2022年维修部各车间员工绩效考核方案评分表 .pdf

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1、维修部各车间员工绩效考核方案一、考核目的对维修部各车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。1 了解员工对组织的贡献。2 为员工的薪酬决策提供依据。3 提高员工对企业管理制度的满意度。4 激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。5 为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象1已经转正的维修部员工。2实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。三、绩效考核小组成员1绩效考核人员。绩效考核小组由公司人力资源科室成员、部门领导、车间管理人员及班组长组成，主体考核者（车间管理人员

2、、班组长）负责为员工评分，考核小组并由人力资源科室成员、部门经理参与并监督考核过程。2安全生产部及机电管理部虽然不是各车间岗位员工的绩效直接评估部门，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。3绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。四、维修部各车间员工绩效考核内容维修部各车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - -

3、 - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 生产车间班组绩效考核评分量表编号：日期：年月日班组部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核项目考核内容得分标准得分优良中差安全生产（40% ）生产计划完成率（A）40 分30 分20 分10 分检修进度执行率（B）30 分20 分10 分5 分设备检修质量事故30 分20 分10 分5 分列级机电事故或人身伤害事故凡发生前述安全事故该项均扣30 分检修成本（30% ）配件使用合格率（C）20 分15 分10 分5 分实际投入配件成本与计划配件成本比较达标率（ D）30 分20 分10 分5 分使用工具的合理性10 分8 分6 分

4、4 分使用物料的合理性10 分8 分6 分4 分实际投入材料消耗成本与计划使用材料成本比较达标率（E ）30 分20 分10 分5 分设备完好率（ 30% ）设备出动率 (F) 50 分40 分30 分20 分无故障时间间隔(G) 50 分40 分30 分20 分加分项目节能降耗（节约资金额度H）3 分2 分1 分0 分提高效率（工作效率提高率I ）3 分2 分1 分0 分合理化建议所带来的收益（J）3 分2 分1 分0 分综合得分维修部经理评语签字：日期：年月日人力资源部评语名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师

5、精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 签字：日期：年月日备注：1 上表中的“优” “良” “中”“差”的评价标准可参考“各车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过100 分。2 在绩效改进中， 班组合理化建议被验收并采纳，则按照公司及部门奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。3 在生产工作中，如违反公司或部门技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

6、名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - 生产车间员工绩效考核评分量表编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间员工考核时间考核周期考核项目考核内容得分标准得分优良中差出勤及工作态度（20% ）工作现场、卫生包干区的清洁程度20 分15 分10 分5 分劳保用品穿戴情况20 分15 分10 分5 分文明操作及现场定置管理维持程度20 分15 分10 分5 分出勤情况40 分35 分30 分25 分检修质量及技术技能（ 15% ）检修质量60 分50 分40 分30 分技术技能40 分30 分20 分10 分加分项目节能降耗（节约资金额度H

7、）5 分3 分2 分1 分提高效率（工作效率提高率I ）5 分3 分2 分1 分合理化建议所带来的收益（J）5 分3 分2 分1 分综合得分维修部经理评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 备注：4 上表中的“优” “良” “中”“差”的评价标准可参考“各车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过100 分。5 在绩效改进中， 员工合理化建议被验收并采纳，则按照

8、公司及部门奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。6 在生产工作中，如违反公司或部门技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 生产车间员工绩效考核评分标准说明表考核内容评分标准优良中差生产计划完成率（A）A98% 90%A98% 80%A90% A80% 检修进度执行率（B）B98% 90%B98% 80%B90% B

9、80% 安全生产安全意识强，无违章行为未违反安全生产纪律违反安全生产纪律一次违反安全生产纪律两次设备检修质量事故未发生发生一起发生两起两起以上列级机电事故或人身伤害事故未发生配件使用合格率（C）C98% 95%C98% 90%C95% C90% 实际投入配件成本与计划配件成本比较达标率标准的执行情况（D）D98% 95%D98% 90%D95% D90% 使用设备工具合理性正确使用，维护得当，工具领用定额节约率 10% 不按规定要求使用工具但未造成经济损失不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失不能正确使用工具表 造 成 损 失 金 额100 元以上使用物料的合理性正确使用，消耗适度，物

10、料领用定额节约率 10% 不按规定要求使用物料但未造成经济损失不能正确使用物料并造成不超过100元的经济损不能正确使用物料表 造 成 损 失 金 额100 元以上实际投入材料消耗成本与计划使用材料成本比较达标率（E）E98% 95%E98% 90%E95% E90% 设备出动率占计划出动率比例F F98% 95%F98% 90%F95% F90% 无故障时间间隔占计划指标比例G G98% 95%G98% 90%G95% G90% 节约资金额度（H）H10000 5000H10000 2000H5000 H2000 工作效率提高率（I）I10% 5%I10% 3%I5% I3% 合理化建议所带来

11、的收益（ J）J10000 5000J10000 2000J5000 J2000 五、考核时间安排考核每月开展一次，考核时间为每月的20 日次月 4 日进行。六、考核实施1收集数据：每月20 日-21 日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。2考核实施：每月22 日-24 日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。3业绩考核沟通：每月25 日-27 日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 4提交考核表格：每月28 日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。5整理考核资料：每月29 日-30 日，人力资源部指定专人将考核结果整理归类。6核算薪酬：次月1 日-4 日，人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -