小高层住宅楼混凝土工程施工方法.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作小高层住宅楼混凝土工程施工方法 小高层住宅楼混凝土工程施工方法之相关制度和职责，十四层住宅楼混凝土工程施工方法1、预备工作(1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定状况无误。(2)浇筑前应将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油. 十四层住宅楼混凝土工程施工方法 1、预备工作 (1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定状况无误。 (2)浇筑前应将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净,并检查钢筋的爱护层垫块是否垫好,钢筋的爱护层垫块是否符合规范要求。 (3)模板的预检工作已经完成,模板标高、

2、位置、尺寸精确符合设计要求,支架稳定支撑和模板固定牢靠,模板拼缝严密,符合规范要求。 (4)由商品混凝土搅拌站试验室确定协作比及外加剂用量。 (5)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门叙述施工方案,对重点部门单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。 (6)浇筑砼用架子、走道及工作平台,平安稳固,能够满意浇筑要求。 (7)混凝土浇筑前,认真清理泵管内残留物,确保泵管畅通,认真检查井字架加固状况。 (8)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门供应详细供应时间,标号,所需车辆数量及间隔时间,特别要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需供应的资料等。 (

3、9)施工工具预备齐全,用电设备进入施工面。 2、主要措施 (1)施工缝处理措施: 全部施工缝均采纳多层板(依据钢筋爱护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格掌握切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水潮湿,施工缝处理必需待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 (2)施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。竖向构件施工缝,上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处,顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。 (3)施工流水段的划分: 地下结构以后

4、浇带为界分为四段,地上结构以工程量大致相同为原则划分为四段。详见下表: 部位名称资料填写名称 地下结构施工流水段划分一段19轴/1/JW轴 二段824轴/HW轴 三段1524轴/AJ轴 四段117轴/AK轴 地上结构施工流水段划分一段19轴/KW轴 二段818轴/KW轴 三段1724轴/FW轴 四段1724轴/AG轴 3、工艺流程 钢筋、模板、预埋件验收作业预备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。 4、混凝土浇筑与振捣 (1)混凝土入场后应准时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开头浇筑及持续时间等各时间段进行

5、登记。超出要求时的混凝土不得使用。 (2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若超过2m时实行加长软管和串筒方法。 (3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应依据混凝土供应力量,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑打算,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 (4)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要匀称排列,逐点移动,挨次进行,不得遗漏,做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合坚固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(平板振动器)的移动间距,应保证振动器的

6、平板掩盖已振实部分的边缘。 (5)浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝聚时间确定,超过初凝时间应按施工缝处理。 (6)浇筑混凝土时派专人观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况,发觉问题应马上处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 (7)混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨应用塑料薄膜准时掩盖进行爱护。 5、底板混凝土浇筑 (1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底,技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现

7、场混凝土搅拌车行走路线等。 (2)混凝土入场后应准时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开头浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。 (3)混凝土应分层分块连续浇筑,不留施工缝。分层方法可采纳斜向分层或阶梯状分层两种方式,分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不消失施工冷缝为原则。 (4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理,经刮扛刮平后用木抹搓平,二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣,表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不行在混凝土表面洒水进行,

8、而应将混凝土内部浆液挤压出来,用于表面混凝土潮湿抹压。 (5)掌握温度和收缩裂缝的技术措施 选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等; 充分利用混凝土的后期强度,削减每立方米混凝土中水泥用量。依据试验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土相应温度升降1; 使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到削减水泥用量、降低水化热的目的。 在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力。 实行长时间养护,本工程底板养护时间按7天考虑,在养护期间混凝土表面始终实行保

9、温掩盖措施。 加强测温管理,实行信息化管理,随时掌握混凝土内的温度变化,内外温差掌握在25以内,基面温差和基底面温差均掌握在20以内,准时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效掌握有害裂缝的消失。 6、柱的混凝土浇筑 (1)浇筑前底部应先垫一层510cm厚与混凝土协作比相同的减石子混凝土,混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 (2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层精确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必需配备充分的照明设

10、备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣状况。 (3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔,先浇筑柱子混凝土,梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑,保证各部位混凝土强度符合要求。 (4)浇筑完后,应准时将伸出的搭接钢筋整理到位。 7、梁、板混凝土浇筑 (1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”,即先浇筑梁,依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)浇捣时,浇筑与振捣必需紧密协作,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下其次层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要留意振实,振捣时

11、不得触动钢筋及预埋件。 (3)梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。 (4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后先括扛初次找平,然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前,进行二次压实,用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆,用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (5)顶板混凝土浇筑高度(标高),应拉对角水平线掌握,边找平边测量,尤其留意墙、柱根

12、部混凝土表面找平,为模板支设制造有利条件。 8、墙体混凝土浇筑 (1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同,柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔,先浇筑柱子混凝土,墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。 (2)墙体浇筑混凝土前,先在底部匀称浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)。 (3)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土的初凝时间,每层浇筑厚度根据规范的规定实施,因此必需预先支配好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 (4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的连续时间以表面泛浆为度,为使上下层混

13、凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位,为防止消失漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体全都。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。 (5)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 9、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推动,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 10、全部浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随便扫毛,影响混凝土表面的观感。 11、后浇带混凝土浇筑 (1)后浇带使用钢板网进行支

14、挡,支模时,对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行潮湿,并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (2)后浇带新旧混凝土接茬部位采纳设置企口的防水措施。 (3)施工后浇带在结构封顶后,使用C40的无收缩混凝土填灌密实,并加强养护。基础及侧墙后浇带应在0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌,浇灌后应加强混凝土养护,防止新老混凝土之间消失裂缝。 12、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后,应在12h以内掩盖,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采纳表面畜水或掩盖塑料薄膜后再掩盖阻燃草

15、帘的保湿保温养护方法,养护时间不少于15d。 13、季节性施工 (1)冬期施工:冬期施工时应编制冬期施工方案,对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定,应对混凝土搅拌车进行保温。 (2)雨期施工:雨期施工时,搅拌站应准时测定砂石含水率,确保混凝土协作比的精确性。雨期施工前预备足够防护材料防止新浇筑混凝土患病雨淋。 (3)暑期施工时,搅拌站应对石子、砂、水泥、水等实行遮盖、降温等措施,以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖,应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35。条件许可时应避开高温时段浇筑。 14、混凝土拆模 (1)不承重的侧模,应在

16、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除,严禁水电专业分公司任意剔凿。 (2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计算): 结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%) 板250 2,875 8100 梁875 8100 悬臂构件275 2100 15、试块制作 (1)一般混凝土试块的留置: 每工作班的同一协作比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000m3时,同协作比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 每一楼层、同一协作比的混凝土,取样不得少于一次。 冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块,分

17、别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。 (2)抗渗混凝土试块的留置: 同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一协作比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)。 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于2组。 留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。 (3)取样方法及数量 用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作,每组试件所用的拌和物应从同一车运输的混凝土中取出,并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样,每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数

18、应依据实际需要确定。 (4)结构实体同条件试件的留置: 结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组,以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件;留置数量不应少于3组,是为了按非统计方法评定混凝土强度时,有足够的代表性。通常条件下,当逐日累计养护温度达到600?d时,由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响,同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时,不考虑混凝土强度的增长,与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时,混凝土强度尚处于增长期;当养护龄期超过6

19、0d时,混凝土强度增长缓慢,故等效养护龄期的范围宜取为14d60d,详细数量及部位见试验方案。 16、结构实体钢筋爱护层厚度检验 钢筋爱护层厚度检验的结构部位和构件数量,应符合下列要求: (1)钢筋爱护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方依据结构构件的重要性共同选定; (2)对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的爱护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。 (3)对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的爱护层厚度进行检

20、验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的爱护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。 (4)钢筋爱护层厚度检验时,纵向受力钢筋爱护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm;对板类构件为+8mm,-5mm。 (5)对梁类、板类构件纵向受力钢筋的爱护层厚度应分别进行验收。 结构实体钢筋爱护层厚度验收合格应符合下列规定: (1)当全部钢筋爱护层厚度检验的合格点率为90%及以上时,钢筋爱护层厚度的检验结果应判为合格; (2)当全部钢筋爱护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验,当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时,钢

21、筋爱护层厚度的检验结果仍应判为合格;详细部位和数量见试验方案。 17、泵送砼要求: (1)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好平安销。 (2)混凝土泵启动后,先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。 (3)混凝土的供应,必需保证输送混凝土的泵能连续工作。 (4)输送管线直,转弯缓,接头严密,沿地面铺管,每节管两端应垫50mm100mm方木,以便拆装。向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1米的斜道,上铺脚手板,管两端垫方木支承,泵管不应直接铺设在模板钢筋上,应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 (5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同协作比的

22、水泥砂浆。 (6)开头泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观看混凝土泵的压力和各系统的工作状况,待各系统运转顺当后,方可以正常速度进行泵送。 (7)混凝土泵送连续进行,如必需中断时,其中断时间超过2小时必需留置施工缝。 (8)泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 (9)当输送管被堵塞时,实行下列方法排解: 重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送; 用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排解堵塞; 当上述两种方法无效时,在混凝土卸压

23、后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排解管内空气后,方可拧紧接头。 (10)向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了肯定压力时,方可关闭气阀。 (11)混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并准时告知混凝土搅拌站。 (12)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,准时进行妥当处理。 (13)泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗洁净。 (14)排解堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝平安方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 (15)在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生堵塞。/P 经理助理职责 客服职责 客服专员职责 客户经理职责 门卫职责 内勤职责 第 11 页 共 11 页