非煤矿山机电安全管理培训ppt课件.pptx

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1、 一 概述 矿井提升运输系统安全管理 矿井供配电系统安全管理 矿井排水系统安全管理 矿山机电综合监管（浅谈向煤矿学习的思考） 概述 近几年，新建、改进、扩建的矿山主提升设备主要选用单绳缠绕盘形制动和多绳摩擦盘形制动式JK型和JKMD型多绳摩擦轮提升机，国家安监总局2013年9月份公布的第一批淘汰设备设施及工艺目录中的JT 、JTK(JTKY)、 XKA 等矿用提升机还有不少在利用，这些提升设备存在安全制动力不足、安全性能不够可靠，安全保护装置不健全等问题，要求今年9月份前不作为主提升用。省安监局的86号文对矿井深度超过300米以上的优先选择摩擦轮提升设备也做了硬性的规定。 同时对矿井提升运输、

2、供电、排水等系统的安全设施进行要求。省局在【2014】17号山东省地下非煤矿山安全生产标准条件规定（暂行）中对矿井机电系统有关安全设施的标准提出了严格的要求；强化了对非煤矿山各生产系统安全设施的管理，同时也对非煤矿山的准入条件有了新标准，山东省地下非煤矿山安全生产标准条件规定（暂行）的制定，在机电安全设施上，部分环节高于国家规程，有山东省地方标准的特色。非煤矿山机电设施的本质安全是实现零事故的必由之路，矿山机电设备设施发展前景向 “重装备、高可靠性、自动化、用人少”、 提高生产技术及装备水平，矿井安全供电智能化、提升运输数控化、安全生产监测监控自动化，逐步实现矿井提升、井下主要水泵房、变电所远

3、程监控和无人值守的方向发展，淘汰落后的设备设施及生产工艺，提高本质安全度。只要领导高度重视，在高的标准、大的投入、精心的维护保养水平情况下，矿山机电安全管理工作会上一个新台阶。 提升运输事故发生的主要原因 提升运输事故预防措施 提升运输系统安全管理标准要求 提升运输设备设施安全检查要点 提升运输事故的原因 造成提升运输事故的原因有人、机械、环境、管理几个方面的因素，按事故原因分直接原因和间接原因两种。1、直接原因 人的不安全行为、提升运输设备设施的不安全状态和环境不良是造成提升运输设备事故的主要原因。1）人的不安全行为 作业人员违反作业规程或者失误而造成的不安全行为，以及没有佩戴合格的劳动防护

4、用品而得不到良好的保护。“人”是在机电安全管理中起到主要因素。 2）设备的不安全状态 设备设施先天性不足，缺少必要的安全防护装置，结构不合理、强度达不到要求，或者安装维修不当，不能保证应有的安全性能。3）工作环境不良 空间狭窄、照明不良、阴暗潮湿、噪音大、物件堆放杂乱等，都可能是造成事故发生的原因。2、间接原因 是在日常安全管理工作中没有落实好规章制度、教育培训、技术措施、隐患整改等等方面的工作。 这种管理的缺陷，安全管理不到位，使人的安全意思淡薄，产生麻痹思想和侥幸心理，引起违章作业、违章指挥、使提升运输设备存在隐患，形成不安全状态。 在两种原因中，因人的不安全行为引发事故的较多，是事故发生

5、的主要原因。 提升运输事故预防措施1、正确行为要避免事故的发生，首先要求人的作业行为正确，不能有误。 1）要加强安全管理，建立健全安全操作规程并按照规程对操作进行岗位培训；使其能正确熟练的操作设备；杜绝违章指挥、违章操作；2）要按规定佩戴安全防护用品；3）对于在设备运转时，有危险的区域不能有人进入。2、良好的设备安全性能 设备设施的本身应有良好的设备本质安全性能和必要的安全保护装置（比如：竖井提升的过卷装置和安全制动性能，斜井提升的常闭式防跑车装置和提升设备的安全制动性能）。安全保护装置按功能分安全保护装置和安全控制装置。1）安全防护装置 防止运转设备的危险部位引起伤害；一旦操作者进入危险操作

6、状态时，能直接对其进行人身安全保护；配备在设备上保护人员设备的保护装置。2）安全控制装置 一旦人员进入危险区，控制装置对制动器控制，设备停止运转；控制装置本身创造人手不进入危险区的条件，（如双手操作装置，提升机的操作台控制装置、井口安全门的闭锁装置、高压开关柜门的带电闭锁装置等均能实现在进入时控制设施设施的运转等等）。一、提升设备设施的安全管理标准1、设备设施的选用要求。矿井提升设备设施的选型与安装必须满足安全设施设计要求，应选用具有相关资质生产厂家生产的合格产品。新建或者改建、扩建矿山的竖井用于提升人员的，一般选用多绳摩擦式提升机。现有生产矿山竖井使用单绳缠绕式提升机提升人员的，鼓励企业积极

7、创造条件，逐步更换为多绳摩擦式提升机。比如：国家总局第一批淘汰目录中的JT、JTK型提升机的更换，提升容器、防坠器、提升钢丝绳、运输设备的连接装置、淘汰的设施设施等2、提升机房内悬挂的图纸资料要求。提升机房内应悬挂提升系统图、提升机运行速度图、提升机制动系统图、电气控制原理图、液压系统图、润滑部位图、提升机的技术特征以及提升机岗位责任制和操作规程等相关图纸资料； 3、机房设施要求。提升机房应按设计要求进行设置，机房内设备与墙体、设备之间的距离符合规程要求，进行必要装修并设有监控视频设备。室内设备设施应整洁有序、标志清晰。提升机操作室应为相对独立的空间，并应安装必要的通风、降温、取暖设施。 4、

8、提升系统的各种安全保护装置应齐全、动作灵敏可靠。1）竖井提升。罐笼门、井口及各提升中段的安全门、摇台（托台）、阻车器应与提升机信号实现联锁，提升信号应与提升机控制实现闭锁。井口及各提升中段马头门处的安全门、摇台（托台）、采用机械推车装置的阻车器等操车设备的操作，积极采用自动化控制，各操车设备之间实现联锁，同时与罐笼的位置实现闭锁。采用光幕式智能松绳保护器、高精度的提升机盘形闸闸瓦磨损电子监控装置等先进使用技术。 2）斜井提升（1）斜井提升应设有常闭式防跑车装置，并保持完好。斜井上部和中间车场设置阻车器或挡车栏，阻车器或挡车栏在车辆通过时打开，车辆通过后关闭。（有条件的矿山进行自动化改造，对捕车

9、网挡车栏及井口阻车器的动作实现与提升机实现闭锁，提高本质安全度）（2）倾角大于10度的斜井，应设置轨道防滑装置，轨枕下面的道碴厚度应不小于50毫米。（3）斜井提升应设置视频监控系统和通讯系统。（4）斜井提升应设有声光兼备的提升信号装置；运送人员斜井信号装置应满足以下要求：A、每节车厢均能在行车途中向提升司机发出紧急停车信号；B、多水平运送时，各水平发出的信号应有区别，以便提升司机辨认；斜井与中段采用吊桥连接的，吊桥的起落应与提升信号闭锁；C 、所有收发信号地点，均应悬挂明显的信号牌。D、串车提升的斜井各车场应设有信号硐室及躲避硐室，运送人员的斜井各车场应设有信号和候车硐室。5、凿井吊桶提升安全

10、管理标准： (1) 设置可靠的吊桶防脱钩装置；(2) 井架上应有防止吊桶过卷的装置；(3) 严禁采用自动翻转式或底开式吊桶升降人员；(4) 井盖门应设置自动启闭装置，以便吊桶通过时及时打开和关闭。(5) 吊桶上的关键部位，每班应检查一次。（6）吊桶提升深度超过40米时，应增设吊桶提升过程中的防旋转装置。（7）吊桶提升应具备独立独立的声光兼备信号装置。6、提升设备的检测检验要求。1）矿山应配备钢丝绳无损探伤检测仪，定期对在用主钢丝绳进行检测并有记录。新钢丝绳悬挂前，应对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转试验；按照要求定期对在用提升钢丝绳进行检测检验，对检验不合格的钢丝绳立即停止使用。2）提升机应按照规定

11、的检测周期经有资质的检测检验机构进行检测；发现的问题，应限期整改，整改完毕后由检测机构复核并出具复核报告。3）新安装或大修后的防坠器、断绳保险装置，应进行防脱钩试验，在用竖井罐笼防坠器，每半年应进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，试验不合格的禁止使用。每次试验及日常检查检修记录应归档备查。4）提升机主轴装置、天轮主轴、罐笼悬挂主承力连接装置每年进行一次无损探伤检测，新更换后的罐笼悬挂连接承力部件应进行无损探伤检测。检测不合格的立即停止使用。5）对提升机、提升装置各部分、提升钢丝绳和安全保护装置、设施严格落实班检、日检、周检、月检制度。6）斜井专用人车应装有可靠的断绳保险器，断绳保险

12、器应既能自动，也能手动。随车安全员应坐在装有断绳保险器操纵杆的第一节车厢内。7）斜井人车断绳保险器定期进行落闸试验，试验日期满足以下要求：(1) 每日进行一次手动落闸试验；(2) 每月进行一次静止松绳落闸试验；(3) 每年进行一次重载全速脱钩试验。二、运输设备安全管理要求。1、有轨运输设备型号、线路参数、信号设施以及调度系统应符合安全设施设计要求；禁止使用金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录中列举的设备； 2、无轨运输设备的规格型号、道路应符合安全设施设计要求，燃油车辆尾气排放应符合有关规定，车辆应配备足够数量的灭火器3、井下禁止使用普通运输车辆、拖拉机；4、无轨车辆在斜坡道停止时，应采取可

13、靠的挡车措施，不应熄火下滑；5、无轨运输区间信号设施齐全、可靠，安全标志齐全。积极采用交通信号控制、指挥系统，实现区间闭锁。6、行人的水平运输巷道应设人行道，其有效净高应不小于1.9米，有效宽度应符合下列规定：(1) 人力运输的巷道不小于O.7米；(2) 机车运输的巷道不小于O.8米；(3) 调车场及人员乘车场两侧均不小于1.O米；(4) 井底车场矿车摘挂钩处应设两侧人行道，每侧净宽不小于1.0米；(5) 带式输送机运输的巷道不小于1.0米。7、行人的运输斜井应设人行道，人行道应符合下列要求：(1) 有效宽度不小于1.O米；(2) 有效净高不小于1.9米；(3) 斜井坡度为10度15度时设人行

14、踏步；15度35度时设踏步及扶手；大于35度时设梯子；(4) 有轨运输的斜井，车道与人行道之间宜设坚固的隔离设施；未设隔离设施的，提升时禁止人员通行。（5）无轨运输的斜坡道，应设人行道或躲避硐室。行人的无轨运输水平巷道应设人行道。（6）人行道的有效净高应不小于1.9米，有效宽度不小于1.2米。（7）躲避硐室的间距在曲线段不超过15米，在直线段不超过30米。躲避硐室的高度不小于1.9米，深度和宽度均不小于1.0米。躲避硐室应有明显的标志，并保持干净、无障碍物。7、斜坡道长度每隔300400米，应设坡度不大于3、长度不小于20米并能满足错车要求的缓坡段；主要斜坡道应有良好的混凝土或级配均匀的碎石路

15、面。斜坡道内的消防、通讯设施和限速、鸣笛警示标志齐全。8、由井底车场或平硐口到作业地点所经平巷长度超过1500米时，应设专用人车运送人员。采用电机车牵引的专用人车应有金属顶棚，从顶棚到车厢和车架应做好电气连接，确保通过钢轨接地。电机车架空线的架设及轨道的电气连接应满足规程相关要求，鼓励使用电机车架空线智能分段控制装置。1、提升机操作人员应按规定持证上岗。非计算机自动控制的提升机在提升人员时，应严格执行一人操作一人监护制度。2、罐笼的最大载重量、每层罐笼允许乘罐人数、每班上下井时间表、信号标志及升降人员注意事项，应在井口及提升机房的明显位置公布。在距井筒5米外设候罐区。（升降人员的提升机房也应悬

16、挂罐笼最大载重量和罐笼最大限乘人数的标示）3、提升人员的井口信号房、提升机房以及井口、马头门（调车场）等人员进出场所，应设视频监控设施；井口提升机房、信号房应设有监控显示终端，用于显示井口、马头门（调车场）等场所的视频监控图像。4、卷筒上保留的钢丝绳不能少于三圈，不得直接卡在主轴上固定，应用专用绳卡固定，多余绳可缠在滚筒上或在滚筒内存放；串过滚筒板时不得成锐角；卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳2.5倍钢丝绳直径；在与提升容器的连接分桃形环连接和楔形连接方式；在滚筒上的缠绕层数及是否咬绳以及钢丝绳的使用情况检查等。5、井口及提升机的防过卷装置的安装位置是否满足要求（平衡锤及提升容器两侧的过卷、楔形罐

17、道）；液压站润滑站的各种保护是否齐全；紧急制动装置的可靠性检查，制动装置的运行状况检查；各种转动部位的安全防护齐全可靠性检查，（光幕式松绳保护装置的使用）。6、提升容器的检查，防坠装置的检查与维护；井筒内的各种设施布设、人行梯子间及井筒套架梁的安装应满足设计要求；井筒内的隔离板（网）固定要牢固，严禁使用非阻燃材料。（钢丝绳罐道的提升系统井口必须设置放过卷的楔形罐道，井底、井口及各中段马头门设置稳罐装置，井底必须设置防过放缓冲装置等等） 7、提升信号电源的配备检查；操车设备的连锁及与提升信号的闭锁，提升信号与提升机的控制闭锁是否满足标准要求；视频监控装置的设置等（现场检查的方式方法解释：专用、电

18、压、闭锁、检查方法等）8、斜井提升检查常闭式防跑车装置的设置和可靠性；声光兼备的提升信号要求；视频监控装置的设置；系统的各种安全保护装置的齐全可靠性进行检查。 9、斜井提升的井筒内轨道的铺设情况；巷道有效安全间隙，人行道及相关设施的设置情况（管线缆及隔离等设施）；人行车的安全防护，钢丝绳的连接及串车之间的 连接与规程要求的符合性检查（安全系数）；“行车不行人”的措施设置等。 10、电机车运输方式（牵引或顶车）及串车之间的连接有关设施的配置（驾驶棚、灯、铃、闸）；操作人员的操作行为检查；运输巷道的人行安全距离；轨道的选型铺设标准及电气连接满足要求；电机车架空线的选择吊挂（高度、绝缘、距离、分段开

19、关及整流设备等有关设施的设置），电机车架空线智能分段控制装置的利用。 11、柴油驱动的无轨运输车辆的选用及有关设施（灭火器的配置、易燃物、设备的维护状态、司机的操作、制动、使用区间、安全驾驶棚、铲斗的存放、尾气的排放、电缆及电气设施的管理等）的配置是否满足规程要求。12、电动装岩机、电动铲运机的检查电气设施的配置、电缆的敷设、接地要求、检修时的安全防护措施，（进入采场的无轨设备遥控无人操作设备的使用）。13、无轨运输的斜坡道，应设人行道或躲避硐室。行人的无轨运输水平巷道应设人行道。人行道的有效净高应不小于1.9米，有效宽度不小于1.2米。 并保持干净、无障碍物。斜坡道长度每隔300400米，应

20、设坡度不大于3、长度不小于20米并能满足错车要求的缓坡段。 电气事故的原因及预防措施 电气安全保护 电气安全检查要点 矿山电气事故的原因 1、矿山电气事故的客观因素 1）矿山环境十分恶劣； 2）电气设备、线路的损坏。 2、从电气工作因素分析 1）违反电气安全知识、违反电气安全操作规程； 2）电源电压、电气设备选择不当； 3）使用了安全性能不合格的设备、器具； 4）设备、线路安装不符合规程要求，缺少必要的安全保护装置，或保护装置失效； 5）设备和线路检查维护部善，不能正常运行；6）设备、线路长期超负荷运行。 预防措施1、加强电气组织管理工作，严格电气安全操作规程；2、操作电气设备必须是持有安全资

21、格证的人员；1）必须正确佩戴符合国家有关标准的劳动防护和保护用品；2）停送电操作时要悬挂安全警示牌，并且有人监护；3、根据现场的实际条件，做好电气设备的选型、线路有效截面积的选用和线路设施的电压等级的选用；4、完善各种安全保护装置，做到动作灵敏可靠，并定期检测检验。选择电气设备的总原则是：技术上可行、经济上合理、安装使用上可靠。5、电气设备设施的电压等级的选择满足规程要求：1）井下电气设备设施的高压不超过10KV；2）低压网络电压不超过380V；3）安全照明电压的选择，井底车场主运输大巷不超过220V或127V；提升系统的信号电压不超过127V，但不允许提接 其他负荷；采掘工作面积天井不超过3

22、6V；行灯电压不超过36V；在金属容器内或潮湿的地点作业，行灯电压不超过12V；携带的移动式工具不超过127V。6、井下低压供电网络必须设置接地、过流、和漏电三大保护装置，动作必须灵敏可靠。7、由地面到井下中央变电所或主排水泵房的电源电缆，至少应敷设两条独立线路，并应引自地面主变电所的不同母线段。其中任何一条线路停止供电时，其余线路的供电能力应能担负全部负荷；8、 由地面向井下配电的线路和其他井下线路不得装设自动重合闸装置；9、井下电气设备不应接零。井下应采用矿用变压器，若用普通变压器，其中性点严禁直接接地，变压器二次侧的中性点不应引出载流中性线(N线)。地面中性点直接接地的变压器或发电机，禁

23、止用于向井下供电；10、高压电气设备设施每年进行一次预防性试验。1、由地面架空线路引入井下变(配)电所的供电电缆，在架空线与电缆连接处及下井电缆终端处均要装设避雷装置；2、 井下变(配)电所，高压馈出线应装设单相接地保护装置；3、 从中央泵房或采区变电所引出的低压馈出线应装设带有过电流保护的负荷断路器，负荷断路器的过电流值整定有效，动作灵敏可靠；4、井下低压馈出线应装设漏电保护装置。漏电保护装置应灵敏可靠，值班人员每天应对其运行情况进行一次检查，不应任意取消；5、 井下高、低压线路应装设相间短路和过负荷保护装置；6、 引至采掘工作面的电源线，应装设具有明显断开点的隔离电器。从采掘工作面的人工工

24、作点至装设隔离电器处，同一水平上的距离不宜大于50米；7、井下所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，均应接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也应接地；8、矿井电气设备保护接地系统应形成接地网：井下各开采水平的主接地装置和所有局部接地装置应通过接地干线互相连接，构成一个开采水平的井下总接地网。1、接地保护检查1)所有需要接地的设备和局部接地极，均应与接地干线连接，接地干线应与主接地极连接；2)井下供配电电缆的四芯线在满足接地干线截面积要求时，可作接地干线使用，否则，应另敷设接地干线；3)移动式和携带式电气设备，应采用橡套电缆的接地芯线接地，并与接地干线连接。橡套电缆的接地芯线，作为专

25、用接地芯线，不能兼作其他用途；4)电气设备设施的接地线及接地干线截面积及主接地极的选择，应满足规范要求。主接地极（体）应设在井下水仓或积水坑中，且应不少于两组。局部接地极（体）可设于积水坑、排水沟或其他适当地点。当任一主接地极（体）断开时，在其余主接地极（体）连成的接地网上任一点测得的总接地电阻，不应大于2欧姆；（1）主接地极面积不小于0.75mm2；厚度不小于5mm钢板，不少于两组；（2）局部接地极面积不小于0.6mm2；厚度不小于3.5mm钢板；（3）局部接地极设在其他位置时，采用直径不小于35mm、壁厚3.5mm、长度1.5mm、其上有20个孔，垂直埋入地下；5)所有应接地的设备，应有单

26、独的接地连接线，不应将其接地连接线串联连接；6)所有电缆的金属外皮，均应有可靠的电气连接和接地。无电缆金属外皮可利用时，应另敷设接地干线和接地极。（1）井下接地线应按热稳定条件校验。井下专用接地干线、接地母线和连接井下主接地极的接地支线： 铜质导线截面不应小于50mm ；镀锌扁钢 截面积不应小于100mm ，其厚度不应小于4mm； 镀锌钢绞线截面积不应小于100mm 。（2）电气设备的外壳与接地干线的连接线(采用电缆芯线接地的除外)、电缆接线盒两头的电缆金属连接线，应采用截面积不小于48mm2、厚度不小于4mm的扁钢或直径不小于8mm的圆钢。2、过流及漏电保护检查1) 由地面架空线路引入井下变

27、(配)电所的供电电缆，在架空线与电缆连接处及下井电缆终端处均要装设避雷装置；2) 井下变(配)电所，高压馈出线应装设单相接地保护装置；3) 从中央泵房或采区变电所引出的低压馈出线应装设带有过电流保护的负荷断路器，负荷断路器的过电流值整定有效，动作灵敏可靠；4)井下低压馈出线应装设漏电保护装置。漏电保护装置应灵敏可靠，值班人员每天应对其运行情况进行一次检查，不应任意取消；5) 井下高、低压线路应装设相间短路和过负荷保护装置；6) 引至采掘工作面的电源线，应装设具有明显断开点的隔离电器。从采掘工作面的人工工作点至装设隔离电器处，同一水平上的距离不宜大于50米；3、线路检查1) 井下各类场所供配电电

28、缆选型应满足规范及使用要求。禁止使用非阻燃电缆；2) 电气线路敷设方式、与各类工艺管路安全距离及要求应满足规程要求；3) 电缆通过防火墙、防水墙硐室部分应有金属管或混凝土管保护，管孔应密封；4) 不应将井下电缆悬挂在风、水管上，电缆上不应悬挂任何物件。电缆与风、水管平行敷设时，电缆应敷设在管路的上方，其净距不应小于300毫米；高压、低压动力电缆之间及低压动力电缆之间的敷设净距离满足规程要求；5) 供给移动式机械(装岩机、电钻)电源的橡套电缆，靠近机械的部分可沿地面敷设，中间不应有接头，电缆应安放适当，避免被运转机械损坏；6) 巷道内的电缆每隔一定距离和在分路点上，应悬挂注明编号、用途、电压、型

29、号、规格、起止地点等信息的标志牌。4、变电所及硐室检查1) 井下中央变(配)电所的地面标高，应比其入口处巷道底板标高高出0.5米；与水泵房毗邻时，应高于水泵房地面0.3米。采区变电所应比其入口处的巷道底板标高高出0.5米。其他机电硐室的地面标高应高出其入口处的巷道底板标高0.2米以上；2) 长度超过6米的变配电硐室，应在两端各设一个出口；当硐室长度大于30米时，应在中间增设一个出口。各出口均应装有向外开的铁栅栏门。与主排水泵房联通的变配电硐室通往车场的出口都应设置防水门；3) 井下主变配电所和电气设备硐室应配备消防器材；井上下中央变(配)电所应装设应急照明设施及通信装置；4) 井下中央变电所应

30、装设视频监控装置，无人值守的变配电所（硐室）应关门上锁；5) 变配电所应悬挂符合现状实际的供配电系统图，配电柜及电器开关应有用途标识；有以下记录：交接班记录，运行日志，检查、检修记录，事故记录簿等；6) 配电硐室入口应悬挂“非工作人员禁止入内”牌，硐室内有高压电气设备时，入口处和室内都应在明显地点加挂“高压危险”警示牌；7) 井下高压配电硐室内应合理存放经检测检验合格、并在检验有效期内的绝缘用具（绝缘靴、绝缘手套、高压验电器、接地棒及令克棒等）。5、电气作业检查1）电气作业人员应进行考核培训后上岗，并佩戴和使用安全防护用品、用具进行操作，进行维护作业时必须由电气作业人员进行。2）对高压操作时必

31、须实施电气工作票和倒顺闸工作票制度，填写规范，记录清晰。3）不得带电检修或搬迁电气设备设施，确实需要时必须有可靠的安全措施。4）电气检修时，必须严格执行停送电制度，（停、放、短路、接地、挂警示牌、监护制度）5）供给移动式机械(装岩机、电钻)电源的橡套电缆，靠近机械的部分可沿地面敷设，但其长度应不大于45m，中间不应有接头，电缆应安放适当，以免被运转机械损坏。6）移动式机械工作结束后，司机离开机械时，应切断机械的工作电源。7）变压器等电气设备使用的绝缘油，应每年进行一次理化性能及耐压试验；操作频繁的电气设备使用的绝缘油，应每半年进行一次耐压试验。理化性能试验或耐压试验不合格的，应更换。一、矿井排

32、水设备设施检查要求1、井底主要泵房的出口应不少于两个，一个用斜巷与井筒相通，斜巷上口应高出泵房地面标高7米以上；其余通往井底车场的每个出口应装设防水门。泵房地面标高，应高出其入口处巷道底板标高0.5米（潜没式泵房除外）；水仓与泵房应相对独立，并设置配水巷及配水阀门，有效控制从水仓进入配水巷的水量。主要排水泵房进口应装设栅栏门和防水门；2、井下主要排水设备,至少应由同类型的3台泵组成。工作水泵应能在20小时内排出一昼夜的正常涌水量；除检修水泵外，其他水泵应能在20小时内排出一昼夜的最大涌水量；3、主排水泵的压力表、真空表、闸阀、逆止阀等；4、井下主要排水泵房至少装设规格型号相同的两条排水管，其中

33、一条工作，一条备用；5、主要水泵房内应悬挂排水系统图、岗位责任制及操作规程等图纸资料，严格执行巡回检查制度，规范填写水泵运行日志等各种记录；6、主排水泵房应装设视频监控装置，无人值守的自动化排水泵房栅栏门应上锁，防止闲杂人员进入；7、主排水泵及主排水系统应由相应资质的中介机构每年进行一次检测，并将检测报告存档。二、压风设备设施的检查要点1、 压风设备检测记录完备（含附属设施）：储气罐、安全阀、压力表、断水（油）及超温保护装置等运行正常、可靠，定期检测合格方能继续使用；2、 禁止使用曲轴连杆式压缩机；3、压力容器距上下人员井口的安全距离不得小于30米；4、向井下供风的管路禁止使用非阻燃材料；压风

34、机房必须配有消防设施、灭火器等；5、矿井主动力压风机房必须具有以下图纸资料：岗位责任制、操作规程、运行记录、供风系统图等图纸资料。 近几年，非煤矿山企业加大了机电设备设施的投入更新改造，引进新技术、新设备，安全条件有所改善。但仍然存在机电技术人员配备不足，安全管理制度不健全或者落实不到位，系统可靠性差，设备设施超负荷或者带病运转等问题，机电设备的安全管理存在空白点和盲区，机电事故时有发生。为保障矿山的安全生产，就如何向煤炭企业学习，进一步强化机电设备设施的安全监管谈以下几点建议：1、充分认识机电安全管理与煤矿存在的差距，学习煤炭企业的经验和做法。 我们非煤矿山在牢固树立红线意识和底线思维，条件

35、再差，装备水平不能落后；形势再差，安全管理不能放松；工作再忙，教育培训必须坚持；制度再全，落实执行才是关键的做法上与煤炭企业存有较大的差距，尤其是在安全基础管理、专业技术支撑做安全管理的保障、教育培训、专业及岗位达标上存在差距较大。1）主要负责人对安全管理的认识、管理模式、技术作支撑全员管安全的模式上存有差距。煤矿企业安全管理是以总工程师总负责，各专业副总工程师牵头抓，各职能部室（区队）的技术负责人具体抓、安监处（矿务局直接领导下的驻矿安监处）监督下的全员参与的安全管理模式抓安全。这种管理主要是起到了技术做主要支撑。比如：机电系统设矿机电副总工程师抓安全，机电副矿长具体抓落实，各机电专业的工程

36、技术人员具体实施，从整个机电安全管理过程中，技术做主要支撑。咱们非煤矿山在以技术作支撑的安全管理上有待改进。2）机电专业达标和岗位达标的创建与考核上存有差距。煤炭行业在严格执行煤矿安全规程的同时，结合各矿山企业的实际，分别制定了机电各专业的标准（采用100分制考核），并且在各设备硐室（机房）内悬挂岗位达标标准，当月对标准的执行情况进行考核，采用100分制打分，对考核结果与当月的安全工资挂钩（考核人员涉及到机电副总、机电的副矿长、各系统工程技术人员、经理、区队、班组、每个操作员工）。咱们的标准及考核应向煤矿企业学习。3）重大机电工程及设备的管理模式上与煤矿存有差距。矿山企业 的重大机电工程及设备

37、的检修、更换采用“专业化运作”即：重大工程施工聘请专业队伍进行，着眼矿井的关键环节，强力推行生产服务专业化，打造生产技术解决方案服务商，为企业提供“管家式、保姆式、集成服务”，规避安全风险。比如：重大机电设备设施的安装、检修、更换提升容器、钢丝绳、选厂主球磨机衬板等承包给专业化队伍进行组织施工，能够最大限度的规避安全风险。（借鉴煤炭企业的经验，大的集团公司企业应成立专业队伍，专门承揽该企业的工程施工）。同时，实施了安全风险抵押金考核制度，确保了过程安全管理（全方位、全时空、全过程的管理，杜绝忽冷忽热、时紧时松）全员安全管理（人人有责、党政同责、齐抓共管），真正做到了专业管安全，全员参与安全管理

38、。对干部考核安全定政绩，对职工收入安全定分配，真正实现“干安全活、挣安全钱、吃安全饭”。把安全成效作为工资的重要因素，明确工资增长即靠效益提高、更靠安全成果来体现，使职工由“发工资”向“挣工资”、“挣安全工资”转变，从根本上增强干部职工的安全意识。这一点的专业达标，专业管安全，量化指标考核的做法值得我们非煤矿山借鉴学习。4）煤矿机电管理人员及各工种岗位人员的培训，提高员工的技术素质。咱们非煤矿山的机电管理人员及岗位员工的整体业务素质与煤炭企业差距较大。煤矿企业员工的培训做到了“真培训、真考试”，每个区队均设置安全学习培训室，充分利用班前会30分钟的时间，对当班员工进行专业操作技能培训，每周利用

39、两下午的时间集中培训，突出教育培训的时效性和实用性。比如：安监处当班抽查一个岗位操作人员时，一个问题回答不上来，对当事人罚款100元，并对其分管的技术负责人、行政管理人员进行挂钩考核。按照区队自主培训占60%，专业培训占30%，专门培训占10%按照权重系数列入岗位技能工资考核的培训思路，强化安全教育培训，提高全员素质。煤矿企业对员工的培训模式应值得我们借鉴学习。虽然咱们绝大对数非煤矿山的采掘施工承包给实施外委工程队，外委工程队的人员培训强度，员工的技术素质亟待与提高，真正做到对他们进行统一管理，统一考核，积极推行重要岗位“一岗双述”（手指口述、岗位自我描述）制度，切实提高机电系统各专业人员的技

40、术素质。咱们非煤矿山应当学习这种做法，提高各类人员学习的积极性，不断增强安全技术素质。5）煤矿机电设备设施的隐患排查实施抓重点人员管理。矿长是安全生产的第一责任人，重点落实好机电设备设施的隐患排查主体责任，煤炭企业对机电隐患治理上，重点抓机电技术总负责人和工程技术人员，充分发挥好技术总负责人核心的技术保障作用，是查大系统、治大隐患、防大事故的根本。重点抓区队长、班组长和安监人员“三支队伍”是现场管理的关键人物，许多区队长、班组长几是生产能手更是违章大王，抓好三支队伍是解决零打碎敲事故的根本。6）煤矿调度指挥信息化、检测监控智能化、设备控制自动化、应急处置迅速化。矿井的采、掘、机、运、通等多系统

41、集成一体，形成具有图形、数据、语言、图像等综合调度信息平台，实现对监控点可视和可控，对重要设备、重要场所进行动态监视。该系统将工程、生产、安全、地质等多方面的信息通过调度大屏全面直观的反应出来，管理人员可在一个视图上全面掌握矿井的安全与生产状态，比如：当天带班领导和值班人员、当班井下带班领导；矿井各类事故应急专项处置启动程序；提升运输、通风、排水、供配电等系统的安全运行参数和状态及各中段人员定位等能准确无误的在调度中心屏幕上直观的显示出来。并且成立了应急指挥办公室，建立了应急救援资料档案室。我们非煤矿山的综合调度指挥系统虽已建成，但在实现“技术装备智能化、生产过程可视化、信息传输网络化”等某些

42、环节上还需要进一步完善其功能，真正发挥了调度指挥中心的作用。2、认真贯彻落实机电安全管理责任1）矿山企业要高度重视机电安全管理工作，设置机电系统管理机构，明确机电技术总负责人和分管负责人，配备足够数量的工程技术人员。2）严格按照山东省人民政府关于落实企业安全生产主体责任260号令、省安监局关于加强非煤矿山企业安全生产的意见86号文、省安监局下发的非煤地下矿山安全生产条件暂行规定17号文及安全规程要求，严格标准，强化矿山机电系统的安全管理。3）建立健全矿井机电设备设施、物资材料供应管理、入井检查、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验检查、维护保养以及淘汰等制度，明确职责。制定各机电设备设施的现场

43、安全确认图表和目录，确保专业技术人员、安全管理人员和现场操作人员的现场安全确认质量标准。2、加强机电设备设施的安全性能管理矿井机电设备设施使用的矿用产品，凡是纳入安全标志管理的，必须取得矿用产品安全标志；严禁使用国家明令禁止或淘汰的设备设施。3、严格落实矿山机电系统安全可靠性评估制度，定期开展专家会诊性安全大检查。按照山东省非煤地下矿山安全生产条件暂行规定定期对机电各系统进行可靠性评估，并出具评估报告，结合评估活动的开展定期聘请专家进行“会诊性”安全大检查，对各类安全隐患落实责任人，限期整改。（建立专家查隐患、部门抓督查、单位抓整改“三位一体”安全评价机制，实施“评价诊断、落实整改、考核奖惩、

44、优化提升”闭环管理）4、落实保护装置定期校验制度。矿井提升、运输、供配电、压风及排水系统各类安全保护装置定期进行校验，并做好试验记录，对经试验不合格的装置，立即进行整改，确保各类装置齐全、动作灵敏可靠。5、加强机电设备设施的检验检修工作。1）矿山企业必须严格按照规定定期对提升系统设备设施、主排水泵、压风机、供配电设施进行检测检验，对使用的仪器仪表定期进行鉴定和标校，严禁使用检验不合格或者无矿用安全标志的产品。2）检测检验工作必须由具备资质的检测检验机构承担，按照国家标志定期进行检验。3）矿山企业要制定机电系统各设备设施的定期维护保养和检修制定，并严格落实。实现岗位有职责、作业有程序、操作有标准

45、、过程有记录、绩效有考核、改进有保障。实施不定时间、不定路线、不定地点“三不定”、解刨式安全检查，做到全面检查不留死角，日常检查常抓不懈，专项检查盯住重点工程和薄弱环节。6、加强矿山企业职工安全教育培训1）矿山企业要加强职业安全教育培训工作，特殊工作必须经专门的教育培训并取得资格证后，方可上岗作业。2）要宣传相关规定和安全知识，不断提高从业人员的安全意识和技术水平，规范操作行为。3）要教育职工严禁超载提升运输，严禁超员乘坐人车和罐笼，严禁扒车、跳车和乘坐矿车。7、深入开展机电专业安全质量标准化达标工作。矿山企业要把机电各系统安全质量标准化作为矿山安全生产基础管理的一项重要工作来抓，确保设备设施完好，质量达标，岗位达标。分专业制定高于国家、行业标准的考核细则，确保安全质量标准化高位动态达标。 总之，矿山机电安全事故是可以预防、可以控制的，要想更好的做好矿山机电综合监管工作，必须以机电技术管理做基础，通过制定精细的标准，严格的考核，强制有效的技术培训，增强各类机电人员综合技术安全素质，提高机电机电设备设施存在的有害危险因素的辨识能力。 非煤矿山机电安全管理工作，任重而道远，切实实现安全生产，杜绝机电事故的发生，还需要做更多的工作，更大的努力！ 谢谢大家！2014年5月