生产过程生产件批准控制程序.docx

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1、本文为Word版本，下载可编辑操作生产过程生产件批准控制程序 生产件批准掌握程序制定部门:质量保证部生效日期:2022-10-15 1. 目的： 确定是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的全部要求，并且在实际生产过程中具有持续满意这些要求的力量。 2. 适用范围 汽车行业相关产品。 3. 定义（无） 4. 职责 APQP小组：由技术部、质量保证部、制造部、物流科、营业部、顾客代表等相关人员组成，负责收集、跟催、制作、整理有关保存/提交的生产件批准资料。 APQP小组组长：负责最终审核并提交生产件批准资料。 5. 工作程序 5.1顾客有指定的提交要求时，按顾客要求执行。顾客无要求时，按5.25.

2、4执行。 5.2确认是否需要预备提交批准 5.2.1 PPAP提交时机 下列任何设计和过程更改必需以工程更改文件形式报告给客户，客户可能会要求 提交PPAP批准。 A.更改了设计； B.和以前批准的生产件相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 C.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、治具、检具等，包括附加的 或替换用的工装。只适用于依据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完 整性的工装 D.对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。指对工装或机器改造 和改进，或增加其力量、性能、或转变现有的功能。重新布局指过程流程图中增、 减工序或更改工序次序 E.工装和设备转移到不同的工

3、厂或在一个新增的厂址进行的生产。 供应商对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响客户的装配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。 文件编号：页次：第 1 页，共 4页 生产件批准掌握程序制定部门:质量保证部生效日期:2022-10-15 F.工装停止批量生产达到或超过12个月后重新进行生产。SP（售后服务件）批量生 产300件以下的不需要再次提交客户批准。 G.自制或供应商生产相应部件的产品和过程更改，会影响客户产品的装配性、成型、 功能、性能或耐久性。提交批准前，必需和供应商提出的任何申请达成全都。 H.在不影响接收准则下，由于新技术的采纳而转变了试验/检验方法。 任何状况下，一旦影响到客户对

4、装配性、成型、功能、性能或耐久性的产品要求， 要求通知客户。 5.2.2 客户提交要求的状况 下列状况下，必需在第一批产品发运前提交PPAP批准，除非客户放弃。客户放 弃时，由项目主管组织APQP小组内部批准。 A.以前从未供应给客户新的生产件。 B.对以前提交生产件的不符合进行订正。 C.关于生产产品的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。 5.2.3客户不要求通知的状况 下列状况下不要求通知客户，但应负责追踪更改或改进，并更新任何受影响的 PPAP文件。 A.自制或供应商制造的工装图纸的更改，但不影响供应给客户产品的设计记录。 B.工装或设备在同一工厂内移动（使用等效/相同的设备，过程流

5、程不变，不拆卸 工装）。 C.转变了设备，但相同的过程流程中基本的技术与方法不变。 D.相同量具的替代品。 E.过程流程不变，重新平衡操作工的作业含量。 F.过程流程不变，为降低PFMEA中的风险度RPN值的而做出的转变。 5.3提请确认提交批准要求 5.3.1 消失5.2中的任何一种状况时，即使客户不要求或放弃批准，APQP小组均必 须填写PPAP资料审理记录表，确认受影响的PPAP资料并予以更新。 5.3.2 如属于5.2.1的状况，由APQP小组组长以PPAP提交清单和工程更改文件 形式报告给客户。当客户有要求时，按生产件批准要求提交。 5.3.3 如属于5.2.2中的状况，由APQP小

6、组组长以PPAP提交清单报告给客户提 请确认批准。 文件编号：页次：第 2 页，共 4页 生产件批准掌握程序制定部门:质量保证部生效日期:2022-10-15 5.3.4如属于5.2.3的状况，则不需提请确认，自行更新并保存受影响的PPAP资料即可. 5.3.5制程力量要求 各特别特性的制程力量要求应满意客户之规定，若客户无规定，则制程力量指数 要大于等于1.67以上。 5.4生产件保存/提交资料的要求 生产件批准严格按顾客要求实施，当顾客没有详细要求时，按以下内容提交： 生产件批准掌握程序制定部门:质量保证部生效日期:2022-10-15 文件编号：页次：第 3 页，共 4页 5.5记录的保

7、存 5.5.1无论提交的等级如何，技术部均必需完整保留“PPAP提交清单”中规定的全部文 件或客户指定提交的文件，其保存时间为该生产件生产和服务活动所要求的时 间再加上一个日历年。对于已被更新的PPAP旧版文件，须盖上作废标识后连续 保留在现行的PPAP资料中。 6. 相关文件 无 7. 相关记录 7.1PPAP资料审理记录表 7.2PPAP提交清单 修订履历 文件编号：页次：第 4 页，共 4页 .qiquH Edit 为了消退平安隐患，确保平安文明生产，保证职工人身平安，促进车间生产经营的有序进展，结合本车间实际状况，特制订本车间平安生产管理制度。 1、职工须按规定穿戴好劳动爱护用品，仔细

8、执行平安生产有关规定，必需时刻谨记“平安第一、预防为主”的观念。(转载请注明来自:制度大全 2、严格执行残疾职工的平安监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的平安生产和人身平安。 3、职工应熟识消防器材的放置位置，并把握其使用方法，消防器材要确保平安有效，应定期检验，放置位置应明显，四周无阻碍物堆放，有效期限标志明显。 4、职工在车间内应走平安*，通过料垛时，应保持平安距离，严禁攀爬料垛。 5、工作中，要严格根据执行操作规程和工艺标准，因违规操作造成设备事故并造成肯定损失的，视情节赐予肯定惩罚。 6、职工在操作设备

9、时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲乏状态下连续工作。 7、各班组职工应定期对组内设备进行保养维护，削减事故隐患，发觉设备特别应马上上报维护。 8、保养修理设备时，必需在明显处挂出警示牌，修理需动用电源时，严禁其他组员触动设备开关。 9、职工必需娴熟把握本岗位的平安操作规程，熟识设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保平安生产。 10、职工应熟识车间总电源位置，如遇紧急状况应马上停机停电，妥当处理并准时上报。 11、车间工作现场地面应时刻保持清洁，成品、备件、原料、废料等堆放应根据规定放置。 12、车间内不得私接乱拉电源、电线，如的确需要，需报车间批准，由设备修理人员负责，用后准时拆除。 13、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。 * 2022.9.2 . 第 6 页 共 6 页