2022年自动化混配料系统方案及报价 .pdf

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1、自动化混配料系统方案及报价一、系统要求：现有板材材生产线，由于生产工艺要求，现对该生产线提出集中配套自动化混配料系统要求； 自动化混配料系统是决定产品产量和质量的关键环节， 一套好的生产线配料系统， 它能大大的提高产品产量与质量、改善生产作业人员劳动强度等。根据目前的情况，公司六条 PVC 板材生产线，每天用料在80T 左右；具体要求分配料系统和混料两部分组成：配料系统要求：a）主原料 PVC粉两种、两个料罐，每罐20M 3。共用一杆称，每锅总称重 300KG 。堆积密度 0.5T/M3。b）辅助粉料 18 种、18 个储料罐各 1.5M3，为提高精度分3 杆称，每锅总称重50KG左右。幅料堆

2、积密度0.4T/M3。C）液体辅料 2 种、 2 个料罐， 共用一杆称，每锅总称重 2.5KG。密度 0.95T/M3。二、系统方案本系统共用 1 套自动配料和 2 套混料系统组成， 配料控制系统采用一套 PLC 、触摸屏和若干附件组成；混料系统有厂方提供配套。系名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 8 页 - - - - - - - - - 统通过 485 通讯与电脑连成一个网络， 为公司统一管理提供了方便的平台。 （见系统框图）生产线配料部分主要有：2 个

3、20 立方粉料罐、 18 个 1.5 立方辅料罐、 2 个 1.0 立方油料罐、 18 套 ?100 螺旋给料机、 2 套 ?160 螺旋给料机、5 套称量罐、和若干气动 /手动阀门等组成；生产线配料系统的自动控制部分由一套PLC 和触摸屏来控制，现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入PLC 的输入，电子称传感器的信号通过 PLC 的 16 位高精度 A/D 转换模块输入 PLC，PLC 通过程序的编现场触摸屏对整个配料系统的过程进行数据参数设定及控制操作、过程动态及配料数据显示、报警显示等PLC 的 CPU 和 I/O 模块把

4、现场料位信号、阀位信号、报警信号接入输入模块，阀打开/关闭、给料机的启动/停止及报警信号等接入输出模块，CPU 模块把 A/D 模块数据的读入、 通过程序的编制对配料的整个过程进行自动控制485 通讯模块把 PLC 与 PLC 联成网，进行数据交换通讯16 位 A/D 模块把现场电子称的输入信号 PLC A/D 模块进行模数转换现场 I/O 信号现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、 进料阀 /排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入输入模块及阀打开/关闭、 给料机的启动/停止及报警信号等接入输出模块电子称信号四个配料称传感器的称 重 信 号 输 入PLC A/D 转换模块电

5、脑管理系统电脑通过组态软件读取现场配料信息及数据， 为实现自动化管理提供条件名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 8 页 - - - - - - - - - 制，对配料系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。配料系统工作流程图：系统上电启动自动 /手动选低料位报警显示由手动程序控制检查排料阀门阀门故障报警检查料斗零点零点故障报警系统复

6、位物料配方选择调入系统初始化、检测存储罐料位情况自动配料开始打开进料阀、启动螺旋给料机开始快速给料，到设定值时，油剂点动给料、给料机变频器控制给料，到称够时停止。配料超时报警、 给料机故障报警， 进阀门故障报警参数的设定： 落差的设定、 进料时间设定、低速给料设定等名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 8 页 - - - - - - - - - 三、系统功能1、现场采用了工业专用触摸屏作为人机操作界面，系统操作直接可靠、简单明了，操作人员可根据产品工艺的要求随时

7、在线修改配料参数及动态监示整个工作的过程、实时的数据显示，报警显示。2、系统可根据要求编制存储多个生产配方，供操作人员随时调用和修改。3、系统采用 PLC为主要控制元件，直接通过PLC 16 位高精度 A/D转换模块采集现场称重传感器数据，根据程序的编制直接控制输出，减少了其他中间控制的环节，系统稳定性、可靠性好，故障率低，适应各种恶劣的工作环境。采用PLC直接控制，系统可扩展性强，程序容易理解，工厂技术员可根据需要随时增加功能。4、现场 PLC与电脑通过 RS485通讯直接组成网络，实现了系统远程监控， ，为企业实现自动化管理提供了更先进的条件。物料配够？配料结束偏差大报警系统复位排料开始排

8、料结束气锤敲打外部给排料信号名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 8 页 - - - - - - - - - 5、系统故障可通过触摸屏直接显示出来，维护人员可根据故障显示快速排除故障，检修方便。6、系统的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生产产量和产品质量。7、系统自动化程度高，能同时完成多种配置，减少劳力投入和改善操作人员劳动强度。同时实现了整个供料、配料控制完全自动化控制。系统配置及报价（报价1）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 -

9、 - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 8 页 - - - - - - - - - 300KG粉料称冷混机止回阀1#混料20m3罐PVC120m3罐PVC2O1601.5m31.5m31.5m31.5m3辅料仓辅料称50KGO1001.5m31.5m3O1001.5m31.5m31.5m31.5m3辅料仓辅料称50KGO1001.5m31.5m3O100换向阀1m31m3冷混机2#混料液体称10KG1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#1#2#1#2#料位开关名师资料总结 - - -精品资料

10、欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 8 页 - - - - - - - - - 序号项目内容不锈钢材质普通钢材质1 根据上面工艺图按 12 种辅料（采用原生产线存储罐）机械部分报价，每锅配料重量300KG ， 时间为6 分钟，含 ?160X2.5m螺旋给料机2 套，?100X2.5m 螺旋给料机12 套， 20 立方粉料罐2 个， 1 立方液体罐2 个，料位开关14 个， ?200 气动阀门 4 个，?100 气动阀门14 个， ?100 手动阀门12 个， ?200 手动阀门2 个，液位开

11、关 2 个， DN25 液体气动阀3个，DN 25 液体手动阀4 个，300KG 称量罐 1个，50KG 称量罐 2 个，10KG 称量罐1 个， DN200 分向阀1 个， DN25 分向阀 1 个；含现场安装支架及附件，含现场安装制作费等￥950000.00 元￥800000.00 元2 电气部分采用日本三菱PLC与触摸屏控制含三菱 FX2N128PLC 一套， 10.4寸触摸屏一套 , 16 位 8A/D 模块 1 套，4DA 模块 2 套， FX2N16 基本单元 1套， 485 模块 1 套， 2.2KW 变频器 6套,电子称含变送器4 套，阀门位置传感器 42 套，控制操作台1 套

12、，富士低压电器1 批，控制电缆1 批，工控机及组态软件1 套等。含系统软件编制，现场安装调试费。￥450000.00 元￥450000.00 元3 税金6%工程地税发票￥84000.00 元￥75000.00 元4 合计￥1484000.00 元￥1334000.00 元以上报价含材料采购、 安装调试及工程管理费和税金不含混料机；机械部分采用不锈钢材料制作总价为：￥1484000.00元；如采用普通钢材制作总价为：￥1334000.00 元。六、系统技术指标系统计量精度：选用传感器精度为万分之五，系统动态工作精度为：300KG 量程传感器配料精度为满量程的0.3%，50KG名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 8 页 - - - - - - - - - 量程程配料精度为满量程的0.2%，30KG量程程配料精度为满量程的 0.2%。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 8 页 - - - - - - - - -