底板大体积混凝土工程施工方法技术措施.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作底板大体积混凝土工程施工方法技术措施 底板大体积混凝土工程施工方法技术措施之相关制度和职责，底板大体积混凝土工程施工方法及技术措施1施工预备1施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。2技术准. 底板大体积混凝土工程施工方法及技术措施 1施工预备 1施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 2技术预备 1)混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土托付单及浇灌申请,托付单的内容包括:混凝土强度等级、方量、

2、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2)全部机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 3)在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场预备肯定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防消失意外施工缝。 4)依据施工方案预备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 3作业条件 1)各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。 2)施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3)振捣设备调试正常及备有肯定数量的振捣棒。 4)放料处与浇筑点的联络信号已预备就绪。 5)劳动力支配已妥当,名单已上报。 6)与城管部门协调好,确保混凝土的顺当浇

3、筑。 7)检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷状况、支撑系统的承载力量、刚度和稳定性是否满意要求。 8)板内是否清理洁净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 2施工工艺 1大体积混凝土的测温:大体积砼测温工作极其重要,所以在施工中必需由专职试验员定时坚持作好测温工作: 1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器,用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面,测温点平面位置、间距及编号。 2)依据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天,测温阶段分为两个。第一阶段-升温阶段:自砼终凝后开头测温至砼最高温度;

4、其次阶段-降温阶段:自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量,升温阶段每两小时侧一次,降温阶段每8小时测一次,并做好记录。测温人员准时将测温结果报项目总工,以便准时调整养护措施。 2大体积混凝土施工所实行的技术措施: 1)采纳水化热较低的矿渣45#水泥。 2)掺加减水剂,改善和易性,降低水灰比。 3)掺适量粉煤灰,削减水泥用量,降低水化热。 4)采纳60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准,以削减水泥用量,降低水化热。 5)砼表面用草垫掩盖并浇水养护。 6)砼内掺加JEA膨胀剂,膨胀剂掺量按砼协作比。 3大体混凝土的浇筑:施工中我们将采纳分段施工,以削减一次混凝土浇筑量,

5、延缓水化热高峰期,有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。施工要点如下: 1)基础底板采纳斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子渐渐拆除。 2)为了防止温度裂缝及收缩裂缝消失,除了设计上实行措施外,在施工操作上掌握浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温掩盖措施使内外温差掌握在25以内。 3)混凝土坍落度为180200mm,采纳的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4)依据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际状况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振

6、捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。 5)除了钢筋稠密处采纳斜向振捣外,其他部位均采纳垂直振捣,振捣点的距离为300400mm,插点距模板不大于200mm。 6)在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。 7)振捣要实行快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且捣棒略微上下抽动,使振捣密实。 8)振捣时间不要过长,一般掌握在表面出浮浆且不再下沉为止。 9)当底板混凝土浇筑到一半后,随即进行导墙混凝土的浇筑,由于墙体与底板混凝土硬化时,收缩的方向不全都,在接缝处简单产生裂缝。 10)在浇筑和振捣过

7、程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推动,由集水坑或后浇带处抽排。 11)泵送混凝土排解泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后肯定要仔细处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后掩盖保温材料,保温材料厚度依据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。 12)导墙施工做法如图2:橡胶止水带宽度300mm,导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水带中部,浇筑挨次先浇筑底板混凝土,在靠近外墙底板混凝土浇筑23h小时后,浇筑外墙导墙混凝土。 4大体积混凝土的养护: 1)养护时间:为了保证新浇的混凝土有相宜的硬化条件,防止在早期由

8、于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完成后,应在12小时内加以掩盖和浇水进行养护。 2)养护方法:大体积混凝土养护方法,分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后,用蓄水、洒水或喷水养护;保温法是在混凝土成型后,使用保温材料掩盖养护及薄膜养生液养护。 3质量要求 1混凝土工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2022)的规定。 1)外观质量 (1)主控项目 现浇结构的外观质量不应有严峻缺陷。 对已经消失的严峻缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。 (2)一般项目 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

9、 已经消失的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。 2)尺寸偏差 (1)主控项目 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行 处理。对经处理的部位,应重新检查验收。 (2)一般项目 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2-1的规定。 表11.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法 轴线位置基础15钢尺检查 独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙5 垂直度层高5

10、m8用经纬仪或吊线、钢尺检查 5m10 全高(H)H/1000且30用经纬仪、钢尺检查 标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查 全高30 截面尺寸+8,-5钢尺检查 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查 井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查 表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查 预埋螺栓5 预埋管5 预留洞中心线位置15 注:检查轴线、中心线位置,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 2对于到场的混凝土应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落度掌握在19010mm。 3底板混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高

11、来掌握。 4混凝土不应有过振、漏振现象。 5在浇筑导墙混凝土时,确保墙体混凝土高度,到达橡胶止水带的一半位置。 4应留意的质量问题 1混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗。进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。 2在底板混凝土浇筑过程中,要派23人看模、看筋,发觉问题准时解决。 3在混凝土泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。 4集水坑底模采纳钢丝网,当混凝土浇筑后,将表面的浆抹平压实。 5在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。 6在混凝土放料、浇筑过程中,特殊留意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。 7导墙混凝土可采纳塔

12、吊浇筑。 8混凝土测温管,孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点,以把握混凝土的内部温度,测孔垂直于板面。 详细测温按表2-2要求实施: 表2-2测温项目及次数表 测温项目测温次数 室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外还需测最高、最低温度 混凝土出罐、入模温度每2h一次 终凝前混凝土温度每2h一次 掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次 掺防渗剂的混凝土达到标准值4MPa之后每6h一次 5环保措施 1混凝土振捣采纳低频振捣棒,振捣时不得遇到钢筋或模板;罐车在等候时场必需熄火,以削减噪声扰民。必需连续作业或进行夜间施工时,要向当地行政主管部门申报,并得到社区的认可和谅解,严格掌握噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵),实行全封闭措施加设隔声棚遮挡。 2现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,削减粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。/P 环保制度 环卫局制度 环卫制度QiQuha.Com 环境制度 现场制度 现金制度 第 7 页 共 7 页