化工生产中开停车一般要求.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作化工生产中开停车一般要求 化工生产中开停车一般要求之相关制度和职责，在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平凹凸的一个重要标准。随着化工先进生产技术的快速进展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的. 在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平凹凸的一个重要标准。随着化工先进生产技术的快速进展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。开、停车进行的好坏,预备工作和处理状况如何,对生产的进行都有直接影响。开、停车是生产中最重要的环节。 化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车,正

2、常生产中开、停车,特别状况(事故)下突然停车,大、中修之后的开车等。 一、基建完工后的第一次开车 基建完工后的第一次开车,一般按四个阶段进行:开车前的预备工作;单机试车;联动试车;化工试车。下面分别予以简洁介绍。 1、开车前的预备工作 开车前的预备工作大致如下:(1)施工工程安装完毕后的验收工作;(2)开车所需原料、帮助原料、公用工程(水、电、汽等),以及生产所需物资的预备工作;(3)技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图,岗位操作法和试车文件的预备;(4)车间组织的健全,人员配备及考核工作;(5)核对配管、机械设备、仪表电气、平安设施及盲板和过滤网的最终检查工作。 2、单机试车 此项

3、目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。 单机试车是在不带物料和无载荷状况下进行的。首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转48h,观看电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转48h(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。在运转过程中,经过细心观看和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。如在试车中发觉问题,应会同施工单位有关人员准时检修,修好后重新试车,直到合格为止,试车时间不准累计。 3、联动试车 联动试车是用水、空

4、气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能(当不能用水试车时,可改用介质,如煤油等代替)。联动试车时也可以给水进行加热或降温,观看仪表是否能精确地指示出通过的流量、温度和压力等数据,以及设备的运转是否正常等状况。 联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题,在这些问题解决以后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。 联动试车后要把水或煤油放空,并清洗洁净。 4、化工试车 当以上各项工作都完成后,则进入化工试车阶段。化工试车是根据已制定的试车方案,在统一指挥下,按化工生产工序的前后挨次进行,化工试车因生产类型的不同而各异。 综

5、上所述,一个化工生产装置的开车是一个特别简单也很重要的生产环节。开车的步骤并非一样,要依据详细地区、部门的技术力气和阅历,制定切实可行的开车方案。正常生产检修后的开车和化工试车相像。 二、停车及停车后的处理 在化工生产中停车的方法与停车前的状态有关,不同的状态,停车的方法及停车后处理方法也就不同。一般有以下三种方式: 1、正常停车 生产进行到一段时间后,设备需要检查或检修进行的有方案的停车,称为正常停车。这种停车,是逐步削减物料的加入,直至完全停止加入,待全部物料反应完毕后,开头处理设备内剩余的物料,处理完毕后,停止供汽、供水,降温降压,最终停止转动设备的运转,使生产完全停止。 停车后,对某些

6、需要进行检修的设备,要用盲板切断该设备上物料管线,以免可燃气体、液体物料漏过而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查,要把其中的物料彻底清洗洁净,并经过平安分析合格后方可进行。 2、局部紧急停车 生产过程中,在一些想象不到的特别状况下的停车,称为局部紧急停车。如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等,都会造成生产装置的局部紧急停车。 当这种状况发生时,应马上通知前步工序实行紧急处理措施。把物料临时储存或向事故排放部分(如火炬、放空等)排放,并停止入料,转入停车待生产的状态(肯定不允许再向局部停车部分输送物料,以免造成重大事故)。同时,马上通知下步工序,停止生产或处于

7、待开车状态。此时,应乐观抢修,排解故障。待停车缘由消退后,应按化工开车的程序恢复生产。 3、全面紧急停车 当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时,则要全面紧急停车。这种停车事前是不知道的,操作人员要尽力爱护好设备,防止事故的发生和扩大。对有危急的设备,如高压设备应进行手动操作,以排出物料;对有凝固危急的物料要进行人工搅拌(如聚合釜的搅拌器可以人工推动,并使本岗位的wiki阀门/wiki处于正常停车状态)。 对于自动化程度较高的生产装置,在车间内备有紧急停车按钮,并和关键阀门锁在一起。当发生紧急停车时,操作人员肯定要以最快的速度去按这个按钮。为了防止全面紧急停车的发生,一般的化工厂均有备用电源。当第一电源断电时,其次电源应马上供电。 从上述可知,化工生产中的开、停车是一个很简单的操作过程,且随生产的品种不同而有所差异,这部分内容必需载入生产车间的岗位操作规程中。 办公室制度 保安制度 财务部制度 出纳制度 党支部制度 工程部制度 第 4 页 共 4 页