渔港工程钻孔灌注桩施工方法.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作渔港工程钻孔灌注桩施工方法 渔港工程钻孔灌注桩施工方法之相关制度和职责，渔港工程钻孔灌注桩施工方法a.护筒埋设钻孔桩护筒采纳3mm厚钢板制作,高34m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采纳震惊锤震惊埋. 渔港工程钻孔灌注桩施工方法 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采纳3mm厚钢板制作,高34m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采纳震惊锤震惊埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%。 b.泥

2、浆池设置 泥浆循环池布置依据现场施工场地状况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆准时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统: 依据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采纳每台机用一个循环池,泥浆采纳原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满意下述要求: 粘度:一般地层1622S,松散砂层1928S。 含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%。 胶体率:不小于90%。 PH值: 810。 比重:粘性土中,泥浆比重

3、1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L。 d.成孔及清孔: 依据我单位施工阅历及现场状况,采纳TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1天1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采纳两台钻机,按先离岸后近岸的挨次施工。 钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H(H为桩长)的要求。 正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口肯

4、定数量后方可正式钻进。开头钻进时,应掌握进尺速度及钻压,采纳低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。 钻进速度依据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应常常留意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时,留意掌握钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,推断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应马上

5、进行清孔工作。 成孔至设计深度后,采纳钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度1622S、比重1.11.2)依据现场踏勘状况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以留意,假如遇到这种状况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。假如钻进困难,应采纳冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采纳吊机协作载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必需符合规范规定,应按规范错开(同一截面

6、内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接坚固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避开产生不行恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应匀称,间隔距离符合设计和规范要求。掌握平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理洁净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其爱护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满意规范要求。 吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应实行措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避开钢筋笼产生较大的变

7、形,钢筋笼过长,可实行分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采纳单面搭接焊,搭接长度为10d。 f.砼灌注: 采纳自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 桩体水下混凝土采纳425#一般硅酸盐水泥,粗骨料采纳碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采纳中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采纳0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌

8、注过程中无显着离析、泌水,其塌落度取1822cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切预备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格掌握导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必需对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。 软件制度 输液制度 输血制度 边防制度 迎宾制度 运作制度 第 4 页 共 4 页