2022年膜结构工程施工专业技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 膜结构工程施 工 组 织 设 计编制单位： xxxxxxxxx 编制：审核：日期 : 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录 第一章 施工方案 第一节 : 编制依据 其次节 : 工程简况 第三节 : 施工段及施工区划分第四节 针对该工程的特点和难点分析及解决措施第五节 : 总体施工方案概述 第六节：施工前预备工作 第七节：钢膜结构施工步骤 第八节：钢结构及膜工程施工方法 其次章 工程质量 第一节 : 设计掌握 其次节 : 文件和资料治理 第三节 : 选购质量掌握及

2、物品发放 第四节 : 质量掌握 第五节：安全生产、文明施工与环境爱护 第六节 :雨天施工 第三章 施工进度方案 第一节 : 工期方案 其次节 : 施工现场组织机构 第四章 其他附表 表一 : 拟投入的主要施工机械设备表 表二 : 劳动力投入方案表 表三 : 施工总平面布置图及暂时用地表 表四：施工进度表名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 施工方案第一节 编制依据 ：1、依据业主所供应的膜结构方案图纸；2、国家标准建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）；3 、 建 设 部 标 准 建 筑 工 程 施 工

3、现 场 供 用 电 安 全 规 范 （GB50194-93）；4、建设部标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；其次节 工程简况本膜结构工程位于株洲市国税局门球场；施工内容：依据业主所供应的膜结构方案图纸进行深化设计并施工 限,以及设计要求,我公司采纳国外进口；依据工程使用年 PTFE 膜材料,正常使用寿命 35 年左右,该材料自洁性好,具有阻燃、抗拉等特点,技术指数 达到本工程要求；第三节 施工段及施工部署 本工程施工地点位于株洲市国税局门球场,施工现场其它设施名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 已全

4、部完工 ,要严格爱护好以完工产品,因此,要划分施工区 ,在工程部的统一治理下 ,各区独立施工、平行作业,各区内组织流水施工、交 叉作业,以尽量削减各项资源的铺张；一、施工段的划分 本工程以基础施工、钢结构安装工程,膜结构安装工程为关键 线路；同时膜结构仍要为钢结构工程制造条件,协作好其它工程的 施工；结合工程的实际情形,现将工程施工段划分如下；第一阶段：为施工预备阶段；此阶段主要为场地清理、测量放 线、施工人员及施工机械设备的进场等施工；测量放线的质量掌握是 本阶段的重点,需同贵司现场工程负责人和谐详细的基础定位并经业 主相关负责人确认；其次阶段：为钢结构施工；加工好的成品钢材料进入指定现场、

5、进行拼装,严格按图纸要求拼接、吊装；重点：保安全、保质量；第三阶段：膜结构工程的施工,安装等紧随钢结构工程的进度进 行施工,严格符合钢结构尺寸、按图纸,展平；重点：保安全、保质 量；第四阶段：协作业主准时进行验收；二、施工区的划分 拟将本工程分成一个施工区,施工区设一个综合班组进行施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第四节 针对该工程的特点和难点分析及解决措施1、本工程工程的特点和难点分析：本工程的难点：（1）、是主体为弧形钢桁架,要求结构制作和安装的精度高,才能符合膜的受力特点；（2）、在充分进行结构运算和分

6、析的前提下,弧形钢桁架对下部基础的作用力 较大；2、应对措施：针对本工程的二个难点,结合本工程的特点,我司作出以下应对措 施；（1）弧形钢管部分加工、制作和安装,采纳工厂加工、拉弯、除 锈,采纳机器及人工相协作的下料、焊接工艺,充分保证焊接质量、及尺寸精确、安全；（2）、针对弧形钢管对下部基础的反作用力较大的问题,我司经设计人员充分论证和研讨,对基础预埋进 行加固焊接,采纳两组立柱的施工方案,平稳作用力；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第五节 总体施工方案概述 该工程,主要由两组弧形钢桁架组合在一起；结合现场条

7、件,打算采纳以下施工方案；各弧形钢管均在工厂拉弯,除锈、拼接完成；现场组拼完 后就位；弧形钢管采纳另加工装协作吊车帮助安装的方法；膜材料采纳在加工厂加工成整片后,运输至现场整体安 装；第六节施工前预备工作：4.1 依据本工程制安及运输的需要,按工厂内预制和现场安装两个部分总体规划,分别编制各工序的作业指导书或工艺卡；4.2 在施工前 5 天,要组织有关部门,对施工所要使用的各种机械及设备进行全面修理,以防止在施工过程中,机械发生故障,影响施工；4.3 按施工组织设计要求,配齐施工所需的各种材料、用具及吊装所用的各种吊绳,拉固缆风绳等；4.4 焊接工艺评定：对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定；名师归纳

8、总结 - - - - - - -第 6 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.5 焊工等工种进行上岗前培训,并考核合格后持证上岗；4.6 全部测量器具和设备检查、爱护、送检；4.7 在安装工程开工前,组织测量人员,复查预埋件的纵、横轴 线偏差,预埋件标高,并将各列线柱的复查数据作仔细记 录,将有关数据抄送工程部负责人,技术负责人,及各施 工员,施工班组；各施工班组在施工中,以此数据作为构 件安装调整,找正的依据；同时组织测量人员将主拱及次 拱的对接点返投在地面上,并在每个返投点上,做出测量 标记；4.8 在加工完毕的构件运进现场后,技术负责人组织专职人员对 构件

9、或半成品进行仔细复查（复查构件或半成品的外形几 何尺寸,焊缝的外观质量,及构件合格证和焊缝的探伤检 查记录等）,并将复查数据做仔细记录；在向下道工序转 交构件或半成品时,将检查记录连同构件或半成品移交清 单一同转交下道工序的施工负责人；4.9 在施工人员进入施工现场前,工程部要针对该工程的主要技 术特点,组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底,要使各种施工人员在施工中能娴熟地把握各自所要使用的机 具的操作方法和性能,以便在施工中娴熟地操作各自的施工 机具；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.10 全部施工机械

10、和人员进场 4.11 暂时设施：工地办公生活设施,材料仓、工具仓、工棚等 4.12 暂时供水供电：暂时供水、供电由业主供应水源及电源,由我方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表,水表、配电箱电表的安装位置由施工现场定；4.13 暂时道路：使用业主的暂时道路进材料及清理现场；宿舍、暂时材料仓、工具仓依据施工现场定；第七节：钢膜结构施工步骤 一、钢结构的组拼工艺 1、流程：下 料按图放样制作胎具用设备弯曲 组拼弧管确定分段处按节点点固支杆施焊 A 面检查焊缝质量按段翻身施焊 B 面检查焊缝质量工地现场拼装涂刷面漆名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 34 页精选学习资料 -

11、 - - - - - - - - 检查焊缝质量补刷面漆2、工序说明：下料工序：材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料,并清理切口处腐渣,预备拼接使用；切割后的杆件均要有坡口；对加强节点处的材料, 除按长度切割外 ,延轴线方向切 开,以便于安装；放样工序：放样要严格按图纸进行,放样时应赐予留意；注意,放样是在已预备的胎具基面上进行；胎具预备工序：胎具由T=16mm 厚的钢板组成,宽度与钢管宽度相配,为节省钢板,两行钢板可用槽钢支撑连为一体；支撑名师归纳总结 主管支架由20mm厚的钢板制成,见下图,间距3M左右；第 9 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - -

12、 - - 组拼弧管分别为 219X10、 273X12 钢管,壁厚有 12mm、10mm、组拼处的焊缝质量为一级,焊缝钝边间隙为2-4 mm ,坡口角度为40度,对接处不论等截面仍是变截面均要衬管；（详见下图）施焊时要严格依据焊接工艺进行；每焊一道都要把焊道清理洁净,以确保一级焊缝质量；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 点固焊工序：点固支管前,把放样的节点转移到上下弦杆的表面,并按杆件的编号进行点固；点固焊原就上是从中间向两端扩展；点固焊间距在50100 mm 左右,焊点长度为30 mm；焊接工序：焊接时要严格依

13、据焊接工艺规范执行；相贯处和对接处打底应尽量选用CO2气体爱护焊,面层可选用手工焊；焊缝检查；全部对接焊缝按一级焊缝进行检查,要求开坡 口的角焊缝也要进行检查,检查时除检查焊缝外观外,仍要进行 超声波检查,如发觉焊缝不合格,应进行返修；返修数不行超过 两次；工地拼接工序：工地拼接时拼接处要加衬管,并要通过支 撑使整个桁架找平,借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进 行点固焊,然后正式施焊；支撑要有肯定高度,以便于全方位焊 接；图 1 膜结构安装工艺流程名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 校验钢架尺寸焊接连结件地面展

14、膜连接配件反叠膜片吊 装打开膜片张 拉定 位调 整验 收第八节 钢结构及膜工程施工方法 1、加工前的预备工作：（ 1）、技术预备；技术文件资料是指导生产,施工的必备文 件,加工前把技术资料收集整理,同时设计编制加工工 艺流程,以便指导生产加工；（ 2）、生产预备：依据工程材料表编制选购方案,生产作业 方案,选购进厂的原材料必需有产品合格证,并经质检 部门对原材料抽样复验,确认合格后方可投入生产制作 及施工,并作必要的常规性能试验,把试验报告同技 术、质保、质检资料汇总装订成册,作为竣工验收交工 资料的一部分,并建立健全的该工程资料档案,已备检 验及查审；名师归纳总结 - - - - - - -

15、第 12 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、主要工程的加工：（1）、 厂内零部件制作： A 连接法兰、钢锚头、及调剂螺栓等均在厂内加工完毕； B 各类构件按图纸要求运算好放样尺寸,然后在平台上放样,共计四类,分别为：杆件（钢管）、节点板、钢柱零部件； C 各种类型杆件下料,先外观检查合格,然后再按尺寸采纳切割机进行下料；钢板制作均按图纸在厂制作完毕；不影响安装的节点板需与主体焊接； D 主要技术：构件制作进应考虑焊接收缩量,加放 1/1000 的收缩 量； 钢构件钻孔均采纳钻模板制孔,特别情形下采纳划线 制孔,孔位要求精确、严禁现场打孔； 构件的组对和焊接、

16、在组装平台胎架上进行,以保证 构件的成形和外观几何尺寸； 本工程钢构件的除锈,采纳砂轮机机械除锈； 构件油漆采纳喷涂工艺,以保证涂装质量； 弯钢管、直管部件、支撑构件等应按要求统计数量及 归类,集中统一下料和加工；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 制作完的构件应分类堆放,并作好标记；（2） 弯管的下料及弯曲 A、下料长度依据设计图纸给出半径变化处圆弧相切点的 标高,运算出每一段弧（同一半径）的弧长,为保证在 相切点曲杆平滑过渡；将相切点处作为一个自接头,同 一半径的弧长可由数节曲杆组成； B、弯管圆弧半径曲线采纳

17、弧线样板检查,其弧形样板长不Y C小于 2m,检查时弧形样板肯定要量取弯管的弯曲平面轴线上,检查间隙不得大于2mm；、弧的对接时要加长300mm的衬管,焊接后把焊蓬打磨光滑；（3）、钢架的拼装加工方案：钢结构拼装依据单体的不同主要实行为现场拼装成整 体吊装方法施工；A、现场制作组装平台,构件的组对和焊接、在组装平 台台架上进行,以保证构件的成形和外观几何尺 寸；、拼装和焊接时应采纳合理的施焊次序,削减焊接产生 B 的内应力；名师归纳总结 C、构件因型材变形 ,应在生产制作前矫正；第 14 页,共 34 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - D、全部构件在

18、厂内进行喷沙（或机械）除锈,除锈等级为2.5Sa,环氧富锌底漆两道,两道聚氨脂面漆；漆膜总厚度不小于180 m. E、现场拼装加工起重工序由租赁的50T 汽车吊或履带吊来协作施工； F、钢管拼装完成后、采纳25T 的汽车吊,从看台内面吊装的方法,并采纳局部搭设脚手架相协作的方法；3、钢结构制作与安装质量保证及措施要求：（1）、在工程开工前,工程部要组织制订该工程的工程质量 方案,并组织施工人员熟识施工图,学习设计所规定的规范、标准、要求；各施工负责人要组织各工程施工人员仔细熟识该工程施工方案所制定的各程序安装 措施的设置和各构件的安装方法；（2）、在工程开工前,各施工负责人,要依据各自所承担的

19、 施工内容,制定工序交接检查制度（当上道工序所施工的质量不符合设计要求时,下道工序施工人员不得 接受工序交接单）；（3）、在组装单件钢构之前,要依据钢构的设计尺寸和圆环 弧度,运算出各弧段长度,安装位置、用靠模法进行名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 切割开坡口；（4）、在组装单件钢构时,要用测量仪器协作组装,在各钢 构加工段摆放在组装架上后,组装人员先初步找正各分段对接口,然后用测量仪器按设计尺寸和弧度检查一次,将 测量数据抄送组装单位,组装单位依据测量数据再次调整各分段的组装尺寸,调整完后,其次次用测量仪器对单

20、件钢构进行整体检查,如仍有误差,组装人员应再次进行调 整直至找正到符合设计要求后,方可点焊各分段间的对接 口向下道工序办理工序交接单；（5）、焊接质量要求及措施 A、施工所用的焊条,焊丝,进库前,要检查其有无材质 证书,检验证书,出厂合格证,有“ 三证” 的焊条,焊丝方可进库,无“ 三证” 的焊条,焊丝作退货处理；B、焊条、焊丝进库后,必需摆放在离地面 300MM以上的 货架上按规格、种类、分开堆放,每堆焊条间要留有 100-150MM,的间隙,且距墙壁的距离不小于 300MM,以保证每堆焊条间空气畅通,防止焊条受潮变质；C、焊条和其他焊接材料,在使用前,应放在干燥箱中烘 干,碱性低氢型焊条,

21、烘干温度掌握在 350-450C0,酸性焊条烘干温度掌握在100-1500C；烘干时,焊条随炉名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 升温,保温 1-2 小时,随炉冷却后,将焊条放在温度为 100-1500C 的保温箱中,随用随取,如不能使用完的焊条,超过8 小时 ,必需重新烘干,重复供干的次数不得超过 3 次；D、焊接操作的电焊工必需是取得有专业证书的电焊工,无证书焊工严禁上岗施焊（包括定位焊,点焊及工卡 具焊接）；E、在施工前,由焊接工程师,制定焊接工艺,焊接工艺 评定合格后,方可将焊接工艺用于实际施工中,在现 场

22、施工焊接前,焊工要检查焊口是否符合规范要求,符合要求后,方可施焊,施焊前,要将焊缝及焊缝两 侧各 50MM范畴内的浮锈,油污、杂质、清理洁净,然 后主可按焊接工艺进行施焊；F、在施焊中,焊缝高度大于或等于6MM的焊缝,至少要焊接两遍,使之成型,在每焊完一遍后,要用电动砂轮 机电动钢丝刷,将焊道内的焊渣清除洁净,然后才能 进行下一遍施焊；每道焊缝施焊完后,要将焊缝处的 焊渣和飞溅物清除洁净,并打上施焊者的钢印标记；G、在每条或每个接口焊缝施焊完后,由取得国家有关部 门颁发的无损探伤资格证书者,对焊缝进行无损探名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 34 页精选学习资料 - -

23、- - - - - - - 伤；在检查中,如发觉有不符合标准的焊缝时,施焊 者不得擅自处理,必需由焊接工程师,制订出处理方 案后,按处理方案对不合格的焊缝进行处理；在焊缝焊接完后,依据设计要求补刷焊缝处的底漆和面漆；H、在现场施焊时,如遇雨天和风速超过 8M/S 的情形时,要先搭好防雨和防风棚,在无爱护措施的条件下,不得施焊；I 、在安装单体钢架时,当钢架吊起就位后,用测量仪器 协作钢架的就位找正,找正后与法兰连接,固定在相 应的位置,同时,完成安装自检的填写；4、脚手架的搭设方案：（ 1）、本工程脚手架为两用脚手架,一用于钢架的对接及稳 定,二用于膜的安装及调整；（ 2）、脚手架的搭设在膜收

24、边位置的正下方,高度至膜收边 位置正下方 0.5M 处,脚手架上要用夹板铺设施工平台,脚手架要有斜支撑为扫地撑并且保证平台承重荷载为 250kg/m 2；5、膜的加工：（1）、技术预备：收集技术资料,设计膜的裁剪加工工艺生产流 图；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - （ 2）、生产预备：依据工程材料表编制选购方案,生产作业计划,选购来的原材料必需有产品合格证,并经质验部门对原材料抽样复验,确认合格后方可投入生产制作及施工,由于膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长；（3）、生产制作：B、严格按运算机供应的切割

25、模型完成,并考虑膜材料的双向拉伸性：C、膜的裁剪和复合处理,应保证材料的匀称性和无残缺；D、膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸强度,搭接时要留意加筋补强；7、索具的加工：（1）、技术预备：收集技术资料,算出索具的加工下料长度及编制出其加工工艺过程；（2）、生产预备：A 、依据工程材料编制选购方案,生产作业方案,选购来的原材料必需有产品合格证,并经质检部门对原材料抽样复验；B、生产加工前应对钢丝绳进行相应试验,测试其是否有稳固的抗拉强度和弹性模量,并符合有关标准,以掌名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 握材料的

26、性能；C、生产加工：索具的加工要保证其精度要求,即在制作前应试行初次拉伸,保证达到设计要求,加工完毕后也要试拉,以保证质量要求；8、现场安装：（1）、验收现场预埋件,预埋件误差超出范畴要准时调整；（2）、钢结构安装并验收；（3）、膜就位并穿膜边索和膜边圆钢；（4）、给膜边索施加预应力, 直到膜张力达到设计要求；（5）、给膜边圆钢施加预应力,到膜张力达到设计要求；按设计要求加 钢垫板、 PVC片、以 M12的螺栓进行固定；（6）、安装就位调整；其次章 工程质量第一节 严格按施工图施工掌握 1、采纳工程经理责任制、严格按施工图纸施工；2、施工过程中,由于某种缘由提出修改时,严格依据有关程序及要求通

27、知技术部及业主单位进行更换；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次节 文件和资料治理 资料档案室按文件和资料掌握程序建立工程受控文件清 单,收发记录,保管文件和资料；第三节 选购、质量掌握及物品发放 1、工程所需物资,由综控中心统一选购,由质管部检验 员依据有关规定及图纸实施检验,检验合格方可使 用；2、工程所需物资到施工现场后,由质管部现场质检员按 照有关规定及图纸进行复检,检验合格后方可使用；3、工件、产品、在现场搬运、储存过程中,由材料员对 其数量、规格、种类等登记造册,物品发放应依据现 场工程师要求发放；

28、第四节 质量掌握 1、质量保证：采纳精密的加工设备,保证各杆件的加工尺寸和外形误 差在掌握的范畴之内,严格的加工工序检验程序是掌握 精度和误差的保证,成品出厂检验为钢构的最终安装质 量供应了牢靠的保证；名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、膜材制作质量掌握按膜材加工作业指导书、膜材质量检验导就进行；（1）、对膜材加工工序的掌握要求：A、膜材加工车间参与膜材加工技术交底,仔细分析图纸,领悟技术要求和工艺特点；B、作好加工方案与加工方案；C、严格依据膜材加工工艺流程进行加工；（2）、膜材加工质量掌握点A、膜材经专用检

29、验设备的色差、缺陷检验B、膜材划线、裁剪的质量检验C、膜材热合强度质量检验D、膜材的成品检验（3）、膜材加工过程关键工序的掌握A、依据程序文件和膜材检验作业指导的要求,仔细做好膜材热合强度试验；B、对热合机、拉伸机等试验和加工设备在试验和加工前应对其技术状态进行确保,而且拉伸机要经过专职人员检定合格后,才能进行试验；C、试验人员要经过岗位培训,有操作证的作业人员才能进行操作；名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - D、仔细储存好试验膜片,并做好膜热合强度试验记录；（4）、膜材加工过程特别过程的掌握A、对热合机检查是否进

30、行了确认,对热合机上的外表进行定期检定；B、对操作人员进行岗位培训,确保操作人员有必要的操作才能；C、依据热合过程试验结果挑选与使用掌握数和刀型；D、有专人对热合过程进行监控；E、仔细做好热合监控记录；3、膜材成品安装的质量掌握按膜材安装质量检验导就、膜材安装作业指导书进行；工程完工后按公司企业标准膜结构工程技术规定和膜结构工程质量检验评定方法进行验收；（1）、施工预备阶段的质量掌握点A、技术预备工作；B、检查是否编制了完善的施工组织设计；C、检查安装人员对图纸的熟识与懂得程度；（2）、材料与施工机具情形名师归纳总结 A、检查到场的膜材质量情形,包括数量是否齐全、产品第 23 页,共 34 页

31、- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 标识是否标出、吊装标识是否标出、膜材颜色是否发生变化；B、检查到场的钢材质量情形,包括数量是否齐全、质量是否合格等；C、检查到场的施工机具的质量情形；（3）、组织预备A、检查施工组织机构是否健全；B、相关人员是否有岗位证书；C、施工人员是否进行了现场技术与安全交底；（4）、工序交接的技术参数的复检A、检查钢结构的标高；B、检查钢结构的轴线定位；C、检查钢结构与膜结构的连接点是否符合要求（5）、施工分阶段的质量掌握点A、 检查施工各工序是否依据施工方案进行,是否进行安装的技术交底；B、 检查机具的技术状态是否符合施工要求

32、；C、 检查操作人员是否上岗培训,确保其有必要的操作能力；D、 检查膜材是否依据吊装与绽开标识正确操作；名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - （6）、特别工序：膜的安装A、检查安装人员是否按膜材安装作业指导书和施工图纸施工；B、检查安装操作人员是否经过上岗培训（7）、检查施工队的一、二级检查记录；（8）、施工过程中如发生设计更动掌握程序文件及相关要求实施；（9）、实施质量拒绝权制度；对发生质量反常、隐藏工程未验收、质量问题未处理、使用不合格材料、无证上岗等情形,实施质量拒绝；（10）、竣工验收阶段的掌握重点：A、预备

33、竣工验收资料,组织自检和初步验收；B、按规定的要求和质量评定方法,对膜结构工程进行分项、单位工程质量评定；4、订正予防措施：（ 1）、在设计、制作和安装过程中要明确本工程的易发“ 质量通病” ,制定预防措施,实施跟踪作业,全过程掌握质量通病的发生；（2）、施工过程中发觉不合格,除执行不合格品掌握程序外,由工程经理组织技术、质量等有关人员分名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 析不合格缘由,提出订正措施和处理看法,由工程 经理组织实施；5、膜材包装和运输：膜材产品运输前的包装,按膜材包装作业指导书进行；膜材产品在运输过

34、程中,要防止发生破旧、划伤 等 意外,并且用苫布进行遮盖；6、质量记录：（1）、工程大工程的膜材加工检验、试验记录由质管部检验员 负责,膜材成品安装检验一检、二检记录由安装负责,膜材安装工程评定表（三检）由质检工程师负责；（ 2）、质量记录的内容、方法按各程序文件规定填写,并按质量记录掌握程序执行；7、质量审核：由质管部组织有关人员检查膜材制作和安装的施工质 量,对质量好的赐予确定和夸奖,质量差的找出缘由,制定改进措施；要检查岗位责任制的落实情形,真正把 工程质量搞好；8、培训训练：对全体员工,总经办组织进行膜材加工、安装、质 量、规范化等训练,由质管部、讨论中心、生产部定期名师归纳总结 -

35、- - - - - -第 26 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 组织上技术课,使员工真正做到干什么,学什么,会什 么,持证上岗；9、节省掌握措施：（1）、购进材料要严格按工程材料表,落料加工时要严格 执行加工工艺流程；（2）、设计需变更时应办理洽商手续后方可施工；（3）、掌握方案进料,材料进场应清点；（4）、各工种要活完脚下清,不再用工清理；第五节 安全生产、文明施工与环境爱护 1、采纳工程治理制度,严格执行建筑施工高处作业安全技术 规范 JGJ-89 ,建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规 范 JGJ-130-2001 ；张拉膜结构和平安装安全生产条例等规范,

36、并配备特地的安全人员进行工程跟踪考核记录、评 比； 2、安全掌握措施（1）、严格执行各项安全治理制度和安全操作规程,并实行 以下措施：（2）、严禁由高处向下投放垃圾及物品；（ 3）、机电设备必需由专职人员操作,按规定作好修理保 养,机电设备应作好接零线防护,并应作好防雨、防名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 潮、防雷工作；（4）、进入现场要戴安全帽,高处施工要系安全带；（5）、现场用火严格执行申请,易燃物品与杂物应准时清理和妥当保管；（6）、加强防火意识在宿舍及暂时仓库要安放灭火器；（7）、派专职人员担任保管员看管

37、仓库材料； 3、施工现场必需依据施工组织设计方案的施工总平面图进行现场平面治理工作,并做好“ 三通一平” （即水电通,道路通现场平整）； 4、施工现场的生产,生活暂时设施“ 工棚” 必需统一规划,做到齐整,安全,标准化； 5、施工现场的办公室,材料办公室,各职能部门办公室,以及宿舍,厨房,冲凉房,厕所,医务室等必需挂牌标明,室内外必需保持清洁； 6、现场办公室或会议室必需挂牌张贴以下标准图表：（1）、单位勤务员负责人（工程经理）安全生产责任人、队长,材料库等其职责范畴；（2）、治理机构及各治理人员的分工图表,职责范畴；（3）、施工总平面布置图；（4）、掌握性施工总进度方案图表；名师归纳总结 -

38、 - - - - - -第 28 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - （5）、天气、睛雨表；（6）、周月度完成方案各项指示图； 7、施工现场应设门桉并标明：工程工程名称,建设单位,设计单位,施工单位,方案开竣工日期,施工许可证批准交号； 8、进入施工现场各有关规定：（1）、进入施工现场必需戴好安全帽,及爱护措施；（2）、施工现场使用的机械设备均按规定油桔红色标志,并挂上操作规程的牌子,专人操作,修理；（3）、施工现场使用的电制,均按规定使用,（一机一制,一漏电开关）,并标明用电安全规定,有门有锁； 9、材料堆放必需按施工总平面布置堆放齐整,各类周转材料要分类存放,

39、整齐平稳,规格成方,不散不乱； 10、施工现场的一切防护设施和警告示牌安全、安全标志,不得任意,拆除和随便移动,任何人不准在施工现场墙壁上乱涂乱画,做好文明施工,安全生产,爱护周边环境,制造良好施工条件；第六节 雨天施工（1）、由专人与气象台联系,准时作出大雨,大风预报,采取相应技术措施,防止发生事故；名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - （2）、雨天施工主要是作好防雷、防电等工作,支配生产计 划时对不利于雨天施工的工程,如锚固件的露天焊接,膜材料的张拉,油漆等,需在晴天进行；（3）、机电设备要做好遮盖防雨工作并接好

40、零线,漏电、断电 器设备,非专业人员不准乱动机电设备；（4）、大风超过6 级,严禁开工作业；假如有危急应准时把工人转移安置到安全的地方；（5）、膜未有张力时如遇上风雨要作好爱护膜的工作；如有条 件最好在风雨前把膜张拉望毕；第三章：施工进度方案大纲第一节 工期方案 此工程工期方案依据甲方的工程进度而定,即总工期合同签订后 50 日历天内完成；名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次节 施工现场组织机构名称、牌号、产地工程经理 数量（台）目前在何处方案使用时间技术负责人材施质膜组电综工量料安装气合管安装管理全一一一一统

41、监理班班班班计督表 1：投入的主要施工机械设备表名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 空气压缩机3 台公司加工基地30 天剪板机1 台公司加工基地30 天手板葫芦5 台公司加工基地30 天手拉葫芦5 台公司加工基地30 天手电钻10 把公司加工基地30 天经纬仪2 台公司加工基地50 天水平仪5 台公司加工基地50 天拉紧器80 台公司加工基地30 天电焊机8 台公司加工基地45 天滑 轮2 台公司加工基地45 天高频膜焊接机2 台公司加工基地35 天膜材拉试试验机1 台公司加工基地35 天膜材裁剪平台1 个公司加工基地35 天汽车吊 50T 2 台租赁30 天六轴数控相贯线火焰切割机1 台租赁15 天表 2：劳动力投入方案表名师归纳总结 - - - - - - -第 32 页,共 34 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工种人数目前在何地工作方案进场时间方案退场时间工程经理1 公司进场前验收完毕治理人员2 公司安装前钢构安装完毕技术员2 公司放线下料工20 公司加工基地膜裁剪工20