化工安全生产技术措施.docx
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1、本文为Word版本,下载可编辑操作化工安全生产技术措施 化工平安生产技术措施之相关制度和职责,本门课程包括劳动爱护与平安生产、防火防爆技术、防尘防毒技术、防静电技术、电气平安技术和压力容器平安技术共六章。主要阐明白化工平安生产的基本原则与任务,实现平安生产的基本原则与任务. 本门课程包括劳动爱护与平安生产、防火防爆技术、防尘防毒技术、防静电技术、电气平安技术和压力容器平安技术共六章。主要阐明白化工平安生产的基本原则与任务,实现平安生产的基本原则与任务,以及实现平安生产的措施与防火、防爆、防尘防毒、防静电、电气平安和压力容器平安等技术要求和技术操作训练。 化工平安生产关系到国家的财产平安、人民生
2、活利益,以及职工的安康,是化工企业最根本的效益所在。平安生产关系到化工企业的经济效益和社会效益,是化工企业生存和进展的基石。在我国经济社会正处于高速进展的大好时期,化工生产平安管理显得尤为重要。因此本门课程的内容是我们在化工生产操作前必需要牢记和把握的。 近两年来尽管国家有关部门和企业在平安生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业平安生产形势依旧 非常严峻,大大小小的平安事故不断发生。如今年1月初,湖北省荆门市某化 肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严峻事故;2月24日,江苏省常州市武进邹区 其次化工厂乙酸甲酯车间发生毒气泄漏事故,7名当班工人中毒,其中2人抢救 无效死亡;2月27日,江苏盐城市大丰
3、化肥厂因氢气泄漏发生爆炸,造成5人死 亡、26人受伤的重大伤亡事故,给国家和企业造成了巨大的经济损失。 归结起来,造成平安生产事故的主要缘由是人的因素。有资料表明:目前化工行业的平安生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70%80%。这其 中有职工的素养问题,更有企业管理者的综合素养不高问题。某些化工企业的 领导自认为重视平安管理工作,企业也建立了不少规章制度,但在实际工作中 这些管理条例只是写在纸上、挂在墙上,就是落实的时候跟不上,缺乏执行国 家平安生产法律法规的自觉性。从发生的许多事故都是重复事故中可略见一 斑。当前由于相 当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本顾不上抓安
4、全管理,当生产与平安发生冲突时,置平安生产于不顾。本应停车进行设备检 修,却为了眼前利益,让设备冒险使用,最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜 见。企业经济效益不好,事故频发也是重要缘由之一。 其次,企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是平安生产技术措施经 费,导致劳动平安投入严峻不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。 一些效益好的企业虽然投入部分资金用于平安管理,但投入也在逐年削减;亏 损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力现象普遍,企业设备老化, 技术落后,生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象非常严峻,事故隐患增加, 平安生产状况恶化。据有关部门在近期对某些省市的平安检查中发觉,大部
5、分 被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在许多问题:易燃易爆企业 自备消防车普遍老化;摆在现场的灭火器有的无压力,有的超过检验期限;消 防栓内有的无水枪;消防水泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪。企业 生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。 另外,随着劳动人事制度的改革和企业自身进展的需要,化工企无一例外 地实施了职工下岗分流、减员增效等措施,使得部分职工人心不稳,产生不利 于平安生产的心情。一些企业由于改革中职工岗位变动大,没有准时对这些人 员进行岗前平安学问的培训,埋下了平安隐患。同时,企业为降低劳动力成 本,大量使用农夫工、季节工、临时工,这些人员的文化水平低、自我爱
6、护意 识差,给化工平安生产带来极大的不利影响。还有一些乡镇、私营、外资等小 企业,大多没有健全的规章制度,平安生产处于无章可循、无法可依的混乱状 态,事故高发,其所造成的伤亡事故已占事故总数的80%以上。 当前,化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的进展,涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。 但是,由于 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点,与其他行业相比,许多化工物料的易燃性、反应性和毒性,打算了化工生产潜在的担心全因素更多,危急性和危害性更大。这就要求化工企业必需不断强化企业的平安管理,建立、健全长效的平安管理机制,促进企业的健康、稳定、持续进展。 在化工生
7、产操作中应当严格根据生产操作规程进行,应留意以下几个方面: 工艺操作 1)运行 1、严格按工艺规程和平安管理制度进行操作。 2、操必需遵守工艺纪律,不得擅自转变工艺指标。 3、操不得擅自离开自己的岗位。 4、平安附件和联锁不得随便拆弃和解除,声、光报警等信号不能随便切断。 5、在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,去危急部位检查,必需有人监护。 6、严格平安纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 7、正确推断和处理特别状况,紧急状况下,可以先处理后报告。 8、在工艺过程或机电设备处在特别状态时,不准随便进行交接班。 2)开车 1、检查并确认水、
8、电、汽(气)必需符合开车要求,各种原料、材料、帮助材料的供应必需齐备、合格。投料前必需进行分析验证。 2、检查阀门开闭状态及盲板抽加状况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。 3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。 4、平安、消防设施完好,通讯联络畅通,危急性较大的生产装置开车,应通知消防、医疗卫生部门到场。 5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。 6、开车过程中要严密留意工艺的变化和设备运行的状况,加强与有关岗位和部门的联系,发觉特别现象应准时
9、处理,状况紧急时应中止开车,严禁强行开车。 3)停车 1、正常停车必需按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车。 2、系统降压、降温必需按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的挨次进行。凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。 3、大型传动设备的停车,必需先停主机、后停辅机。 4、设备(容器)卸压时,要留意易燃、易爆、易中毒等化学危急物品的排放和散发,防止造成事故。 4)紧急处理 1、发觉或发生紧急状况,先作出妥当处理,同时向有关方面报告。 2、工艺及机电设备等发生特别状况时,应快速实行措施,并通知有关岗位协调处理,必要时,按步骤紧急停车
10、。 3、发生停电、停水、停气(汽)时,必需实行措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时尽速通知相关岗位并向上级报告。 防火、防爆 1)生产装置 1、依据生产、使用化学物品的火灾和防爆危急性等级分类要求,其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的平安设施,必需符合建筑设计防火规范(GBJ16)、中华人民共和国爆炸危急场所电气平安规程(试行)(1987年12月16日七部一委规程),以及炼油化工企业设计防火规定)(YHS01)等规范、规程的有关要求。 2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位,应充分设置超温、超压等
11、检测仪表、报警(声、光)和平安联锁装置等设施。 3、在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏集中处,应设置可燃气体浓度检测、报警器,其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下,如与平安联锁协作,其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。 4、全部自动掌握系统,应同时并行设置手动掌握系统。 5、全部与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道,均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,但不宜单独采纳单向阀。 6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸危急的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。 7、应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀,以便
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