地下室底板大体积混凝土施工方法（五）.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作地下室底板大体积混凝土施工方法（五） 地下室底板大体积混凝土施工方法（五）之相关制度和职责，地下室底板大体积混凝土施工方法(5)本工程主楼地下室底板厚度600,承台厚度14003000,总混凝土方量约2000m3,打算实行承台、底板一次性浇筑混凝土,采纳灌水养护方法,并采纳电脑测温掌握系. 地下室底板大体积混凝土施工方法(5) 本工程主楼地下室底板厚度600,承台厚度14003000,总混凝土方量约2000m3,打算实行承台、底板一次性浇筑混凝土,采纳灌水养护方法,并采纳电脑测温掌握系统进行温差监测。 本工程承台厚度较大,且与四周底板形成整体,四周均受到约束,

2、故属大体积混凝土施工,要重点处理好其混凝土的施工。 ( 1) 大体积混凝土特点 大体积混凝土是指混凝土浇筑厚度、长宽尺寸较大,水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差,估计超过25时的混凝土。由于混凝土浇筑后,在其硬化过程中,水泥不断水化,产生大量水化热,而混凝土体积厚大,热量不能尽快散失,致使混凝土内部温度显着上升。正因混凝土内部的热量散发较慢,而表面散势较快,从而形成较大的内外温差,由此导致混凝土内部表面产生温度应力,当新浇混凝土的强度还不具备反抗该温度应力时,就易在混凝土表面产生裂纹。当混凝土内部渐渐散热冷却收缩时,因受基底或浇筑混凝土的约束,接触处将产生很大的拉应力,当拉应力超过新浇混

3、凝土的极限抗拉强度时,与约束接触处会产生裂纹,甚至可能贯穿整个混凝土块体,由此造成严峻的质量事故。 为了确保大体积混凝土的施工质量,除满意混凝土强度等级要求,抗渗要求以及混凝土内实外光的常规要求外,最关键在于严格掌握混凝土在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及混凝土收缩变形,防止混凝土内外温差过大而导致混凝土产生裂缝。 大体积混凝土产生裂缝的主要缘由有以下几个方面: 1)水泥水化热引起混凝土温度应力; 2)混凝土内外约束条件的不同引起应力不均; 3)外界气温变化引起混凝土内外温差变化; 4)混凝土的收缩变形。 ( 2) 施工要点 针对大体积混凝土施工状况,制定具体的组织方案,从施工技术、施工组

4、织管理等方面严格掌握,确保大体积混凝土施工顺当实施。 在施工技术上,周密考虑,层层掌握,严格把关,主要从以下几个方面实行综合性措施,有效的解决大体积混凝土裂缝问题。 1)混凝土原材料的选择 2)混凝土协作比的设计 3)依据大体积混凝土特点,分别考虑详细的施工方法及浇筑程序 4)混凝土测温掌握 5)混凝土的养护。 从施工组织管理上仔细做好施工预备,实行混凝土集中搅拌的方法,通过混凝土运输搅拌车运输混凝土;以确保混凝土的生产和运输;现场采纳混凝土输送泵布料,充分满意混凝土浇筑的要求。 在施工过程中,项目全体技术人员分工合作,部门全力协作及协调管理,确保大体积混凝土一次性浇筑完。 ( 3) 施工预备

5、 编制具体的作业指导书,明确分工与职责,分工合作、各司其职,作到忙而不乱。 在佛山地区选择2 家搅拌站同时供应商品混凝土,由公司特地的技术人员负责协调管理,统一原材料、协作比并监督计量,协调各搅拌站的生产供应速度。 由公司广州试验室到选用搅拌站进行原材料取样,进行多组协作比试配(初凝时间大于6h,现场泵送坍落度掌握在1216cm),确定生产协作比,下达书面的混凝土生产协作比通知单。 按24h 分2 班连续作业预备劳动力和施工机具,现场布置2 台混凝土输送泵,以充分满意混凝土浇筑的需求,小型机具应预备备用数量。 进行模板、钢筋的检查验收,办理隐藏验收记录,做好测温设备的预备。 收集天气预报资料,

6、避开在雨天浇混凝土,同时应预备足够的薄膜,以防消失以外雨天。 ( 4) 混凝土振捣方法及要求 1)混凝土的浇筑挨次:先集中浇筑CT6,然后实行平行后退,斜面分层,薄层掩盖,循序到顶的方式由西向东逐步浇筑,一次性连续浇筑,斜面分层的浇筑厚度为300500mm,在下层混凝土初凝前,必需将上层混凝土掩盖捣实,每层混凝土的浇筑最大间隙时间不应超过3 h,以避开消失施工冷缝。 按此浇捣挨次,最大的每小时混凝土浇筑需用量为: Q=V/t= hLb/t=(0.57.726+0.52.316)/2=51m3/h; 式中: Q表示需用的混凝土方量,按最不利截面处核算; h为分层浇筑厚度,表示每层的厚度应掌握在3

7、00500mm 内; L为斜面分层的长度,按泵送自然流淌形成的坡度约为15 度; b为底板一次浇筑的宽度; 上述计算结果表明:每2h 浇筑一层混凝土,按最不利状况计算的混凝土需用量为51m3,必需确保有关条件满意该浇筑速度的要求。 选择的2 个搅拌站,具有每小时供应60 m3 以上混凝土的搅拌供应量,并应依据距离的远近,预备足够的罐车;现场两台输送泵,塔式起重机帮助运输,能满意施工的需要;表明公司预备的条件能确保混凝土按此挨次进行连续浇捣,可有效避开消失施工冷缝。 由于底板混凝土连续浇筑所需的时间较长,施工中可能消失一些突发性的机械设备故障,以致混凝土供应量临时供应不上,打算实行下列一些措施补

8、救,以保证混凝土的连续浇筑: 当混凝土搅拌站设备发生故障时,一方面组织机修人员马上抢修,另一方面减小浇筑层的厚度,增加另外一家搅拌站的供应数量和运输车辆数量; 当混凝土输送泵发生故障时,除准时抢修外,利用塔式起重机帮助吊运混凝土至浇筑点薄层掩盖; 2)混凝土的振捣方法 混凝土的振捣采纳插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到快插慢拔,直上直下。在振捣过程中,应将振动棒插入下层混凝土中5cm 左右,以消退两层之间的接缝,保证混凝土的浇筑质量。每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆,不再消失气泡为准。混凝土的振捣挨次为从浇筑层的底层开头逐层上移,以保证分层混凝土之间的施工质量。 3)混凝土的表面处理

9、振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉,在浇筑后23h,按标高初步用长刮尺刮平,然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实平整,在混凝土初凝前再用铁槎板压光,这样能较好地掌握混凝土表面龟裂,削减混凝土表面水份的散失,促进混凝土养护。 ( 5) 混凝土中心最高温度和估计最大温差计算 1)基本数据 混凝土设计强度C40,抗渗强度S6;最大承台厚度3.0m,混凝土浇筑量2000 m3; 猜测浇筑时大气温度平均约15;演算采纳协作比:525#水泥355kg/ m3,水180kg/ m3,外加剂FDN-RY6 为8.88 kg/ m3,UEA 为36kg/ m3,砂818kg/ m3,石1041kg/ m3;

10、 混凝土分块砌筑砖墙围护,从混凝土终凝开头蓄水养护,通过计算确定蓄水深度,养护时间不少于14 天; 2)混凝土的水化热绝热温升值计算 T(t)=CQ(1-e-mt )/(c) = 31.6 式中:T(t)-混凝土浇筑完t 段时间,混凝土的绝热温升值,一般消失在第3 天,故水化热绝热温升值按3 天时计算; C-每立方米混凝土的水泥用量(355kg); Q-每千克水泥水化热量,525#粉煤灰水泥3 天为251kJ/kg,7 天为280 kJ/kg, 28 天猜测为346 kJ/kg; c-混凝土的比热,一般为0.921.00,取0.96J/kg.K; -混凝土的质量密度,取2400kg/m3; m

11、-与水泥品种、浇筑时温度有关的阅历系数,取为0.3; t-混凝土浇筑后至计算时的天数,按3 天计。 3)混凝土的入模温度值计算 (A)混凝土的出机温度 依据试验室初定的协作比,每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算如下表: 表6-3 每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算表 序号材料名称重量W(kg)比热C (kJ/kg?K)W?C材料温度t ()W?C?t 1525#水泥3550.84298.2257455 2砂8180.84687. 3石子10410.84874. 4水1804. 5FDN-RY68.884.237.320746 6合计2683.255155 超过规范要求的温差掌握要求

12、,可能产生温度应力和裂缝。 ( 6) 混凝土浇筑后的养护措施 大体积混凝土的养护,主要作用是为了保温柔保湿,为便于施工和提高养 护效率,拟采纳蓄水养护的方法,这种养护法可以达到保温柔保湿的作用,成本也比其他保温柔保湿材料低。其蓄水厚度计算如下: 式中: -养护材料的厚度; H-混凝土的浇筑厚度,取最大厚度H=3.0m; -养护材料的导热系数,水的导热系数=0.58W/m?K; t-掌握温差(); K-传热系数修正值,K=1.30; T-混凝土与养护材料接触面温度,混凝土内外温差掌握在25时, T=50.8-25=25.8; Tb-大气平均温度,Tb=15 混凝土的养护要求在混凝土初凝后即实行分

13、片砌筑120 厚300 高的蓄水砖墙围栏,在蓄水前实行洒水养护并加塑料薄模掩盖的保温保湿方法,分片蓄水养护的厚度依据理论计算与实测温差进行掌握,保证内外温差掌握在25以内。当内外温差接近时,可放水按常规养护方法。 ( 7) 电脑测温措施 为了准时了解和把握混凝土内部温度变化状况,防止大承台混凝土在浇筑后的养护过程中消失内外温差过大而产生裂缝,以便实行有效措施将混凝土的内外温差掌握在允许的范围内(25),确保大体积混凝土的施工质量,特采纳计算机联温度传感器的全自动测温方法,其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器,通过导线将混凝土中的温度变化信号传递到计算机并进行分析处理,以获得温

14、度变化状况。 本工程拟在CT6 布置9 个测温点,在每个CT5 布置3 个测温点,每个测温点按上中下分别设3 个测温点位,力求反映从上至下整个承台的温度场分布状况,使其最高温度位置的中心测点至边缘测点处于垂直线上,以正确反映温差状况,从而掌握裂缝的产生,同时,应设置混凝土的表面气温测点、大气温度测点,并测定混凝土的入模温度。 温度监测自浇筑混凝土后5 天内每2h 采集一次数据,614 天每4h 采集一次数据,遇特别状况适当增加监测次数。要求每天供应内部最高温度、混凝土表面最低温度、最大温差,并准时供应温差预警值,以便准时实行有效措施掌握混凝土内外温差,满意大体积混凝土的养护要求。 附件一: 角

15、钢支撑结构验算 主楼上部设有一层双向板筋,最大处为32100 双向钢筋网,拟选用L636 角钢作支撑横梁(单向2000),L505 角钢作立杆和拉结横梁,间距为双向2000,其结构核算如下: (1)荷载计算 1)顶面钢筋重: 2)63.1202=2524 N/m 3)角钢自重:57 N/m 4)施工荷载: 5)20002=4000 N/m 6)合计:6581 N/m (2)支撑横梁验算 1)横梁所承受的荷载:q=6581 N/m 2)角钢横梁按四跨连续梁计算,查简明施工计算手册附录-14 得: 3)Km=-0.121,Kv=-0.62,Kw=0.967 4)最大弯矩: 5)Mmax=Kmql2

16、=0.121658122=3185N?m 6)最大剪力: 7)Vmax=Kvql=0.6265812=8160N 8)截面特征:L636 角钢查表得 9)A=7.29cm2,Ix=27.12cm4,Wx=15.26cm3 10)内力计算 (1)强度: =M/x =31851000/(15.261000) =208.7 N/mm2 f=215 N/m m2 满足 (2)剪切 =vs/(Itw) =8160(7291/2+617.8)17.81/2/(27.121046) =21 N/mm2 =125 N/mm2 满足 (3)挠度 W=Kwql4/(100EI) =0.9676.58120004/

17、(1002.110527.12104) =17.9mm 2000/110=18.2mm 满足 由于挠度是按活载最大、最不利的情况计算,且角钢横梁为短期受力,混凝土浇筑后即完成其作用,因而允许挠度值按l/110 控制能满足施工要求。 (3)立杆验算 1)荷载计算: 横梁传来荷载:65812=13162N 拉梁传来荷载:3822=152N 立杆自重:383.51=133N 合计:13447N 2)截面特征:L505 角钢查表得A=4.803cm2,i=1.53cm 3)内力计算: 强度 =N/A=13447/480.3=28N/mm2 f=215 N/mm2 满足 稳定性:=l/I=1755/15

18、.3=115,查表=0.501 =N/A =13447/(0.501480.3) =55.9 N/mm2 f=215 N/mm2 满足 (4)拉结横梁 由于其仅承受自重和减小立杆长细比的作用,验算略。 附件二: 混凝土运输和输送设备计算 每小时混凝土浇筑需用量为: Q=V/t=hLb/t=(0.57.726+0.52.316)/2=51m3/h; 式中:Q 表示需用的混凝土方量,按最不利截面处核算; h 为分层浇筑厚度,表示每层的厚度应控制在300500mm 内; L 为斜面分层的长度,按泵送自然流淌形成的坡度约为15 度; b 为底板一次浇筑的宽度; 上述计算结果表明:每2h 浇筑一层混凝土,按最不利情况计算的混凝土需用量为51m3,必须确保有关条件满足该浇筑速度的要求。/P 救助站制度 第 9 页 共 9 页