2022年连杆盖课程设计说明书.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书目录一、 零件的分析 .3 二、 工艺规程设计 .4 三、 铣床夹具设计 .9 四、 设计小结 .12 五、 参考文献 .13 1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书一、零件的分析1、零件的生产类型依据所给要求,以确定,本两件加工属大批量生产；2、零件的工艺分析此零件为连杆合件之一连杆盖,连杆盖的视图完整, 尺寸、公差及技术要求齐全； 此零件外形结构较为简洁, 零件各外表的加工并不困难,但是

2、基准孔.81 0mm 以及小头孔要求外表粗糙度 Ra1.6偏高；基本思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔；在小头孔中间的大的沟槽需要用 R67mm 刀具去加工,同样在加工大头孔内外表的沟槽时也要用特别的 此外仍应当留意：2 R25mm 的刀具去加工；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书1.该连杆盖为整体铸造成型,其外形可不再加工,依据GB/T 6414-1999 的规定,铸件尺寸公差代号为 CT公差等级分为 16 级,由于零件的轮廓尺寸不大, 外形不是很复杂,为大批量生产,

3、从削减加工难度来说,经查机制工艺手册,毛坯采纳铸造成型；小头孔对 A 基准的平行度公差为 0.01mm；3.大头孔两端的台阶面对 B 基准的对称度公差为 0.3mm；4.小头孔中间的沟槽,对基准B 的对称度为 0.2mm；5.铸件毛坯需要经过人工时效处理；6.材料 QT450-10 ；7.连杆大小头孔平行度的检验, 可采纳穿入专专心轴, 在平台上用等高的 V 型块 支撑连杆大头孔心轴, 测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值,其差值一半即为平行度误差；二、工艺规程设计1、毛坯的挑选及毛坯余量确定在各类机械中,连杆盖为为传动件, 由于其在工作时处于运动中,常常受冲击和高压载荷,要求具有肯定的强度和

4、韧性；该零件的材料挑选 QT450-10,零 件的轮廓尺寸不大, 外形不是很复杂, 为成批量生产模型, 从削减加工难度来说,经查机制工艺手册,毛坯采纳铸造成型；由于零件外形并不复杂,但为减小加工时的切削用量和提高生产效率,节 约毛坯材料,毛坯外形可以与零件外形接近； 即外形做成台阶形, 内部孔铸造出；确定机械加工余量,及毛坯尺寸：1确定机械加工余量1铸件质量：零件外表无明显的裂纹等缺陷；2加工精度：零件除孔以外的各外表为一般加工精度；3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书 3

5、机械加工余量； 依据铸件质量、 外形,以及各个加工部位的要求毛 坯尺寸和余量如下 表：毛坯尺寸和余量加工外表基本尺寸 mm 毛坯尺寸 mm 单边总加工余量 mm 小头孔直径. 20. 105 大头孔直径. 81. 70零件厚度43 46 大头孔两端深度0 铸造圆角R3-R5 2、基准的挑选该零件是带孔的盘状零件, 孔是其设计基准, 为防止由于基准不重合而产生误差,应选孔为定位基准,即选.81+0.021 0 mm孔及一端面为加工精基准；由连杆盖有孔、 沟槽等都需加工, 而孔作为精基准应先加工, 因此选外圆及一端面为粗基准；3、制定工艺路线外表加工方法的确定该零件的加工面有内孔、端面、小孔及槽等

6、,材料为 QT450-10；参考有关资料,其加工方法的挑选如下 : ,需粗铣 - 半精铣；大头孔 .81+0.021 0 ,需进行粗镗 - 精镗；4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书小头孔 .20+0.023 0 ,需进行扩 - 半精铰； ,一次成型磨即可； ,需精铣； ,侧面为 ,故采纳粗铣台阶面后,对侧面进行精铣并保证距离尺寸 94 0 +0.02mm,以及对称度 0.3mm A；两个螺纹孔的加工：钻 - 铰孔；小头孔的大沟槽采纳R67mm的成型铣刀去加工；大头孔内外表的

7、沟槽采纳 R25的砂轮磨削；小头孔里面的沟槽用精细的镗刀加工；确定工艺路线 连杆的加工工艺路线一般是先进行外形的加工,再进行孔、槽等加工；连杆的加工包括各侧面和端面的加工；依据先加工基准面及先粗后精的原就,连杆盖加工可按下面工艺路线进行；工序 1：铸造毛坯；工序 2：无损探伤,查是否有夹渣,气孔,疏松等缺陷；工序 3：清理毛刺、飞边,涂漆；工序 4：人工时效处理；工序 5: 精铣连杆大小头两平面, 互为基准加工中多翻转几次 至尺寸 43-0.20 -0.36 mm；工序 6：粗镗大小头孔,分别为.78 0.05mm, .17 0.05mm. 工序 7：挑选一个面为基面,以基面定位,精镗大头孔到

8、 .81+0.021 0 mm；并定其轴线为基准 A；工序 8：以大头孔、基面定位,借助侧面装夹工件,精镗小头孔至5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书.20+0.023 0 mm；并保证中心距为 行度为 0.01mm；85+0.1 0 mm,以及对基准 A的平工序 9：磨大头孔内外表的沟槽,砂轮为 R25mm,磨削深度 2.5mm；车倒角 1*45 度；工序 10：以基面、连杆体侧面和分割面装夹工件,铣削两个台阶面,保证台阶 面的距离为 94+0.05 0 mm,以及对基准

9、A的对称度为 0.3mm；工序 11：钻两边的底孔 .10mm,保证中心距为 110 0.15 ；工序 12：由钳工铰孔 2-M12-6H；工序 13：以连杆台阶面、 基面定位装夹, 铣削沟槽 宽 15mm,R67mm的盘形铣刀；对基准 B 的对称度为 0.2mm；工序 14：用精细的镗刀镗内沟槽直径 .21+0.28 0+0.12 0 mm,两沟槽距离 37+0.15 0 mm；工序 15：车倒角 0.5*45 度；工序 16：检查各个部分的尺寸和精度；工序 17：组装入库；4、工序内容设计依据生产纲领和零件结构挑选毛坯：零件毛坯材料挑选为QT450-10, 生产类型为大量生产,采纳铸造毛坯

10、；毛坯两侧面的加工余量 ：5,其单边余量规定为： 1 mm 铸造毛坯的基本尺寸为 43 2 1 46 mm；依据机械加工工艺手册 表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7,再查表可得铸件尺寸公差为 1 0. mm；粗铣外圆依据机械制造工艺学表 1-9,选得经济精度为 IT12,再查互换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为 -300 m6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书零件基本尺寸为：43 零件粗铣后的尺寸： 462=44mm 零件精铣后的尺寸： 441=

11、43mm 精铣后的尺寸与零件图的尺寸相同：43 mm 大头孔的加工余量：铸造毛坯的基本尺寸为 81 5 2 1 70 mm 依据机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7,再查表可得铸件尺寸公差为 0 9. mm；粗车端面依据机械制造工艺学表 1-9,选得经济精度为 IT9,再查互换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为 -100 m零件基本尺寸为：81mm毛坯的名义尺寸为：81 10 1 70 mm粗车后的尺寸：7 0 1 0 8 0 mm精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：81mm 小头孔的加工余量：48,其余量值规定为 0 . 5 mm粗车内孔依据机械制造工艺

12、学表 1-9,选得经济精度为 IT12,再查互换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为 250 m零件基本尺寸为：20mm毛坯的名义尺寸为：20 9 1 10 mm所以工序尺寸为：粗车后的尺寸：1 0 9 19 mm精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：20mm 台阶底面现取铣台端面：参照机械加工工艺手册第1 卷表；其余量值规定为2 . 74 . 0 mm,5.3 mm；表粗铣平面时厚度偏差取.028 mm；7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书精铣台阶面使其加工尺寸为

13、940.0023mm零件基本尺寸： 134mm 钻孔：10mm加工孔 1/8_12 管牙螺纹；毛坯为实心,不冲孔；参照机械加工工艺手册表,现确定其余量为：g.mm,槽深 R67；粗铣时,为半精铣留有加工余量： 槽宽双边余量为 2mm,槽深余量为 2mm；就粗铣的工序尺寸：槽宽为参见工序卡三、铣床夹具设计1、设计任务13mm,槽深为 R65mm 的圆；此次设计主要分为两部分, 一是对零件的机加工进行工艺规程设计,二是对工序进行专用夹具设计；此次夹具设计挑选连杆盖台阶面下端面加工进行专用夹具设计；本夹具主要作来铣连杆体和连杆盖分割面的台阶面底面,台阶底面与小头孔轴心线有尺寸精度要求, 台阶底面与螺

14、栓孔应有垂直度要求和台阶底面的平面度要求；由于本工序是粗加工,主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度；2、夹具方案分析由零件图可知, 在铣台阶面之前, 连杆的两个端面、 小头孔及大头孔的两侧都已加工,且外表粗糙要求较高；为了使定位误差为零,按基准重合原就选 .81小头孔与连杆的端面为基准, 但由于大头孔不完整, 难以用来较好的定位, 所以采纳小头孔 .20 定位；由于大小孔轴向方向不影响台阶面铣削精度,所以此方向可以不定位,而靠加紧机构固定,所以连杆盖以大小头孔及侧面的“ 两孔” 定位,属于不完全定位, 其中大头孔做成与削边销作用相同的定位板,以防止过定8 名师归纳总结 - - - - -

15、 - -第 8 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书位；由于大头孔尺寸 .81, 没有相应的削边销,由于是大批量生产,所以可以自 制一个作用与削边销相同作用的“ 定位板”,如以下图所示：而小头孔用定孔芯轴定位,元件如以下图所示：由于零件小, 所以采纳有压紧手柄机构的螺母压紧机构与压板,装卸工件方 便、快速；加紧机构用压紧手柄机构与压块,如以下图所示：9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书夹详细设计夹详细的作用是

16、将定位、 夹具装置连接成一体, 并能正确安装在机床上, 加工时,能承担一部分切削力；夹详细图如图：夹详细为铸造件,安装稳固,刚度好,但制造周期较长；4 切削力及夹紧力的运算切削力的运算：,由组合机床表 7-24 得：P=2250=2250a0. 24220.242夹紧力的运算：由机床夹具设计手册 表 1-2-25 得：用扳手的六角螺母的夹紧力：夹紧力： W0=5380N M=12mm, P=1.75mm,L=140mm,作用力： F=70N,10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 徐州工程学院机电工程学院课程设计

17、说明书由于夹紧力大于切削力,即本夹具可安全使用；定位误差的运算 : 由加工工序知,加工面为连杆的剖分台阶面；台阶底面对连接螺栓孔中心线应有垂直度要求；对剖分出来的台阶底面有肯定的平面度要求；所以本工序的工序基准为小头孔中心线,其设计运算如下：1确定定位销中心与大头孔中心的距离及其公差；此公差取工件相应尺寸的平均值,公差取相应公差的三分之一通常取 85 0.015 ；2确定定位销尺寸及公差1/51/3 ；故此尺寸为本夹具的主要定位元件为一固定销,结构简洁, 但不便于更换； 该定位销的基本尺寸取工件孔下限尺寸20；公差与本零件在工作时与其相配孔的尺寸与公差相同,即为 20 0 -0.012；3小头

18、孔的确定考虑到协作间隙对加工要求中心距850.015 影响很大,应选较紧的协作；另外小头孔的定位面较短, 定位销有锥度导向, 不致造成装工件困难； 故确定小头定位孔的孔径为 20+0.023 0 ；5 定位误差分析+0.05 0 的要求,以 20+0.023 0 的中心线为定位基准,而其设计基准为大头孔轴心线,属“ 基准不重合”,基准不重合误差 jb=0.1 ,且由于定位 面与定位间存在间隙,造成的基准位置误差即为定位误差,其值为： Dw=0.1+ D+ d+ min =0.1+0.023+0.012+0 =0.135 mm Dw剖分面的定位误差 D工件孔的直径公差 d定位销的直径公差 min

19、孔和销的最小保证间隙 因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求；四、设计小结此次机械设计制造工艺及机床夹具课程设计主要是对连杆盖加工工艺规程与夹具设计, 在设计过程中要通过对零件进行分析,挑选基准, 拟定合理的工艺路线,再次挑选加工设备及切削用量, 即而确定主要外表不同加工时的工序尺寸11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书及公差,填写过程卡,工序卡,通过相关文献手册的查阅,拟定合理的工件定位 方案,并分析夹具方案, 对刀方案的确定, 设计出一套针对于工件铣削台阶底面 定位专

20、用夹具,并完成对夹详细装配图,零件图的绘制；通过本次的课程设计,我将学到的理论学问,应用于实践,学以致用,从中受益匪浅, 使我明白了对零件加工时的流程,并大致明白了对相关标准件的查找及绘制,我更从今次设计中学到一丝不苟的工作作风,严谨,细致的工作态度；在此要感谢在我课程设计过程中给我关怀和帮忙的老师同学们,感谢！参考文献1 机床专用夹具图册 . 哈尔滨工业高校出版社 .2005. 2 孙己德 . 机床夹具图册 . 北京 . 机械工业出版社 .1984. 3 王启平 . 机床夹具设计 . 哈尔滨 . 哈尔滨工业高校出版社 .2005. 4 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导. 机械工业出版社 .2005. 12 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 12 页