2022年车间技术.docx

《2022年车间技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年车间技术.docx（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1.概述 : 专业锻造基地 1959 年建成投产,锻件年生产才能 35000 吨,品种 800 余个；这里设备齐全,现有大型锻件曲轴生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造了具有国内先进程度的悬挂式热处理调质线,引进前已和国内 30 多个厂家确立了协作关系,可为用户供应优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件,锻件重量 01Kg270Kg ；近年引进日本先进技巧,开发出多种曲轴系列锻件, 特殊是锤上模锻大型复杂曲轴工艺程度及锻件质量均居全国领先程度；部分产品经加工后出口美国和东南亚；在产品德量上,始终以用户中意为宗旨,确保 “优

2、质产品、精良服务、满意恳求、不断改进”, 为启示市场、占据市场供应牢靠保证；2.生产设备及其作用 : 1车间一：重要设备是热处理炉, 有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校订设备： 重要有油压机和术正锤, 其重要作用是排除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的 产品变形；锻件清理设备,重要是喷丸机或抛丸机,对锻件起到清理强化作用,清理后的锻件外表光滑,外表硬度较大；2车间二：车间二有现个车间,在轻型锻造车间,重要设备有平锻机7 台,锻压机 4 台；在模锻车间,重要设备有自由锻锤 1 台、空气锻锤 4 台、蒸汽模式锻锤 10 台；另外仍有三种相干赞助设备：加热炉,重要作用是对坯料进行加热；压床,其

3、重要作用是完成切边或切边冲孔；热校订设备, 其重要作用是排除变形 重要是切边或切边或切边冲孔时产生的变形；3、生产工序 锻造生的一般工序如下：下料 26 条生产线 锻造加热、切边、冲孔、校订冷却 热处 理有可能导到零件产生变形 清理也有可能导致零件产生变形冷 校订；参观一拖热处理厂 1、概述：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂,成立于 2002 年 12 月 26 日；拥有固定资产 7300 余万元；生产面积达 14916 平方米 ;各类设备 370 余台；具有多年为

4、拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史,在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热 处理工序生产上以及外表氧化、 磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进程度的曲轴质量定心机； 目具有丰富成熟的技巧治理体会,力在 2 万吨以上；2、设备及成效总体年生产加工处理能双排炉 ,重要用于渗碳、淬火,赞助材料甲醇是种渗碳剂,丙酮为一种保护气体；喷丸机重要用来前进零件外表压应力和改进产品外表质量；订零件因热处理和喷丸时产生的变形；3、热处理工艺流程：一煤气加热气体渗碳炉 淬火介质：汽油预热温度： 900渗碳温度： 920 强渗温度： 920 扩散温度： 900 二

5、电加热气体渗碳炉 丙烷 +保护气体 淬火介质：汽油 淬火后 200 低温回火 采纳淬火后边加压边冷却方法防止变形 保护气氛：甲醇和丙酮 低压校订机：削减变形 抛丸机：改进工件外表外观,前进外表硬度；校直机,重要用来校名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 原料气体： CO 甲烷 氮气 制取工艺流程：丙烷和空气 混和谐加压 在 1000 以上产生反响 快速冷却检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛；4、实习小结：通过渗碳前进工件外表硬度得到硬而脆的马氏体1 充分考虑热处理变形因素,留有加工余量；2 防止设计尖角以免热处理时产生

6、变形；3 设计零件时要尽量对称；4 开孔要离开零件的边沿；5 生产前要进行工艺验证,先小批量生产以检验工艺,做出合理修正,防止 大批生产已削减不必要的丢失；六、参观其次铸造厂1、概述：从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五 ”期间进行了较大规模技巧改革；造型工部引进德国 KW 公司静压造型线,该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线,具有九十岁月国际先进程度；砂处理工部引进德国KN 公司混砂机、冷却器、水分主动把持等重要设备； 融解工部引进美国无芯变频感应电炉,与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机,坭芯生产线； 拥有英国的电子金相显微镜、同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂 美国的直读光谱

7、仪, 德国的三坐标划线仪检测仪器,工装模具设计和制作全数利用 CAD CAE 技巧； 1999 年通过IS09002 质量系统认证； 目前可以生产单件重 50-500Kg 的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件,已形成年产 35000 吨的生产才能；产品除与中国一拖的产品实现配套外, 柴油机四、 六缸缸体, 汽车及柴油机其它零部件仍与国内几家著名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套；2、工艺流程：砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、外形、复杂程度的限制,造型材料起源广, 成本较低, 应用广泛； 按制模材料分干砂型, 湿砂型,水玻璃砂型,树脂砂型,自硬砂型；工艺分析1. 工艺参数 2. 砂芯

8、设计 -制砂芯、制砂模 -熔炼 -浇注 -出箱 -清理 -补焊-热处理 -清整 -成品、概述名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 该厂重要采纳熔模铸造法生产, 熔模铸造的工艺流程如下： 制作母模 制作压 型制作蜡模 制作型壳 脱蜡 焙烧和造型 浇注 脱壳 ；熔 模铸造尺寸精确,铸件外表光滑,无分型面,不必在加工或少加工；熔模铸造工 序较多,生产周期较长,受型壳强度限制,铸件重量一般不超过 25kg, 有用于多 种金属及合金的中小型、 薄壁、复杂铸件的生产； 我们在这个厂重要可以将我们 在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只

9、是与这儿的生产相联合边看变摸索,从 这之中我们应当可以观察模具设计方面应当主义的事项；2、生产工序熔模制作的生产流程基础如下：1 造模,由 2-3 个模具交替应用,制作出蜡模；2 修模、装配,修整蜡模,并将蜡模装到蜡棒上,组成蜡模组；3 做模壳,利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等,重复加工,形成 模壳；8mm 左右的4 溶蜡,用 95 度热水浸泡,将蜡溶化；5 烧模壳,利用煤气炉,烧至 6 冷却,冷却至 600 度；7 浇注；860-950 度, 2-3 小时；8 清理,应用振动机去壳,分别浇注棒,应用滚筒机,氢氧化钠为溶剂以及喷 丸机清洗铸件；9 热处理,进行正火、调质等工序；10清理氧化膜,利

10、用抛丸机清理；11 检验、去毛刺砂轮机；12 磁粉探伤,利用冲磁机上磁,放入磁悬液里,利用黄光机检验外表是否有 裂纹,最终用退磁机退磁；3、工艺流程：熔模铸造的工艺流程如下：制作母模 制作压型 制作蜡模 制作型壳 脱蜡 焙烧和造型 浇注 脱壳名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章：实习感受通过本次生产实习感想很多,领悟也很深,没去之前我总认为依据自己从书上、从课堂上所学到的学问应当对企业的生产情形有了比较深化的懂得,但去了之后才知道自己的想法有多么稚嫩,才领悟到书上所说的“纸上得来终觉浅,绝知此事需躬行 ”的真正含

11、义,也明确了老师要我们必定要下工厂实习的良苦居心；有 很多器材看似已经懂了, 但真正到了实际却又是另一种情形；有时自己认为自己已掌握的器材可能仅是一些浅薄的外表或总体的一个方面,甚至有时是毛病的认识,而假如没有实地考核实践, 你是无法制造这些问题的； 现将这次生产实习的心得领悟归纳如下：1、扩大了我的学问面,对书本理论学问赐予了一个很好的补充；2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支懂得生产过程,支熟悉工厂,懂得设备；3、对专业学问的学习打下有力的基础,为日后的专业课学习埋下了伏笔；4、深化全面懂得本专业职业定位,为将来工作有了必定的导向作用；5、对生产设备有了由感性到理性的认知,有种实其实在

12、的深化印象；6、对工厂或企业的各个车间间的接洽,资源配置,生产流水线,企业文化在企业进展中的作用有更为全面的懂得；7、恶劣的工作情形鼓励我更加起劲去学习,为将来竞争更好的工作岗位作好筹备工作；8、以人为本的科学进展观理念正深化企业,人性化治理的理念也深化职工内部；9、在平常的工作岗位上也可实现自我价值,一拖中有很多这样的范例；10、 今后联合我校 “三做 ”理念,更加完善自身综合素养,结构完善人生；作为新时代的高校生, 特殊是在这个特其它岁月里,全球金融危机的到来, 给大同学就业带来前所未有的寻衅和艰苦,作为即将毕业我们, 面对大情形, 我们也 没太多的措施, 除了无奈这外； 然我想在危机面前也有时机的存在,而我们往往 只看到了危机, 却疏忽了时机； 我想在艰苦面前我们高校生应当做好自己的本职 工作,炼好基础功,老实做人,踏实做事,扎实做勤学问,先将课本的理论学问 学好,学会,学懂,之后,我们可以利用课余时间联合实践去熟悉理论知道,理论和实践相联合； 当然学校也为我们制造了很多前提,比方,熟悉实习和本次的名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 生产实习； 每次的实习都给我们带来宏大的利益,好的基础,当然最重要仍靠我们自已；为我们课本理论的学习打下良名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页