2022年经典解析：幕墙门窗工程质量通病及其防治.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 幕墙 .门窗工程施工质量通病及其防治措施序种类通病现象缘由分析防治措施号在土建施工过程中,应随时复核土建结构尺寸,对于偏差大地部位应准时与土建结构偏差一 .预 埋 件（后 补1 预埋件偏位预埋件放置时位置错误；相关单位进行沟通.处理,底预埋件安放前应在已经固定好地模板上按图纸分格做出埋件位置标记2 后补埋件与结构接触不紧密预埋件固定不坚固,浇筑砼时跑位；埋可用铁钉固定在模板上,侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点,局部结在梁板钢筋地箍筋上,且合模前对埋件位置进行复查. 后补埋件与结构之间地间隙可用与结构砼同标号地细石砼或砂浆填塞密结构面不平

2、整；实,也可以使用钢板垫平,钢板与埋板点焊,间隙用细石砼或砂浆填实埋 件）结构偏差可以实行剔凿 . 后补埋件一侧加补强钢板,并与原钢板焊接连接；后补埋件用锚栓距结构边缘小于3 交底不到位；工人质量意识低；现场检查交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘地距离掌握在5 ,即锚栓应在梁.5cm 名师归纳总结 不到位板.柱地外排主筋地内侧,防止砼崩边；第 1 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 后补埋件用锚栓外露长度不符依据相关规范要求及锚栓地使用说明打孔,且在钻孔设备上做出标记,以防4 5 合要求,而是直交底不到位；工人质量意识低；现场检查止孔打深或

3、打浅；对打孔质量全面检查并记录植入锚栓不是旋转进去不到位未依据使用说明进行安装,过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹接敲击进去6 补强钢板与后补埋板间焊接不牢交底不到位；工人质量意识低焊接人员要求有特别工种上岗证,正式焊接前 ,应进行现场考核,以掌握其焊7 后补埋板位置结构打孔过多结构钢筋位置影响接质量 .工程部技术人员及质检人员要明确焊缝要求,据此进行检查 . 施工前作好样板,螺栓孔假如和结构钢筋打架,可建议设计调整埋板位置；废孔用砂浆填实后补埋板螺栓孔不垂直砼面.化技术交底不细 .没有针对性 .交底不到位 ,现场交底中要明确规定,工程部支配专人进行检查并记录（结构问题必需学螺栓螺栓孔不清孔或

4、清孔不干8 净 ,化学螺栓植入砼内未固化前检查不到位 ,工人遗漏 ,检查不到位100 检查） ,施工前作好样板并且有检查改进记录. 受扰动 ,螺母未拧紧名师归纳总结 二 .龙骨1 主龙骨位置偏差,几何尺寸不符定位放线不准；工人随便施工,质量意识龙骨安装应按图纸挂线,并进行复核后再进行施工；,明确答应偏差合设计要求差；现场检查不到位；交底不清晰对施工队地测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底第 2 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 龙骨竖框地垂直度.横梁地水平范畴 .安装前进行有针对性地技术交底,过程中加大检查力度2 度偏差较大3 次

5、龙骨焊接（栓接）不水平未在主龙骨上按分格做标记,或放线错误或大面积安装前做样板,安装前做好技术交底,主龙骨安装完成后应依据龙骨主龙骨标高误差；交底不清晰,现场检查不分格在主龙骨上做标记,并且在次龙骨安装前应进行校核,过程中加大检查4 次龙骨间距和标高不满意要求到位 ,未做样板力度放线不准 ,检查不到位挂线安装 ,对龙骨分格应进行严格验收,实测实量5 次龙骨用电焊打眼,且不做防腐交底不到位 ,工人偷工减料按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位 ,严禁采纳电焊吹眼,钢龙骨处理名师归纳总结 6 钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位,施工人员偷工减料.工程部及施工队意识不焊接完毕后必需敲除焊渣.工程部在施工

6、过程中巡检及施工队报验时进行抽检 . 7 镀锌层破坏后不防腐处理高,检查不到位依据施工图纸要求焊接,图纸未做要求时与设计沟通解决不按图纸施工或图纸未做规定焊接长度和焊角尺寸不符合要求8 焊渣不敲洁净就做防腐工人技术水平差选用有证地工人进行焊接操作,正式焊接前采纳样板通过制施工人员偷工减料,质量意识不高,检查不到全部焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后,焊口满刷防锈漆,工程部加强9 焊缝外观质量差位检验力度焊工技术水平低焊工应持证上岗,选用技术好地工人进行施焊第 3 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1立柱分格大对龙骨分格应进行严格验收,实

7、测实量；铝合金幕墙横梁与立柱接缝大0 不同金属材料（钢角码与铝立横梁短 ,半成品 / 工序验收不认真严把进场材料质量验收关,工序应严格按规范答应偏差工程验收,钢龙骨插芯11 柱）接触部位无防腐垫片施工人员偷工减料,检查不到位按规定加设防腐垫片,并且防腐垫片材质要符合设计规定下料错误闭口型材插芯长度不小于250 ,开口型材按设计要求下料1插芯长度不够因材料丢失,施工队不想补料,将插芯锯断,长度不小于400 2 1钢插芯与钢立柱上下焊接,失去质量意识淡薄 , ,对此问题不重视,质量意识施工过程中加强过程检验. ,特别是在避雷安装过程施工人员图省事插芯与立柱安装按图施工,并防止失去伸缩作用3 伸缩作

8、用淡薄中. 1转接件螺栓未拧紧操作人员遗漏支配专人进行检查4 1铝龙骨组装时用镀锌螺钉交底不到位 ,施工人员偷工减料施工前作好技术交底,按规范要求采纳不锈钢螺钉或不锈钢自攻钉5 名师归纳总结 1横梁翘尾巴螺栓孔径大于螺栓直径角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套.或在角码处加钉固定,或降低后孔标6 高第 4 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1横梁与立柱间所用橡胶垫片,打可以取消此橡胶垫片而代之以间隙打胶,或缩小橡胶垫片只在横梁角码处7 胶后胶变色垫片材质不符合要求, 垫置或用其他材料代替1 背栓松动不牢；钻孔大或背栓上地垫片脱落依据设计及幕

9、墙系统本身地要求选用合理地钻头,在钻孔过程中要留意钻头地更换 ,并且对背栓孔使用专用工具测量.做好交底检查工作交底不具体 ,背栓挂件与竖龙骨冲突处方案2 石材背栓有漏挂地现象过程中重点部位重点检查不明确 ,施工人员安全 .质量意识差 . 三 石 材 幕 墙3 石材缺棱掉角；石材进场未验收或验收走过场把好材料进场验收关,严格验收石材在搬运 .储备过程中受到硬物地磕碰；石材在搬运 .储备过程中应留意成品爱护石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就在开槽加工时加软垫以防止磕碰；安装；石材缝中地螺母稳固石材不取出或取出破 采纳硬质木块做垫块 ,干挂胶固化后准时取出 坏石材边角；石材存在色差.暗裂 .色斑

10、/ 色线等石材进场时未认真验收,且在安装前 ,未进行加强对石材供应商地治理,明确其加工次序及其选板过程要求,在厂家排好4 名师归纳总结 5 缺陷排板；版,对石材地进场验收工作,剔除超过规范要求地板材；67 之间；第 5 页,共 30 页石材开槽过宽或距板边距离过小交底不到位 ,工人质量意识低；安装前 ,对工人进行技术交底,要求石材开槽宽度掌握在- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 做好技术交底,保证孤形槽地有效长度不小于80mm, 一般情形下 ,挂钩锚6 开槽有效长度短,锚入深度不够交底不到位 ,工人质量意识低；入深度在 1012 .有效长度内地槽口深度不

11、应小于15mm. 7 槽口内地石粉未清理洁净工人质量意识低；灌胶前应将槽口内地石粉清理洁净,质量人员把住验收关8 槽口灌胶不饱满或后补胶；工人质量意识低；干挂胶应饱满 ,质检人员把住验收关9 石材安装完成面不平整,垂直度石材安装不挂钢丝线.鱼丝线；石材在上墙安装前,应依据图纸分格分别设置竖向钢丝线.横向鱼丝线 ,以控1不符合要求制板材地平整度及板缝宽度板 缝 宽 窄 不 一 ,不 满 足 设 计 要0 1 1 求；挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫工人质量意识低；安装过程中随时抽查1干挂胶和密封胶污染石材表面操作不当；所选胶不适合石材；加强对工人地成品爱护意识；大面施工前应做样板,无污染后方可正式使

12、2 用,密封胶要有证明无污染地试验报告,只有专用石材密封胶才可以使用1阴.阳角不方正工人质量意识低；现场检查力度不够挂线安装 ,安装过程中随时检查3 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 不锈钢挂件与次龙骨连接使用焊四 .金 属 幕 墙4 条焊接交底不具体 ,施工队偷工减料,质量意识差 . 按图施工 .过程中重点部位重点检查. 1 板面不平整 ,接缝不平齐有错台连接码件固定不牢,产生偏移确保连接件地固定码件安装不顺直固定时应放通线定位2 角码漏固定金属板本身不平整加强进场金属板地质量验收工作施工队偷工减料,质量意识

13、差加强工程部检查整改力度角码打架设计下单出错设计内部及现场审核时加以留意此问题. 铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片施工人员偷工减料按规范要求加设防腐垫片,现场加强过程检查3 金属面板被划伤,铝塑板现场加爱护措施不到位,技术交底不到位,检查不到金属板进场后应加强爱护措施,铝塑板大面积加工前进行样板加工并进行工质量差,加强铝框漏安装,3M胶带长度不够或粘接表面未安要求处理或漏粘,加强钢片漏装,要位交底 ,过程中加大检查力度求粘保温材料地漏粘或粘不全,刨槽质量差 , 名师归纳总结 4 用拉铆钉进行固定交底不细 ,检查不到位铝板地固定不能采纳拉铆钉,只能选用机制螺丝,工程加大检查整改力度第 7 页,共 3

14、0 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 进场时未认真验收 5 金属板存在色差选用了两个或两个以上厂家地材料,色卡出加强进厂地材料地验收工作,尽可能一个工程选用一个铝板厂家现偏差五 .玻 璃 幕 墙（框 架 幕 墙）7 其他同石材幕墙交底不到位 ,施工人员偷工减料每块玻璃下应设置数量不应少于两个.长度不小于100mm地硬质橡胶垫1 明框（半隐框）幕墙垫块数量及2 长度不够交底不到位 ,工人质量意识差块按图施工 ,且固定点间距不大于300 ,距边部不大于180 ,过程加大检压块数量或压板固定点数量不足3 扣盖接口处错台交底不到位 ,工人质量意识差,验收不严

15、查力度施工前应做好完善地技术交底,按图施工 ,严把质量关4 面板平整度 .垂直度不符合要求5 幕墙分格缝宽窄不一副框组角块挤压不牢或型材下料6 按加工图进行加工,加强过程质量掌握不规章名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 玻璃组框几何尺寸不符合要求 ,7 隐框幕墙地玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面8 开启扇开启角度过大风撑或铰链位置不当大面施工前应做样板,确定风撑（铰链）位置置后在大面施工. ,通过9 开启扇开启不敏捷风撑（铰链）不配套,扇框加工尺寸偏差大选择配套地五金；1开启扇密闭性能差锁块位置不当 ,胶条不配套 ,

16、锁点未做调整依据设计要求安装锁块,对于锁点调整 ,现我司使用地锁点为偏心锁点0 调剂 ,可以调整开启扇地紧密性. 1胶条未压紧横梁与立柱外表面不在一个面上按节点图进行施工. 1 1开启扇脱落同门窗部分同门窗部分2 六1 大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求选用地材料不符合设计要求按设计图纸要求使用材料,随时进行检查大 玻 璃 幕 墙2 （过大 ,或过小）不挂线 ,工人质量意识差使用仪器定位后,在安装过程中应挂线安装玻璃肋钢槽位置偏差,上下不在同一垂直面名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 大玻璃槽弯曲未调直且钢支座位3 交底不

17、到位 ,工人质量意识差,图省事玻璃槽使用前应进行调直,过程中加大检查力度置不正确4 大玻璃垫块位置偏差,不在1/4交底不到位 ,工人质量意识差施工前 ,做好技术交底 ,垫块数量及其位置依据图纸要求进行布设均分处且垫块不合格,玻璃两边嵌入量及间隙不符合规范及设计要求5 大玻璃不在同一平面内,玻璃肋对规范 / 图纸熟识程度不够施工前应熟识规范/ 图纸 ,玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保留6 8 与大玻璃不留68 地缝 ,而是地缝隙 ,或按图施工 直接将玻璃肋紧靠在面玻上6 玻璃肋处结构胶不匀称光滑,致使交底不到位 ,工人水平低 ,验收松做好技术交底 ,选用技术好地工人进行操作7 大玻璃底垫块安置不

18、平整质检人员责任心不强,验收走过场玻璃安装过程中,应随时对板缝进行检查调整玻璃缝大小不一名师归纳总结 8 吊挂横梁不平直且长孔位置偏安装过程中未拉线,材料进场验收不严吊挂横梁安装时要拉线,材料进场时要加强验收,对于不合格地材料严禁在9 差,开孔过大操作工人偷工减料工程中使用第 10 页,共 30 页玻璃肋底座后不加垫块按规定安装垫块- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1夹具拧紧程度不符合要求夹具紧固时用扭矩扳手进行检测,达到设计值0 1安装夹片时玻璃板面不清理洁净交底不到位 ,工人质量意识差,图省事夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃,然后在打结构胶1

19、 就上结构专用胶1夹具专用胶搅拌不匀称 夹具专用胶使用前要搅拌匀称2 1 夹具穿过横梁不加垫块或垫块不加强过程检验名师归纳总结 七 .点 式 幕 墙3 防腐处理材料不合格或基座安装.定位 .焊接质量差 ,定按规范要求对爪件进行验收,大面施工前先做样板,总结体会 ,让施工人员掌1 爪件角度偏差大点不精确 ,施工技术水平低. 握施工中地重要环节.在施工过程中严格掌握爪件安装偏差,要完全符合规2 支撑装置安装不坚固焊接或拧入深度不足. 范要求进入下道工序前应对支撑装置逐一检查,以防止其固定不坚固3 幕墙平面度 .垂直度不够工人质量意识低安装过程中应随时进行检查,订正偏差4 相临板材装角错位安装时未挂

20、线挂线安装5 阴.阳角不方正工人质量意识低挂线安装 ,安装过程中随时检查第 11 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 龙骨安装误差超标 ,工人质量意识低；玻璃6 接缝直线度 .高低差超标安装过程中应随时进行检查,订正偏差孔位误差大八7 驳接头处漏水基材清理不洁净,密封不严 ,驳接头未拧紧打胶前应将玻璃表面清理洁净,在驳接头处打上胶,并拧紧 . 第 12 页,共 30 页部分拉索张拉不到位,使每根拉索产生地拉力大小不一 ,由此使支撑杆受力不平稳；拉索1 张拉后拉索体系不在同一水平或索张拉次序有误,没有进行对称张拉,导致支实行对称张拉 ,全部

21、拉索张拉到位,拉索扣件固定坚固. 撑杆安装后产生位移偏差；施工时支撑杆网垂直线上上地拉索扣件没有安装坚固,拉索张拉后又幕与支撑杆产生位移,支撑杆发生水平偏移及墙上下滑动 . 名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 质量治理人员技术交底不够具体 ,没有做好对操作工人地技术指导工作 ,致使操作工人对新工艺不够熟识；大多数工人为第一次2 张拉预应力未达到设计要求接触拉索体系点式玻璃幕墙,不能真正懂得,技术交底具体 ,安装必需实行 先上后下 ,先竖后横” 地原就进行张拉,调整顺其设计原理及施工要点,且工具使用不规范序也是先上后下, 先竖后横 , 并施加

22、适应地预应力, 以确保拉说处于垂直状拉索应力施加时不娴熟；没有把握好张拉态. 扭矩来掌握拉索预应力地大小, 安装调整好拉索后, 用扭力扳手进行扭次序 ,未依据“ 先上后下,先竖后横” 地原就力设定和检测 , 通过扭力表地读书来校核扭矩值.进行张拉；张拉时未考虑温度因素. 拉索 .支撑杆受力体系不匀称；玻璃自重引名师归纳总结 九3 相邻板块缝宽不均,错角起地拉索系统受力变形；安装过程中,施工拉索 .支撑杆受力变形准时处理,玻璃安装后认真检查调整.,以防鱼丝线塌1 码件位置不准人员操作不到位,玻璃安装后没有认真调整. 安放后 ,要进行位置复合定位放线不精确单2 大螺杆松动螺母未拧紧 ,或无防脱措施

23、螺母紧固 ,钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定元安装时拉出横向鱼丝线,以掌握板块标高,采纳水平仪器定位体3 板块上（下）口不平齐未拉横向鱼丝线腰,水平仪跟踪 .第 13 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 幕相邻板块插入深度不够,板缝不墙4 匀称未按图纸分格布置板块按图纸分格进行施工5 漏（渗）水止水板处打胶不严首个止水板安装完后,应做闭水试验 ,确保密封披水胶条不起作用安装过程中应将披水胶条安装到位,竖向胶条 挼顺,防止交叉漏水安装时水槽内未清理洁净,泄水孔被堵塞在进行上一层板块安装前应将水槽清理洁净连通内外腔地自攻钉未粘胶,工艺孔未

24、堵用于单元体幕墙地全部螺钉均应沾胶固定排水槽内室内侧未加橡塑海绵加橡塑海绵十字接口处未封堵过程中加大检查力度,重点部位进行旁站野蛮施工 ,在安装上层板块进行调剂时损坏下层板块密封胶,已安装板块对接处灰尘未按工序施工 ,不能在下层未调整到位之前就进行上层地安装,并且在安装调节过程要轻 ,不能野蛮施工 ,工程部过程中加强检查. 清净 ,打胶不密实 . 6 调剂螺栓未到位,起不到受力作板块边部收口处水槽未做处理单元体收口 .转角处水槽要封口,防止水槽进水后顺边部流到室内. 交底不清 ,检查不细调剂螺栓要直接压在大螺杆上用名师归纳总结 7 单元体挂件挂入码件深度过浅. 码件标高未进行具体地检查. 加强

25、前期地工序掌握. 第 14 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8 单元体缝隙不匀称加工误差 .安装中中间缝未做调剂加强缝隙地掌握,在安装时采纳与缝宽相同地垫块. 9 开启扇通病同框架幕墙土建标高线存在误差；未按水平线施工前复核楼层标高线,确定安装水平基准线并标记（挂线）1 同层窗高低不平土建标高线存在误差；未按水平线校正水准测量设备,掌握安装偏差 ,交底明确 . 土建轴线或洞口中线存在误差；未按十2 同列窗不在同一垂直线上土建轴线或洞口中线存在误差；未按施工前复核轴线并确定安装垂直基准线并标记（或挂线）, 校正经纬仪等测放工具,掌握安装

26、偏差 ,交底明确 . 钢附土建灰饼或各层进出掌握线不在同一垂框3 进出不一样直面内；墙体厚度不一样；未按进位线施工前复核进出基准线,确定进出基准面线,统一挂垂直线安安装或安装偏差超差. 确定距离 ,掌握安装偏差 ,交底明确 . 装名师归纳总结 4 弯曲变形（直线度超差）,钢附材料变形 ,未校直加工；固定时变形加工时调直 ,固定时在固定点位置用木楔或其他材料将附框第 15 页,共 30 页框加工 .制作不合格（对角线超其他缘由引起地.加工 .制作交底不细 ,未按和墙体间地缝隙垫实,防止射钉时 .紧固胀栓时或者土建抹灰差.几何尺寸超差）要求制作样件 ,三检不细造成变形 .加大三检力度 ,批量制作时

27、做样件- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 转角框（或飘窗）角部 制作变形 ,固定变形；收口抹灰 掌握制作偏差 ,加固前检查 .调整 ,加固后复检 ,转角处用等长地立管或钢5 下沉或翘曲 ,上下附框不在同挤压变形 ,安装固定后未检查或未实行措筋点焊暂时支撑,上下附框吊线安装.检查 . 6 一垂直线上 . 施爱护 . 加固前检查调整补焊,制作交底明确 . 不规方 ,整体扭曲 . 制作变形 ,固定变形；开焊. 7 固定点间距不匀称,距端未按图纸 .技术交底或规范定距钻孔制作前制作技术交底必需明确,划线钻孔 . 部距离不等 . 8 连接片与附框连接不牢, 钻孔大

28、 ,拉铆钉或自攻钉材质问题选择合适钻头 ,已上墙地采纳补焊加固并防腐,禁用铝拉铆钉,严甚至脱落或开裂. 调整连接片射钉位置,距砼梁边缘 40mm, 射钉枪必需垂直梁（墙）面射钉处墙体被打掉或射钉弯曲断9 位置不相宜 ,距边缘过近 ,射钉 .射弹型号不对禁倾斜 ,依据墙体强度选择射钉.射弹规格型号 ,严格按操作规程施工,并交裂. 底明确 . 1射钉打在砖（陶粒）砌体上未按图纸 .技术交底或规范施工施工前交底明确,砖砌体上使用胀栓. 0 名师归纳总结 1胀栓松动或埋深不够孔径大 ,未紧固 ,孔深不够钻头直径应与胀栓相匹配,钻头垂直墙面 ,保证孔深 ,紧固到位 ,交底明确 ,检1 查落实第 16 页

29、,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 定位卡子调整螺母未与附框接触上或无定检查每个螺钉和定位卡子,先调整定位卡子螺母至钢附框表面或用垫片将1固定后边框弯曲,不平直位卡子固定点处未垫实；螺钉松紧不一；固定点处及中横.中竖与边框连接处垫实,再安装并拧紧螺钉,更换不合格靠2 十1边框与钢附框固定螺钉未拧定位漏钉；靠尺不准. 尺. 一边3 或漏钉未按施工图纸 .技术交底施工施工前交底明确,检查落实框中横 .中竖扭曲与框面产生错台内六角螺钉松动,受外力影响 ,中横中竖和边安装铝框前检查是否显现错台,调整并拧紧内六角螺钉,中横中竖和边框连1安4 或拼缝大

30、框连接处未垫实拧固定螺钉接处必需垫实 . 装1边框不能掩盖钢附框,钢附框易钢附框安装偏差超差,定位不精确 ,钢附框安挂线调整保证边框直线度,微调边框进出位.中心偏差 .水平偏差 ,加强自检 .锈蚀 ,边框和钢附框间四周缝隙5 装后漏检 , 互检 ,严峻超差返工 . 不匀称（超差）名师归纳总结 1转接框与边框四周有楔形缝扣条对角线误差严格掌握对角线误差第 17 页,共 30 页对角线误差 ,扣条端截面变形；45 度排除或减小对角线误差,端截面校正规方,缝隙大于 1mm更换6 搭接或 45 度对接显现楔形缝切角误差或长度误差；切口有毛刺或未端扣条 ,小于 1mm 地用同色胶密实,45 度外尖角或端

31、口严禁锉平用锉刀修切去毛刺 ,先装闭腔再按实际划线配切开腔- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 两棱边拼接不严：90 度扣板安装前连接角190 度转角拼接框拼缝不均片与边框错位；方管与边框组装错位；螺连接角片或方管与边框棱边靠紧平齐,并配钻打孔 ,保证螺钉位置 .数量符合7 设计要求 . 钉位置数量错误1门连窗拼接存在缝隙钉距不均；螺钉或未紧固；未夹胶严格依据设计要求设置并紧固螺钉；拼接处夹或打同色胶8 1扣条与边框接合部位撬压伤痕,安装或拆卸扣条时使用螺丝刀等金属工具严禁使用金属工具起压扣条. ,门窗框下边及侧边加设厚垫9 涂膜脱落撬压铝框安装前或后必需

32、贴爱护胶带或爱护膜施工中未准时贴爱护胶带或爱护膜,施工中20 铝框表面污染 .划伤未留意成品爱护,门框及窗框下边为加设垫板；常常巡查爱护板2铝框四周组角处缝隙过大安装时未垫实拧钉造成地安装时固定点处必需垫实1 璃 安十 二1 玻璃安装左右 .上下不均或玻璃玻璃和槽口搭接不匀称,玻璃垫块位置不依据设计要求匀称布置垫块并调整垫块位置,调整玻璃使其居框中,垫块玻整体倾斜均,玻璃垫块漏垫两边均压槽口上且水平第 18 页,共 30 页装名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 玻璃钢化（镀膜）面未按设计要未按玻璃标识方向安装,标识贴错或无标识2 求置于室外

33、侧（特别要求除外）且没有检查安装交底及如何识别明确,安装错误返工 . 3 非钢化玻璃面划伤或爆边裂纹运输或暂时摆放与硬物.地面接触或磕碰；玻璃存放或搬运时保证玻璃直立状态,且软接触；安装时严禁使用金属工起压扣条或压条时用螺丝刀等硬物撬压所具,清除槽口内地水泥.铝屑等硬物 ,严禁磕碰 . 致. 十4 玻璃表面污染（如焊渣烫伤）和其他工种或工序交叉作业未作成品爱护和其他工种或工序交叉作业时必需作好成品爱护或防护,并且常常检查防或防护护情形 . 平开扇按设计要求沿受力对角线方向用楔形支撑垫块挤压调整对角；加三1 扇不规方 ,有掉角现象玻璃垫块安装不当,对角线有偏差设防沉垫块开启扇2 扇与框四周缝隙不

34、匀称合页 .铰链位置不精确；掉角现象,对角线误调整对角 ,防止掉角 ,调整合页 .铰链位置 , 差. 安装名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 合页 .铰链等附件螺钉松动或螺钉种类规格依据设计要求选择正确地螺钉并紧固到位；保证铰链安装位置平行并距3 扇开启不敏捷使用不正确；槽口内有水泥等杂物；合页.端头一样；铰链处扇和框均加设垫条,防止发生位移或错位；保证风撑方铰链安装位置不精确或错位；风撑安装方向正确及标高一样；调整合页或内倾铰链微调螺钉；清除协作槽内杂位错误 ,铰链锁块处无垫条等物；调整锁点协作位置. 内倾插销与

35、销座上下或左右错位；开闭锁4 平开内倾扇启闭失灵认真检查传动件安装位置及协作情形,调整并排除协作误差, 点与锁座错位；螺钉位置不正确且松动5 执手紧固位置有残余编号膜且执安装前对应位置爱护膜未准时清除,螺钉松安装位置爱护膜必需清除并紧固螺钉,并紧固顶丝 ,保证开闭敏捷6 手松动动依据锁钩位置准时调整钩地长度和位置推拉门窗平面锁钩松动,导致开交底不清 ,锁钩位置及长度不精确闭不灵十四1 全部胶条搭接处未粘牢,开裂胶条低温收缩开裂.安装中刮碰安装前逐一检查,用 3M. 三元乙丙胶水或502 胶水粘接坚固胶条十五填充不准时 .不饱满 .不连续致密施工人员责任心不强,未按要求填充交底不施工部位必需清理

36、洁净,保证潮湿无灰尘和杂物；从下至上连续填充；及1 发泡胶（有孔洞）明确 ,部位未清净 ,未按说明书使用时清理胶枪和胶嘴；加强人员培训和检查,交底明确第 20 页,共 30 页名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 交底明确 ,施工前必需将打胶部位清理洁净（包括发泡胶残痕涂料积累物 .不平直 ,表面粗糙 ,转角接合不顺砂浆和灰尘）；按设计统一宽度贴美纹纸（平缝边框和结构间地缝十六1 畅,有飞边 .毛刺宽窄 .薄厚不一样 ,打胶部位未清洁,打胶后未修胶 ,交底不明确 ,隙）；注胶连续；保证打胶厚度,玻璃和框及扣条间填塞坚固,防止打胶后密封胶开裂起

37、鼓未做样板玻璃移动造成胶起鼓或开裂用专用工具修胶,保证表面平整光滑；撕掉美纹纸 ,去除毛刺大面积施工应做样板工艺孔盖 .排水槽盖未盖或盖不1 交底不清 , 交底明确 ,检查准时 ,中梃封堵加钉固定,准时补装 ,过于松动地准时更换严.脱落十七2 纱窗与边框不平行,滑道固定点交底不清 ,未做样板,工艺孔未堵交底明确 ,依据设计 .工艺要求保证固定点数量.位置符合要求 ,下横依据设数量 .位置不一样下横位置不统计要求统一标准,保证滑道平直 ,作好样板一,滑道扭曲纱帘开启不畅附材3 关闭时密封不严密锁点位置不当 ,胶条不配套依据设计要求安装锁点名师归纳总结 4 漏水密封不严与墙体交接处用建筑密封膏密封

38、,应用密封胶密封或密封胶开裂无泄水孔窗安装完成后 ,应做淋水试验 ,以确保其密封性能组角处开裂组角应用组角钢片,并在组角缝处抹胶连通内外腔地自攻钉未粘胶螺钉应沾胶固定第 21 页,共 30 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 质量不合格 材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收5 五金件损坏（执手,合叶等）使用不当交工后应对业主明确使用方法上旋窗挂钩处无限位措施或限位起不过小 与设计和谐 ,增加限位装置 ,过程中加大检查力度 起不到作用或施工过程中漏安装风撑位置不当 执行首样制 ,并且风撑地安装位置高端需在框上 ,低点应在扇上对单壁型材可用不锈

39、钢拉铆钉或加钢背板 ,对于多壁型材可选用长地自攻 因型材壁薄 ,导致合页 .风撑拉出6 开启扇脱落风撑安装不同步钉,穿透几层型材,做首样时统一检查验收,并制作模板进行安装. 风撑一般是成对显现地技术交底不具体,工人质量意识低,安装过程作好针对性地技术交底,施工过程中进行抽检中图省力 ,风撑电钻打孔时,钻孔太大 ,螺丝无法拧紧 . 火 .避十 八7 钢附框与铝框之间间隙过大交底不细 ,钢附框加固变形检查检查力度第 22 页,共 30 页1 防火 .保温材料接缝不严工人质量意识低；防火保温材料应封堵严密保2 防火 .保温材料固定不坚固钉少 ,且与基材粘接不牢基材应保持洁净.干燥 ,在粘接雷温 .防托板固定不坚固名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3 避雷钢筋焊接长度不符合要求焊接长度：钢筋为6 倍有效直径 ,并且双面焊接 . 立柱竖向避雷连接点处铝立柱上4 工人质量意识低,偷工减料