必需加强维护,不得无故停转。局部通风机必需安设风电、瓦斯电闭锁装置,并定时进行检查,保证灵敏牢靠。 2、通风风路畅通,回风系统内严禁设置结实控风设施。 3、瓦斯监测监控,瓦斯监测传感器布置详见瓦斯监测系统图,碛头报警瓦斯浓度为1.0%、断电点
15、瓦斯浓度为1.5%,回风报警瓦斯浓度为1.0%、断电点瓦斯浓度为1.0%。每七天必需用标气样和空气样对监测探头进行一次调校,每7天对瓦斯超限断电功能进行一次测试。 3、12运输石门防突期间,必需配备专职安瓦员,随时检查碛头及回风流中的瓦斯浓度,当发觉有特别状况时,由当班负责人在安瓦员帮助下,马上撤出人员至进风流中的平安地点,并向矿调及总工汇报请示处理。 (二)自救系统 第一组压风自救器距碛头25-40m范围内,面罩个数不少于当班出勤人数,然后放炮站岗位置、站岗位置和回风流中有人作业地点安设一组压风自救器,面罩58个,且每个面罩的供风量不低于0.1m3/min。凡进入该区域的人员必需随身携带压缩
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