2022年钢结构施工质量保证体系.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 克拉玛依会展中心钢结构施工质量保证体系一、质量治理体系1、质量治理组织机构项目经理符正岳项目总工 常务副经理李华强 何政质量总监 安全总监房旭 高升学施工队长万平安全员质检员技术员资料员邱乾德现 场赵宗彦钱成伟防 腐李兵无 损热 处现 场测 量理组安 装焊 接组组检 测组组组1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、质量治理职责 2.1、项目经理 1代表公司履行同业主的工程承包合同,执行公司的质量方针,实现工程质量目标；2确定项目质量目标、 组织项目职工学习, 要求

2、项目职工按规定 的职责及工程程序工作；3对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备选购、资源调配、 进度方案支配、 合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策,组织项目有关人员制订“ 项目质量保证方案 ；4和谐各生产工种之间关系；5监督执行质量检查规程 ,对不合格的工序负有直接责任 ,准时制 定订正措施并找出失误的缘由上报；2.2、项目总工 1负责项目质量保证体系的建立及运行；2统筹项目质量保证方案及有关工作的支配 各项制度在项目得以正常实施；3负责项目工程技术治理工作；,开展质量训练 ,保证4参与“ 项目质量保证方案 的编制及修改工作 ,主持项目生产组 织设计的编制及修订工作；5组织实施

3、“ 项目质量保证方案” 及“ 生产组织设计”；2.3、质量总监 1依据相关标准、 法规及公司质量治理文件, 全面负责项目的质 量安全监督治理工作, 监督不合格品的整改, 参与项目的质量改进工2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作；2参与进场职工安全训练, 督促执行安全责任制及安全措施,定 期组织质量安全检查, 并发出质量安全检查通报； 调查处理违章事故,提交项目质量安全报告；3负责设置现场安全标志, 监督项目的各种安全质量措施及操作 规程的执行；2.4、质检员 1负责项目生产技术治理工作；2参与设计交底和图纸会审

4、,并作好会审记录；3深化生产现场参与生产中的技术问题, 参与质量事故的处理和 一般质量事故技术处理方案的编制；4负责责任范畴内的质量记录的编制与治理；2.5、安全员 1 安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接治理者和责任 人,在安全业务上向公司负责；2 仔细执行国家安全生产的方针政策、法律法规和职业安全健 康、环境治理体系以及公司安全生产的各项规章制度,在项目经理和 公司安全部门的领导下,对所管工程的安全生产负治理责任；3 办理开工前安全监审和安全开工审批,编制项目工程安全监督方案,上报安全措施和分项工程安全施工要点；依据施工项目实际情形,组织绘制安全标志布置总平面图 ; 制定安全文明施工治

5、理制度、安全训练制度和安全达标方案并予以实施；4参与编制制定项目工程文明施工达标方案,提交文明施工3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 达标方案,资金预算,实施文明施工达标方案；2.6 、班组长 1参与生产方案的编制及实施；2熟识度把握设计图纸、 生产标准、规程、质量标准和生产工艺,向班组工人进行技术交底,监督指导工人的实际操作；3合理使用劳动力, 把握工作中的质量动态情形, 组织操作工人 进行质量的自检、互检；4检查班组的生产质量,禁止违反生产程序和标准的行为；2.7、材料选购员 1负责落实原材料、 半成品的外加

6、工定货的质量和供应时间,并 做好原材料、半成品的爱护；2规定现场材料使用方法及重要物资的贮存保管方案；3对进场材料的规格、质量、数量进行把关；4准时收集资料和原始记录,按时、全面、精确上报各项资料；3、质量治理制度 3.1 、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原就；技术部门编制有针对性的施工组织设计；3.2 、质量会诊制度：在工程实施过程中；对每一重要分部分项 工程都编制治理流程, 严格执行会诊制度完全解决施工中显现的质量 问题,以分项工程质量保分部质量,分部工程质量保单位工程质量；3.3 、工序挂牌施工制度：工序样板验收进行在各工序全面开头 之前,配属队伍技术和质量员必需依据标准规

7、定、评定标准、工艺要求等将项目质量掌握标准写在牌子上,并注明施工责任人、班组、日4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 期；牌子要挂在施工醒目部位, 有利于每一名操作工人把握和懂得所 施工项目的标准,也便于治理者的监督检查；3.4 过程三检查制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度、自 检要作文字记录,预检及隐藏工程检查做好齐全的隐预检文字记录；3.5 质量拒绝制度： 对不合格的分项、 分部工程必需返工至合格,执行质量拒绝权制度, 对不合格工序流入下一道工序造成的缺失应追 究相关者责任；3.6 成品爱护制度：治理者合理

8、支配工序,上、下工序之间做好 交接工作和相应记录,下道工序对上道工序的工作应防止破坏和污 染；实行“ 护、包、盖、封” 的爱护措施,对成品和半成品进行防护 和专人廵视检查,发觉现有爱护措施损坏时要准时复原；3.7 工程质量评定制度：各工序及最终工程质量、均需进行评定 和质量等级核定, 分部工程由我公司项目治理部核定,单位工程由监督站核定,未经核定或不合格者不得交工；3.8 培训上岗制度：工程项目全部治理人员及操作人员应经过业 务学问技能培训；对于焊接,必需经过焊接学问技能培训,考试合格 者方可依据要求持证上岗；3.9 质量嘉奖制度1工程治理遵循“ 谁施工,谁负责” 的原就,对施工班组进 行全面

9、质量治理和追踪治理；2凡各施工班组违反施工过程中操作规程,不按图纸施工或 发生了质量问题,项目应准时对其进行惩罚,惩罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地；3凡各施工班组在施工过程中,按图施工后质量到达优良或 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优质的,项目部应准时赐予嘉奖,嘉奖形式为夸奖、表彰、资金；4项目部在实施奖惩过程中,以平常检查、抽查,每月二次大检查或由质监站检查的结果, 及依据监理平常监管的反映情形作为评定的质量依据；4、质量治理内容4.1、 施工过程治理流程掌握6 名师归纳总结 - - - - -

10、- -第 6 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 开头产品进场标识Y 需追溯否N 领用或转序标识需追溯否Y 施工日记N 施工全过程Y 限额领料单标识收料日记选购文件需追溯否N 供应商终止4.2 、工程施工中产品的标识和可追溯工作流程掌握工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品包括分项工程、分部工程和成品包括单位工程工作流程图；, 产品标识和可追溯名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 开头熟识资料和图纸会审施工方案 /施工组织设计 /质量计N 修改与补充划编制、审核和审批通过否Y

11、开工预备 整改验收合格否 N Y 工序 /分项 /分部工程施工N 整改验收合格否Y 工序 /分项 /分部工程作业才能掌握满意要求否N 订正 /预防措施Y 作业终止质量评定合格否N Y N 全部工作完成否 Y 开头8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3 、检验与试验标准流程这里的产品是指原材料、 构配件、工程设备、在施品包括分项、分部工程 和成品,并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验；开头进场材料、在施品、成品已检否待检待定标识检验已检待定标识已检否不合格状态标识处置已检待定标识已检待定标识终止检验

12、和试验状态标识掌握工作流程图9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.4 、施工设备的检验、测量和试验流程依据施工全过程中使用的检验、测量和试验进行掌握、 矫正和维护的要求和方法,以保证测量才能满意要求,确保检验、测量和试验结果的正确性；4.5 、 施工机械设备治理流程掌握 施工机械设备治理流程掌握图10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 开头方案设计N 审核会签通过否Y 安装、调试N 验收Y 使用修理、保养N 检查Y Y 连续使用否

13、N 拆 卸终止4.6 、 施工资料治理流程掌握项目部配一专职资料员,对文件、材料质报书、质量记录等进行收集汇总统一发放,要做到全面、准时和正确；11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 文件和资料掌握程序工作流程图 开头建立文件和资料 转发外来文件和资料起草N 会稿、审批Y 批准、分布发放使用起草有效性检查N 修改处理会稿、审批Y 回收、标识终止12 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.7 、施工过程不合格产品治理的流程掌握开头检验

14、和试验Y 合格否N 标识、隔离评审处置在施品 物料整改处理报废验收返工返修让步接收合格否N 验收N Y 合格否Y 连续使用终止13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、质量保证措施5.1、原材料供应体系及质量掌握5.1.1 、原材料供应体系本工程原材料选购和进场质量掌握,我们将严格按 ISO9001质量体系程序和设计要求,依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书 进行原材料选购和质量掌握, 确保各种原辅材料满意工程设计要求及 加工制作的进度要求；对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的准时供应和

15、质量掌握；1技术部门依据标准及深化设计图和深化设计加工图准时算 出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质 量要求以及设计及甲方指定的产品的清单,送交综合方案部；2综合方案部依据库存情形以及技术部供应的原辅材料清单,准时排定原材料及零配件的选购需求方案,并具体说明材料品种、 规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部采 购；3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行选购,严格按程序文件要求到合格分承包方处选购；具体将依据合格分承包方的供应才能,准时编制选购作业任务书, 责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂；对特殊材料应准时组织对 分

16、承包方的评定,选购文件应指明选购材料的名称、规格、型号、数 量、采纳的标准、质量要求及验收内容和依据；4质管部负责对进厂材料的准时检验、验收,依据设计要求 及作业指导书的验收标准和作业方法进行严格进货检验；确保原材料 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的质量符合规定要求； 所属检测中心应准时作出材料的化学分析、机 械性能的测定；5材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆 放合理,标识明晰,先进先出；并做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆 工作

17、,定期检查；特殊是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理,对油漆进行保质期掌握；6原材料进厂掌握：材料在订购时,一般有以下要求：材料 定长、定宽；材料定宽；自由尺寸；材料定尺的目的是：最大限度的 节省材料,使材料的焊接拼接到达最低限度；7材料交接时,材料治理部门对材料进行检查登记,将材料 的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面；精确的材料信息编辑成 册,信息包含规格、材质、炉批号等；材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部；质量检查员严格掌握材料的各项技术指标；验证其是否符合设计及相应的标准要求；假如对材料的质保资料有疑点等,可拒绝在签收单上进行签字,同时准时与材料供应商进行联系；钢材的品质检

18、验是最直接、 最有说服文件的质量保证手段； 在操作时,必需确保：检验机构必需与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商 业关系,独立进行检测活动；检测机关必需具有权威性,检测资质证 书齐全且都在有效期之内,钢材的取样必需有业主见证人现场监督；材料送样及试验时,要有见证人在场；5.1.2 、材料选购要求1本工程实行包工包料的方式,全部材料由我方自行选购,15 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 并对材料质量负责；2全部材料应到达设计和标准要求的规定,并附有质保书与有关检测报告, 并经监理工程师批准后才能使用；如需进一步的

19、检测和有关工艺试验, 投标人应当依据监理工程师的要求进行,并出示进 一步的报告；3在保证质量的前提下,通过市场竞争手段,在招标人和监 理工程师批准后方可选购； 同意保留指定质量有保证的供应商、核定 材料价格以及招标人直接支付材料款的权益；4在没有设计单位与监理工程师同意的前提下,不得采纳任 何材料代用；5监理工程师对材料及送检质量的认可,并不能解脱投标人 对材料的质量应负的责任；6购入的材料必需经过严格的检验,并报监理工程师批准后 方可投入使用；7购入材料的锈蚀等级应为 成品及成品不得低于 C 级；A 级或 B 级,用原材料制成的半8材料复检试验室应当对所检测的材料有具体的检测报告,试验室本身

20、应当具有二级及以上资质；5.1.3 、材料选购保证措施 为了保证本工程材料的选购,本公司特实行以下措施：1从公司最高层面上统一思想, 把本钢结构工程列为公司“ 重 点工程” ,调动公司全部的资源,从人力、物力、财力全面支持；2成立项目部,对工程的材料选购和加工制作进行一元化管 16 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 理,从而高效、统一地开展各项工作,有效杜绝各种扯皮的现象；3由项目部领导的材料设备部全面负责材料和设备的选购,合约财务部准时供应专项资金支持,务；综合办公室负责材料的运输等事4由材料设备部协同方案科制

21、定具体的选购和运输方案及到 货进度方案,并经指挥部论证后,仔细执行；5项目部每天对材料选购工作进展情形进行总结并通报,对过程中显现的各种问题准时和谐和解决；项,仔细调查缘由,准时处理；对未能到达进度要求的各子6实行“ 重点工程,重点保证” 的财务治理制度,对本钢结构工程钢材选购和设备购置资金,专款专用；实行最高级别的保证准就, 并实行7对于特殊钢号的钢材,通过我们的选购网络,在国内钢厂 能满意供应的情形下, 尽可能在大型钢厂选购, 并且提前和一部分厂 家达成供货协意；8对签定供货合同的厂家, 我方将派驻工厂监理或检查人员,对材料的生产状况、 质量标准实时进行监控, 确保到场的材料符合各种选购指

22、标；9准时和设计院、业主、监理方沟通,确保各方面信息顺畅,保证不误购、不欠购等；10依据材料方案,进行各项物资的国内、国际市场调研；请 建设、设计、监理单位共同考察供货厂家,实行选购招标,做到货比三家,确保质量好、服务好、价格合理,有足够的供货才能；17 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.2 、钢结构加工制作过程及质量掌握 5.2 .1、放样：各施工过程如钢板下料切割,各部件和零件组装,构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样；放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位

23、公差、角度、安装接触面等精确无误；5.2.2 、划线和号料：对较小、较为简洁的板材在很多控切割必 要的情形下,采纳人工划线、号料；划线、号料人员应做到娴熟制作 样板、样杆,熟识样板、样杆上标注的符号和文字含意,搞清号料数量；5.2.3 、下料切割含坡口：包括气割、相贯线切割和坡口；下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、 小车式火焰切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等；加工的要求应按公 司内控标准检验切割面、 几何尺寸、外形公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号；5.2.4 、焊接：本工程焊接质量要求高,为保证构件质量加强对 焊接质量的掌握：

24、1焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊,并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核； 非焊接人员不得施焊； 焊接人员设电焊工程 师,专司焊接工作的治理；焊接前,焊道端面及左右各 50mm均须清 除锈、油脂及其他杂物；多道焊接时,于焊接完成后,须清除焊渣,并以钢刷清除焊道, 必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊；双面对接 焊接时,反面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物；焊 18 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 接时必需使用干燥的焊条以确保质量；焊道的检查人员以目视的检 查,假设有任何缺陷应立刻修正,

25、 有质量员再次检查, 直到通过为止；2一般焊接检查过程的检查事项：施焊前,每一接头均须就以 下项目逐项检查： 焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固 定；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主；施焊中应就以下项目 治理检查： 电焊工的资格； 各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的 外表情形；焊接程序；焊接次序；检验人员必需对工艺要求的内容进 行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度焊接后热等是否按要求进行；施焊后的目视检查项目：全部焊缝100%的目视检查；焊道的尺寸及长度； 检视以下缺陷, 并依据有关规定进行修补； 裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞；凸出的焊道是否按规定加工使之 光

26、滑；焊渣或铁屑是否已清除；3矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下 料切割、组装手工焊等均应矫正,确保构件尺寸、质量、外形满意标 准要求；这主要依靠于设备的精确度和工艺的可操作性；4构件外表处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行 边缘加工, 去除毛刺、 焊渣、焊按飞溅物、 污垢等,并进行外表检查；待构件成品并去净外表后,用美国潘邦抛丸除锈机进行外表除锈处 理；除锈等级应在 Sa2.5 级以上；5油漆：除锈后的构件应立刻进行外表清理,并喷涂防锈底漆,油漆的要求应按设计规定, 油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的 油漆和使用说明书进行作业, 油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制

27、以确保符合相应品种油漆工艺的要求,喷涂的厚度由测厚仪检验控名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 制,每道油漆的厚度应按使用说明书掌握；油漆后,应由专人按图纸 要求做上标识,构件的主要标识有拼装号码,高度基准点,拼装基准 线中心线,吊点等标记和标识；6验收 构件成品应在技术、 质量工程师的指导下在厂内进行,以检查构 件的整体质量及安装情形, 确保现场能顺当安装, 同时由专职检验员 对构件的检验、 试验结果进行检查, 待以上检验均合格后在构件上贴 上合格证,以供包装和出厂；7焊工资格审查 进行焊接操作的焊工必需是经培训、

28、考核后成果合格的焊工；生产制作的质量检验保证措施：针对本工程的重要性,公司领导打算实行进一步的质量保证措施,以确保工程质量一次胜利,按工艺规程内容,每道工序后都有检验工序,即制作过程中的自检、互检以及巡检,制作过程中,必需对本工序的半成品的产品质量进行检查,合格后方可转下道工序, 同时,下道工序对上道工序的半成品进行检查,合格后接收,否就,退 回上道工序,由上道工序负责进行返修,产品制作过程中,由质检科 进行产品制作质量的巡检, 成品构件制作完毕后, 由质检科进行成品 终检；以现行 ISO9001质量保证体系为基础, 对每道工序的生产人员制 订质量责任制,对违反作业程序、工艺文件的进行经济惩罚

29、,对造成批量报废的, 将由制造中心追查责任事故,行经济惩罚；并对直接和间接责任人进名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 严格按规定要求进行检验, 每道工序生产过程都需有车间检验员 首检,质检巡检和完工检,生产人员必需全过程全检,加工完毕后由 专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求；每道工序制作完毕后,必需进行自检,自检合格后才准转序；严格按规定进行试验、化验,特殊是对原材料、电焊等应进行必 要的工艺评定,机械性能测试；对深化图纸质量进一步进行掌握；要求做到翻样、校对、批审各 负其责；对原材料采纳必

30、需满意用户和标准要求,除用户规定的原材料外,其余都必需从合格分承包方处选购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验,且抽样比例必 须到达标准要求；5.3 、防锈、涂装质量保证措施 5.3.1 、构件外表的除锈质量掌握措施1 除锈采纳的标准：采纳国际标准ISO8501-1 中有关除锈等级的内容和国家标准 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级的有关说明和规定；检查指标为明确抛丸除锈应满意的标准；2钢材外表除锈应到达Sa2.5级：特别完全的喷射或抛射除锈；钢材外表应无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑；3交付除锈

31、的构件应是完全去除油脂、切割边缘毛刺、 焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺 陷等；检查指标为交付抛丸除锈的构件的外表状态；21 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 全部被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的,并具有较高强度或带有棱角的磨料；检查指标为抛丸磨料的外表状态；5 用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20 立方米 / 分,喷射力不低于 0.5MPA；所使用的喷砂机必需保证抛射匀称,压力适度,在除锈后使构件上的氧化皮不留死角,喷砂的处理方法；并不发生严峻变形； 检查指标为6经

32、喷砂或抛丸后的构件, 应检查外表除锈质量是否已经到达要 求的 Sa 各级质量标准,除锈质量可对比国标供应的照片或样板；同时目测钢材外表的粗糙度情形,经检不合格的部位必需重新除锈,直到合格为止；检查指标为依据片及样板进行外表除锈质量的检验；7除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、 漏焊焊缝或零件, 以及构件的 二次变形,必需重新进行修正和除锈, 经检验合格后才答应进行油漆；检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈；5.3.2 、构件涂装质量掌握措施 1 施工人员必需在把握肯定的涂装工艺、安全防护和消防学问 后才答应进行涂装操作； 对于有特殊要求的涂装工程,其操作人员应 在培训合格后才能上岗； 检查指标为涂

33、装操作人员的岗位技能及岗位 合格证；2钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后才可进行；检验 指标为涂装前构件外表的处理状态；3各种油漆在使用前应充分搅匀, 当天使用的油漆应在当天配制 和当天用完,调好的油漆应准时加盖,以防溶剂挥发和混入杂物；检 查指标为油漆调配的具体要求；22 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行,相对湿度不大于80%,构件外表温度高于结露点5 度；假设在室外作业,当环境温度低于 5 度或高于 35 度,或遇雨、雪、霜和大风天气均应停止作业；检验指标为涂装

34、作业的环境因素；5涂装时构件应搁置在高度不低于0.5 米的置架上, 保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆滴反溅到工件的外表上；检验指标为涂装操作时构件的摆放要求；6无论采纳何种涂装工艺方法,每道漆膜必需匀称、 饱满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象；检验指标为涂装的外观质量要求；7涂漆层数和漆膜厚度按设计要求, 合格的漆膜厚度面积应不少 于 90%；检验指标为漆膜的合格面积大小；8喷涂时喷枪不宜连续喷涂, 应视涂层情形有效的掌握漆雾的喷 停；在构件的角落部位,应用扇形喷雾拂过角部,以免涂膜过厚干后 引起龟裂；检查指标为喷涂时操作的要领；9涂装后的构件应匀称排列在高度一样的条形置架上；对于高度

35、基本相同并已干透的构件可进行堆放,但构件之间必需填有木条, 且不宜堆压过渡, 以免造成构件变形, 构件在堆放时切记不行与地面相 接触；10涂装终止后的构件,应标上原构件编号和定位标记等；检查 指标为涂装后的构件的标识；5.4 、现场拼装质量保证措施 5.4.1 、现场预拼装质量的掌握措施 1 现场拼装前,拼装人员必需熟识施工图、制作拼装工艺及有 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 关技术文件的要求,并检查零部件的外观、材质、规格、数量,当合 格无误后方可施工；2 拼装前,拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情

36、形；批 量拼装的胎模,复测后才能进行后续构件的拼装施工；3 钢构件进入现场,由专业技术人员进行构件外形复测；在钢 结构安装前,必需有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊 装；4 焊缝的连接接触面及沿边缘 污垢等必需在拼装前清除洁净；3050mm范畴内的铁锈、毛刺、5 对于预拼接的焊接,在部件或构件整体组装前进行；构件整 体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行；6 对于的隐藏部件应先行焊接、 涂装,经检查合格后方可组合；5.4.2 、钢结构拼装各主控点的质量保证措施 1 轴线误差保证措施：在起吊重物时,宜使钢结构本体会产生 水平晃动,此时应尽量停止放线； 为防止阳光对钢结构照耀产生偏差,放线工

37、作支配在早晨与黄昏进行；钢尺要统一,使用时要进行温度、拉力校正；2 标高误差掌握措施：标高调整采纳垫片；由于土建和制作的 累计误差都集中在吊装工作上,为掌握结构标高,在钢结构加工时,定位支座高度可做负偏差, 标高可用插片进行调整； 在构件加工厂的监督加工中, 监督员仔细复核构件外形尺寸,特殊对拼接接口进行严格复查,确保构件按图加工；对工程使用的全部仪器进行复测,如有 问题与有关方面商讨解决,使问题解决在施工之前；24 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3现场拼接焊接的保证措施： 为削减焊缝中扩散氢含量, 防止冷裂

38、和热影响区推迟裂纹的产生, 在坡口的尖部均采纳超低氢型焊条打底,然后用低氢型焊条或气体爱护焊丝做填充；每条焊缝在施焊时要连续一次完成,大于4 小时的焊接量的焊缝,其焊缝必需完成2/3 以上才能停止施焊,在二次施焊时,应先预热再施焊,间歇后的焊缝开 始工作后中途不得停止；雨天原就上停止焊接,风速 2m/s 以上不准 焊接,一般情形下,为充分利用时间,削减气候的影响,采纳防雨和 挡风措施；气温在 0以下时,焊缝应实行保温措施；在全部构件焊 接、探伤后提交全部质量资料,请监理复验；5.5 、现场安装精度掌握保证措施 5.5.1 轴线误差保证措施：在起吊重物时,宜使钢结构本体会产 生水平晃动, 此时应

39、尽量停止放线； 为防止阳光对钢结构照耀产生偏 差,放线工作要支配在早晨与黄昏进行；钢尺要统一,使用时要进行温度、拉力校正；5.5.2 标高误差掌握措施：标高调整采纳垫片；由于土建和制作 的累计误差都集中在吊装工作上, 为掌握结构标高,在钢结构加工时,定位支座高度可做负偏差, 标高可用插片进行调整； 在构件加工厂的监督加工中,监督员仔细复核构件外形尺寸,进行严格复查,确保构 件按图加工；5.5.3 焊接的保证措施：为削减焊缝中扩散氢含量,防止冷裂和 热影响区推迟裂纹的产生,在坡口的尖部均采纳超低氢型焊条打底,然后用低氢型焊条或气体爱护焊丝做填充；每条焊缝在施焊时要连续一次完成, 大于 4 小时的

40、焊接量的焊缝, 其焊缝必需完成 2/3 以上才 25 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 能停止施焊,在二次施焊时,应先预热再施焊,间歇后的焊缝开头工 作后中途不得停止；5.5.4气候条件：雨天原就上停止焊接,风速2m/s 以上不准焊接,一般情形下,为充分利用时间,削减气候的影响,采纳防雨和挡 风措施；气温在 0以下时,焊缝应实行保温措施；5.5.5 、钢结构安装质量检验和测试1钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行,从严管 理,把工程质量放在第一位,不答应不合格产品交给业主,我们在多年实践中得出行之有效的质量

41、检验治理制度,工序；保证上道工序满意下道2对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测,如有问题与有 关方面商讨解决,使问题解决在施工之前；3钢构件进入现场,由专业技术人员进行构件外形复测；在 钢结构安装前, 必需有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊 装；4施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面；技术人员 必需事先和设计结合,提出一些合理的建议,供设计单位参考；5结构体构件在吊装校正后经质量员检验,交监理复验并提 供质量资料；6在全部构件吊装完成后包括焊接、探伤 ,提交全部质量 资料,请监理复验；5.6 、焊接质量保证措施 1 从事钢结构焊接的各类焊工,必需是经过理论和操作培训,26 名师归纳

42、总结 - - - - - - -第 26 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工,工均不准从事本公司钢结构工程的焊接工作；作的焊工必需是持证或经焊工考试合格；未经培训和持证的焊 检查指标为参与工程制2 每条焊缝在收弧时特殊是气保焊 ,必需仔细填满弧坑,以 免显现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处,必需进行包角焊,引弧和熄 弧端应离端头 10mm以上；检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的 包角焊；3 每一构件焊接完工后, 焊工应仔细进行自检, 完全清除焊渣、飞溅和焊瘤,修正焊缝缺陷或遗漏焊段等, 并在焊缝上打上焊工钢印；检查指标为焊缝外表的清理及焊缝的标识；4 当由于构件结构易产生变形而需增设暂时加劲板时,制作车 间必需填写使用支撑申请表 ,并报技术部进行审批,并依据批复 进行相应的加工制作；5 应留意掌握构件