环氧乙烷安全生产技术要点.docx
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1、本文为Word版本,下载可编辑操作环氧乙烷安全生产技术要点 环氧乙烷平安生产技术要点之相关制度和职责,氧气氧化法制环氧乙烷工艺中,乙烯氧化反应单元氧化反应器易发生“飞温”,而导致火灾爆炸等重大事故的缘由:主副反应均为放热反应;副反应为完全氧化反应,反应热为主反应的十几倍;温度上升将导. 氧气氧化法制环氧乙烷工艺中,乙烯氧化反应单元氧化反应器易发生“飞温”,而导致火灾爆炸等重大事故的缘由:主副反应均为放热反应;副反应为完全氧化反应,反应热为主反应的十几倍;温度上升将导致反应选择性下降,速率加快,系统进入“自热”状况,进而导致热失控,甚至引发火灾爆炸事故。 温度掌握是保证氧气氧化法制环氧乙烷生产平
2、安的关键, 建议工业生产中采纳改善反应器结构、改良催化剂、改进换热方式、加入抑制剂以及采纳比热容更大的甲烷气致稳、用沸水汽化代替彻热、采纳小管径、分段冷却法等控温措施。 ? 1 反应器结构的改进 可通过扩大反应管的直径、削减反应管根数或串联多个反应器的方法减弱反应状态的差异,降低局部飞温发生的可能性。 2 催化剂的改进 可通过在原料气中带入微量抑制剂,使催化剂部分毒化,降低催化性能;在原料气入口四周反应管上层放肯定高度的惰性载体稀催化剂,或放肯定高度已部分老化催化剂,降低入口四周反应速率以降低放热速率;选用传热性能好的环形载体催化剂,环形可克服球形载体催化剂气体走短路的缺点,气体搅动激烈,传质
3、传热速率快,有利于热量的移出。 3 换热方式的改善 增大换热面积及合理选择载热体以增大换热系数。一般反应温度在240以下宜采纳加压热水作载热体。反应温度在250300可采纳挥发性低的矿物油或联苯醚混合物等有机载热体。反应温度在300以上则需用熔盐作载热体。 4 抑制剂的加入 在原料乙烯气体混合物中加入微量二氯乙烷抑制剂,可提高催化剂的选择性,削减反应放热量,降低热点温度。 5 采纳甲烷代替N2 致稳 甲烷比热容是氮气比热容的1. 35倍,因而有利于反应热被循环气带出。在相同负荷下,甲烷致稳与氮气致稳相比, EO的反应温度可降低23,选择性提高1% ,因而反应热效应削减。甲烷致稳时:乙烯掌握在2
4、5%,氧小于8%(摩尔分数)。 6.用沸水汽化代替彻热 沸水汽化彻热的特点是反应热易带走,基本上能维持壳层恒温,反应器列管具有匀称的温度分布。 7.采纳小管径 ? 热油彻热管径越细,径向温差越小;反之管径越粗,径向温差越大。 8、采纳分段冷却法 转变除热速率,使与放热速率尽可能平衡。 1、氧化反应器 乙烯与纯氧的氧化反应在氧化反应器中进行,反应产物是环氧乙烷。由于乙烯、环氧乙烷都是易燃易爆物质,且又有氧存在,因此假如掌握不好,就可能发生爆炸事故。 a.严格掌握好乙烯、纯氧、致稳甲烷的混合比例。 b.严格掌握反应温度不超过290,反应压力不超过2.0MPa。 c.联锁掌握系统要处于完好状态。 d
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