大桥下部结构施工方法措.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作大桥下部结构施工方法措 大桥下部结构施工方法措之相关制度和职责，大桥下部结构施工方法1、水中承台施工14#、15#、16#敦承台顶面标高为+3.3m,处于正常水位以下,15#、16#敦其平面尺寸为9.00m7.60m,厚3m,四角为R=1.50m的圆弧,14#敦的尺寸为8.50m3.0. 大桥下部结构施工方法 1、水中承台施工 14#、15#、16#敦承台顶面标高为+3.3m,处于正常水位以下,15#、16#敦其平面尺寸为9.00m7.60m,厚3m,四角为R=1.50m的圆弧,14#敦的尺寸为8.50m3.0m,厚2.5m,短边为R=1.50m的圆弧。拟采纳

2、有底钢套箱施工方案进行施工。施工工艺详见图3.9:水中承台施工工艺流程图。 图3.9:水中承台施工工艺框图 1、钢套箱设计 依据水文状况及各工况条件,拟定钢套箱设计条件为: A、钢套箱平面内净尺寸9.00m7.60m (14#为8.50m3.0m),侧模顶面标高+7.30m,封底混凝土(C25)底面标高-0.20m,顶面标高0.30m。侧模高7.5m,首层内支撑标高+4.00m(承台标高范围内无支撑)。为保证封底混凝土的平整,套箱底板用薄钢板分格。 B、钢套箱承重架以已成桩基的钢护筒为支点,采纳贝雷架和I45a工字钢作为承重结构,然后用直径为32mm的四级冷拉高强钢筋吊住底架,在底架上安装型钢

3、网格安排梁、底板,外模围檩采纳32槽钢。套箱内部用钢桁架支顶,并用20对拉螺栓拉紧,以此承受施工中消失的套箱内外的压力差。套箱高7.5m,侧模分成两节:首节3.5m,另节4.0m;每节两端分成两块,顺水方向也分成两块,一个墩套箱总重约33t。 2、钢套箱拼装与下放 钢套箱构件加工完成后,由船运至现场,50T浮吊协作安装,按以下步骤进行: 在桩基钢护筒侧施焊牛腿、搭设安排梁I36a,安装套箱底板。 在底板上,放出套箱侧模位置,按各块间距摆放相应数量的第一层钢筋,然后拼装首层内支撑靠模. 在桩基钢护筒顶安装上承重架结构,此时要留意上承重架结构的承重工字钢组合梁与相应底梁的位置要处于同一垂直面。 安

4、设起吊系统,将底板及内支撑分别悬挂起来,临时限位后切除牛腿安排梁,利用底板作平台,内支撑做靠模进行套箱首节侧模拼装。 套箱第一次下放,此次下放行程3.5m,考虑链葫芦的行程及详细的水位来转换。各吊杆螺母随着下放而扭松,上螺母与工字钢组合梁高差不得超过5cm,如此直观地反映下放时各吊点的匀称性。 首节套箱入水后,临时固定首层内支撑与首节侧模,进行次节套箱侧模拼装。 逐步放松链葫芦将套箱下放到位,检查套箱各处标高和平面位置,要求套箱保持水平,平面位置在允许偏差之内,然后安装固定两层内支撑。侧模与内支撑要用发散状加劲固焊,20对拉螺杆拉紧,随后进行封底混凝土灌注预备工作。 详细施工工艺及挨次见:图3

5、.10水下承台有底套箱施工流程示意图。 3、封底混凝土浇筑 封底混凝土对整个承台特别重要,为水下混凝土施工,采纳刚性导管法一次浇筑完成。封底混凝土采纳C25水下混凝土,浇注厚度50cm,混凝土坍落度掌握在1620cm,初凝时间不少于10小时,采纳525mm碎石,其和易性等必需达到施工工艺的要求。混凝土由拌和站供应,混凝土泵送浆入储料斗。依据底板分格所能容纳的混凝土打算每罐混凝土的方量,边浇筑时边进行观测,以判别各浇筑点是否达到浇筑标高。封底过程中套箱内、外设连通孔,保持内、外水头基本全都,削减因套箱内壁水头上升对底板增加的荷重和对侧模增加内压力。 4、承台混凝土浇筑 承台封底胜利后即可进行承台

6、施工。首先关闭进行水孔,套箱抽水,拆除上承重结构和起吊系统,切除多余钢护筒。绑扎钢筋,检查套箱的密封性,预备浇筑承台混凝土,并留意预埋墩身钢筋。 承台采纳C30混凝土,为保证混凝土的质量,减低混凝土裂缝,承台混凝土采纳一次进行浇注。严格按承台混凝土的协作比设计要求,使和易性、可泵性达到施工要求,坍落度为1620cm,初凝时间不少于10小时。采纳拌和站供应的泵送混凝土通过串筒帮助入仓。浇筑混凝土时保持套箱受力匀称,同时留意水压力对套箱侧模的影响,并实行解决大体积承台混凝土温度裂缝的措施。承台砼施工时拟采纳的技术措施如下: A、每次浇筑过程采纳分层摊铺形式进行,每层摊铺厚度4050cm,在分层浇筑

7、砼的过程中,在下层砼初凝前准时掩盖旧砼,避开形成冷缝。 B、优化砼的协作比。采纳中低热的矿渣硅酸盐水泥,并采纳双掺技术,在水泥中掺入肯定比例的粉煤灰以及高效能减水剂。另外,骨料方面,粗骨料选用连续级配的碎石,细骨料选用优质的中粗砂。 C、严格掌握砼的入模温度。拌和站的砂、石料应防止曝晒,若温度过高,则需实行适当降温措施。砼的输送管道上也应掩盖湿麻袋,且常淋水散热。 D、加强砼浇筑完成后的养护及降温。在承台砼中埋入2层平面循环冷却水管网,在开头浇筑砼至砼浇筑完成的头十天内,循环通水降低砼内部温度。另外,在砼浇筑完成后在砼表面掩盖麻袋,进行保湿养护,避开砼内外之间产生过大温差。预埋冷却水管网在完成

8、降温、养护后进行灌注同标号水泥浆密封。冷却水管网布置如图3.11:承台冷却水管布置图。 3.11:承台冷却水管布置图 5、套箱拆除 首先拆除套箱首层内支撑,预备进行墩身首层施工。次层内支撑和套箱待墩身施工完首层后拆除。 2、陆上承台施工 主桥边墩17#敦位于南岸,拟用开挖基坑,铺设底模和侧模的方法施工。承台施工挨次详见:图3.12:陆上承台施工工艺流程图。 图3.12:陆上承台施工工艺流程图 1、基坑开挖 由于承台埋设于地面标高以下,承台基坑开挖量较大,施工时采纳1台PC-200挖掘机进行开挖,放坡坡度为1:0.25,底平面尺寸为8.5 m3.0 m。为防止超挖,机械挖至设计底标高以上30cm

9、左右时,采纳人工开挖剩余部分,并在承台基础轮廓线外挖40cm深排水边沟并设置集水坑,用水泵抽水排解基坑内积水。在挖土过程中,余土用汽车运至指定弃土区,不要积累在基坑四周,以保持基坑边坡的稳定。承台的基坑、垫层模板详见图3.13:承台模板及支护图 图3.13:承台模板及支护图 2、铺设底垫层 基坑开挖完成后,在基坑底铺设10cm厚碎石垫层,并在其上浇注10cm厚C15砼垫层作为承台施工时底模。在满意施工承载力后进行承台钢筋绑扎。 3、钢筋安装 承台钢筋在加工区加工成型后运至现场,进行绑扎、安装,钢筋加工、绑扎严格根据施工规范及设计图要求进行。 4、模板 承台模板采纳组合钢模板,承台模板按4套备料

10、,主引桥共用。模板的固定主要利用承台主筋上焊拉杆对 拉固定,另外为便利拉杆的拆除,在拉杆与模板的接角面上设置锥形橡胶块,在拆除承台侧模后,凿出锥形橡胶块,割除突出部分拉杆后,用高标号砂浆补平拉杆孔。同时,在模板外侧用10、20槽钢围囹加固,用钢管及方木与承台基坑壁进行支撑,以满意模板受力要求。 5、砼浇筑 承台砼采纳一次性浇筑,砼由集中拌和系统供应,砼运输车运到浇筑现场。由于砼方量大,施工时利用泵送及砼运输车通过溜槽直接倾倒两种浇筑方式同时进行。施工时由于承台砼体积较大,砼的水化热不易散发,在外界环境或砼内应力的约束下,极易产生温度收缩裂缝,因此承台砼浇筑施工时必需采纳相应的技术措施以避开砼温

11、度变形而引起的裂缝,从而提高砼的整体性和耐久性。 3、主桥墩身施工 主桥墩身为实体墩,平面尺寸为7.5m*1.7m,短边为0.55m的圆弧,墩身高度为10.8312.7m,砼强度等级为C30。 主桥墩身有3个位于水上,1个位于陆上,依据设计特点及现场地形状况,由于墩身不高。最高只有12米多,经过比较打算:水上采纳吊船来运输墩身及箱梁所需的材料和小型施工机械,陆上施工采纳吊车安装模板,吊车吊罐浇筑。墩身施工采纳搭设脚手架作操作平台,墩身模板采纳钢结构提升组合模板,分节施工,每节施工4.5米,泵送浇筑。主桥主墩共投入钢模板4套。 主桥墩身施工工艺详见图3.14:墩身施工工艺流程图。 图3.14:墩

12、身施工工艺流程图 (1)预备工作 在承台顶面测量放样出墩柱的中心线和模板边线,边线范围内砼表面经凿毛、清洗洁净,搭设CKC脚手架进行墩身钢筋的施工。15#、16#墩的脚手架直接搭在承台上,14#墩由于承台宽度不够,脚手架搭在钢平台上,17#墩脚手架直接放在地面,其底座放20#槽钢,以保证足够的支承力。 (2)钢筋绑扎 钢筋在加工场下料加工成型后运至现场进行焊接及绑扎施工,留意墩柱钢筋的焊接或搭接应满意设计和施工规范的要求,同时保证墩柱钢筋骨架的垂直度。在钢筋骨架外侧挂水泥砂浆爱护层垫块,以确保砼爱护层厚度,同时可掌握钢筋骨架偏位不超过设计及规范要求。水泥砂浆配比由试验确定,以保证爱护层垫块自身

13、的强度达到设计要求。 (3)模板加工与安装 为保证墩柱线形圆滑平顺,表面光滑美观,墩柱模板采纳特地设计加工定型钢模板。模板托付专业厂家加工,每节长1.5m,由两个半块组成,模板接口作成阴阳角,并加设橡胶止浆压条,通过螺栓连接。安装时依据墩柱的高度先拼装成整体,然后在浮船吊与手拉葫芦的协作下进行吊装,模板就位后,在四周加设风缆或刚性支撑,确保模板固定牢靠,详见图3.15:墩柱模板结构示意图,留意墩柱模板安装的垂直度、偏位符合要求。第一次浇筑完成砼达到肯定强度后,拆除下段模板,留意应保留最上一层,以便做为安装上段模板的导向模板。 (4)砼浇筑 砼由预制场搅拌站生产或采纳商品砼,用搅拌车运至现场,采

14、纳泵送的方法进行砼的浇筑,串筒帮助下料,每层砼浇筑厚度3040cm,插入式振捣棒振捣密实。 (5)拆模及养护 砼达到肯定强度后,即可拆模,拆模后用薄膜包裹结合淋水进行养护,保证砼施工质量。养护不少于设计和规范要求。 4、帽梁及支座、垫石施工 1、帽梁 主桥两边墩(A14#、A17#)帽梁的尺寸为2.0m*14.14m*2.8m,最大砼量147.1m3。A14#帽梁施工采纳在平台上搭设满堂支架,A17#帽梁施工采纳在陆地上搭设支架的方法,再在其上搭设支架进行砼泵送浇筑。施工工艺见-图3.16:盖梁施工工艺流程图 图3.16:盖梁施工工艺流程图 (1)、盖梁支架、模板 在平台上搭设CKC门架,顶层

15、支架上安装50cm高顶托用来调整底模标高,再在顶托上铺设10槽钢纵横梁形成工作面,进行盖梁施工。落模采纳支架的顶托、底托调整。 帽梁底模采纳18mm厚镀膜光面木夹板制作,放在10*10cm木枋上;侧模及端模以18mm厚光面木夹板作面板,以1010cm方木(内楞)和10槽钢(外楞)连成一个整体,横向用16拉杆对拉固定,并加设斜撑,以保证盖梁尺寸的精确和侧模的稳定性。 详细见-图3.17:盖梁施工支架模板图。 (2)、钢筋制安 帽梁底模安装完成后绑扎钢筋,钢筋在加工场开料,现场绑扎。钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。 (3)、砼浇筑 帽梁砼采纳C30砼,一次浇筑完成。砼由砼搅拌车运到浇筑现场,采纳泵送

16、(或吊车吊罐)施工。插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后,准时掩盖麻袋保湿养护不少于7天。 砼强度达到要求后即可拆除底模和支架。 (4)、帽梁施工掌握: a、支架的受力及变形经严格计算,设置合理的预拱度及预留沉降量。 b、浇筑过程中,准时观测支架的变形及沉降。 c、浇筑适应设计合理的浇筑挨次、分层厚度,留意均衡受力,防止倾覆 2、支座垫石浇筑、支座安装 (1)、支座垫石浇筑 在墩顶和盖梁砼浇筑完成后,测量放样定出垫石轴线,结合面凿毛清理洁净,绑扎垫石钢筋网,安装模板,再测量放出垫石顶标高,然后浇筑砼。留意预留支座地脚螺栓孔位置是否精确(分隔墩处),同时须保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。 (2

17、)、支座安装 本桥主桥支座形式种类较多,A14#轴大跨连续箱梁侧支座型号为GPZ(KZ)3.5DZ(H=170mm),共4个,A14#轴预制T梁侧支座型号为GJZ 25040057mm板式支座,共14个;A15#轴支座型号为GPZ(KZ)17.5DZ(H=305mm),共4个,A16#轴支座型号为GPZ(KZ)17.5DZ(H=305mm),共4个;A17#轴大跨连续箱梁侧支座型号为GPZ(KZ)3.5DX(H=170mm),共4个,A14#轴预制T梁侧支座型号为GJZ 25040057mm板式支座,共12个。主桥支座安装前,支座安装严格按生产厂家要求及施工规范进行,引桥支座安装则在箱梁安装时

18、精确安放。主桥分隔墩支座安装步骤如下: a、支座到货后马上核对型号、规格、尺寸是否符合要求;核实各配件数量、质量是否精确;检查支座有否发生损坏;若不符要求则应退换或补齐。 b、测量放样,定出支座纵、横轴线和支座底板边线。 c、再次检查预留地脚螺栓孔位是否精确。若存在偏差则应人工修整凿出正确孔位,不宜用风镐凿,留意不得震裂垫石。 d、垫石顶面不平处应人工 磨平,清扫洁净。地脚螺栓孔清洗洁净并风干。最终在用丙酮清洗3遍。 e、调和环氧树脂,灌满地脚螺栓孔,并涂一薄层在垫石顶面支座边线范围上。 f、吊放支座精确就位,从上边插下地脚螺栓至设计深度,将溢出的环氧树脂清除洁净,留意螺栓上部螺纹部分不得粘上环氧树脂。待环氧树脂凝固硬化后拧紧地脚螺栓上螺母。 g、安装支座顶板及调平钢板,调平钢板应已按要求焊接好连接锚固钢筋,用地脚螺栓将支座顶板和调平钢板连成一体。 h、安装主桥箱梁边跨现浇段底模,。/P 医院管理制度 酒店规章制度 病房管理制度 客房管理制度 宾馆管理制度 客户管理制度 第 8 页 共 8 页