2022年钢结构吊装安装专项施工方案.docx

《2022年钢结构吊装安装专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钢结构吊装安装专项施工方案.docx（58页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构网架吊装安装专项施工方案一工程概况上虞市试验中学体艺馆包括钢结构屋面和钢结构雨棚,均为工艺型钢结构；其中钢结构屋面为大跨度桁架结构,跨度 48M49M,柱距 9M,桁架宽 2M、高 2.5M；上弦杆采纳 HW200*200*8*12热轧 H型钢,下弦杆采纳 HW250*250*9*14热轧 H 型 钢,腹杆采纳 HW100*100*6*8 、HW125*125*6.5*9 热轧 H型钢；施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作 业多；该工程的制作过程进度、质量的掌握是保证履约的关键；制作过程的关键在于桁架构件的生

2、产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对,焊接 与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接；二、施工测量1、技术依据1工程合同技术条款及图纸2工程测量标准GB50026-20073钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-20014建筑变形测量标准 JGJ/T8-20072、测量作业1依据所建立的平面掌握网和高程掌握网,检查上工序提交的混凝土柱测 量资料和锚固件的测量资料；2测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测 资料和沉降、位移观测资料三部分；上工序移交的柱顶埋件标高答应误差为+0, -3mm,柱顶埋件中心线偏

3、差为5mm,整体水平度小于 3mm；三、 预埋件预埋名师归纳总结 1 工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷第 1 页,共 33 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 尺、 5m卷尺各一把,角尺、垂球、有色笔等；2依据土建供应之基准点和基准轴线定出各轴线和标高,用有色笔在该轴 模板上标出轴线位置；3依据各轴线的距离,在模板上标出与轴线相垂直的定位线；依据土建进 度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设；4本工程檐口钢结构与砼柱连接的预埋件为型钢钢骨外形,重量较重,定位精度要求高,预埋时固定配备1 台 16 吨吊车作为垂直运输吊具,方案24

4、 个台班完成檐口钢结构的预埋；5预埋件的安装固定：6 因本工程预埋件的埋设均在高空作业,施工时依据现场条件搭设脚手 架作为施工平台用；四、 基础复核、验收1 基础的行、列线标志和标高基准点齐全精确；2基础顶面平整；3 复查基础与结构安装有关尺寸,其结果应符合钢结构工程施工质量 验收标准GB50205-2001的规定；支承面、支座和基础螺栓的答应偏差: 答应误差 mm 项次项目支座外表 : 1 1 标高1/1500 2 不水平度基础螺栓 任意 2 1 在支座范畴内1/1500 2 在支座范畴外3 基础螺栓伸出支承面的长度只答应加长4 基础的螺纹长度五、钢构件运输进场1 名师归纳总结 - - -

5、- - - -第 2 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈Sa2.5 级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装；钢桁架梁工厂分段预制成五段,中间每段长度 12 米三 段,两边两段各 6 米左右；2 其余构件在工厂制作检验合格后依据安装次序分单元成套供应,构件 运输时依据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生 变形,不损耗涂层；装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以爱护；3依据现场平面图,将构件堆放到指定位置；构件存放场地须平整

6、坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形；构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装；在施工现场配备两台6 吨叉车作为搬运机具；4构件运至现场后,应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识,核查 质量证明书、设计更换文件、构件交工所必需的技术资料；六钢桁架现场拼装 1、拼装平台及设施搭设：拼装前在施工现场东、西馆各制作一个50M*3M的钢结构拼装平台详见如下拼装平台平面布置图,图一；图一 拼装平台平面布置图50m 平台设施要求：平台采纳H200*200*8*12 热轧 H 型钢搭设,支座落于地面,调整后高低差不得超过5mm；并

7、在平台上设置起拱高度96mm,确保钢桁架拼装质量符合设计要求；2、钢桁架梁现场拼装：1每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装；2 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2拼装时按图纸编号次序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位；3上、下弦杆的拼接：腹板用8-M22高强螺栓连接,上、下翼板采纳全熔透焊接见以以下图 ；拼装饰焊完成后开头施焊,施焊时 在上下翼板各先打底焊一道,再按要求盖面焊接,以防止焊接变形；4上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊 后开头施焊,施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行,防

8、止焊接 变形；5、现场拼装焊接 A、焊接材料的挑选：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： J422 直径 3.2 、二氧化碳焊丝： ER50-2 直径 全部焊接材料需有合格的产品质量证明书；B、焊工培训 现场开头焊接之前针对工程的详细情形,对合格焊工进行培训并 进行技术交底,让他们明白作业过程中必需遵守的焊接工艺,防止盲3 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目作业造成质量事故；C、焊接工艺要求 焊接区域应保持干燥,不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂 物；焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情形按设计图纸要求,

9、并 挑选合理的焊接接头形式,在满意焊透深度前提下,多采纳对称坡口；不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝,以防止层状撕 裂；对 T 型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝,其 焊脚尺寸不应大于 t/4；焊缝外表处理不得有熔渣,两侧不得有飞溅物,焊后焊缝应冷 却或焊后 1h 检查是否有裂缝,如显现有裂缝,不得擅自处理,应查明 缘由,制订出修补工艺后方可处理；焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝,全部对接的全熔透焊 缝应按要求做超声波探伤；对不合格的焊缝可以用碳弧气刨或切割方 式对缺陷部份返工重新焊接,但同一部位不宜返工两次以上,以免钢 材性能因温度产生变异；二级焊缝的质量等级及缺陷分级应

10、符合下表 的规定；一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级一级二级评定等级内部缺陷 超声波探伤检验等级B 级B 级探伤比例100% 20% 内部缺陷评定等级4 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 射线探伤检验等级AB 级AB 级探伤比例100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原就确定： 1 对工厂制作焊缝,应按每条焊缝运算百分比,且探伤长度应不小于 200mm , 当焊 缝长度不足 200 mm 时,应对整条焊缝进行探伤； 2 对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数运算百分比,探伤长

11、度 应不小于 200 mm ,并应不少于 1 条焊缝；D、焊接技术措施 焊前应进行技术和安全交底；焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接；焊条在使用前必需按规定存放；不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工,保证其尺寸,坡口要 符合标准；在焊接前,将坡口外表、坡口边缘内外侧 污、铁锈等杂物清除洁净,露出金属光泽；30-50mm范畴内的油定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接；定位焊应坚固牢靠,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；施焊前,应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情形,如不符合要求,应修正合格后方可施焊；焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体爱护焊风

12、速大于2m/s 时,应设防风棚或实行其他有效的防风措施后方可施焊；雨天或相对湿度大于90%时,实行有效防护措施后方可施焊；6现场拼装高强螺栓连接,见以下七、5、6、A条；7拼装留意事项：地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出答应偏差时,须进行处理；并检查高强度螺栓连接磨擦面,不5 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 得有泥砂等杂物,磨擦面必需平整、干燥,不得在雨中作业；地面拼 装完后采纳无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳固性；然后检查吊点,对准基准及中心线；七、钢结构吊装 1、运装场地硬化处理：钢桁

13、架梁在拼装平台上拼装,拼装完成后 用 50t 履带式吊车将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置,为防止地面在 50t 履带式吊车行走路过程中产生下陷变形,保证吊装施工的正常进 行,要求 50t 履带式吊车行走路线场地需要特殊硬化处理,硬化处理范畴 12m* 108m横跨展厅南北跨入1-2 轴和 14-15 轴各跨入一半,详50t 履带式吊车行走路线平面图, 见图一,硬化按如下方法处理：卵砾石垫层 200 厚,机械压实碾压,上面做 6200的双向双层钢筋网；150 厚 C20砼面层,配直径2、吊装起重设备挑选： 屋面钢桁架最大重量一榀 15 吨左右,跨度 4849M,高度 0 以上 13M,钢桁架地面拼

14、装挑选两台 25 吨轮式吊车 东、西馆各一台 ,方案 66 个台班完成地面拼装；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤,检测焊缝内部质量,合格后转移到起吊位置进行起吊安装；钢桁架吊装用一台50 吨履带吊车 附吊车性能表： 主臂长度按 18.3m,吊臂回转半径 6m,可吊重 27.3吨位,满意吊装要求 ,方案 52 个台班完成钢桁架吊装工作；垂直支撑、系杆、空调吊杆的吊装另选用一台25 吨轮式吊车起吊,协作桁架吊装方案 52 个台班完成吊装工作；因现场无塔吊协作垂直搬运,屋面檩条

15、和彩板的安装需选用 52 个台班完成；3、钢丝绳的选用：25 吨轮式吊车起吊搬运,东、西两馆方案共本工程桁架起吊重量按15 吨运算,依据要求水平吊装的夹角应大于60度,以 60 度运算,详细受力分析图如下：钢桁架吊装受力分析图G=15000kg=150000N,sin =0.866, 就 F=G/6*sin =28869N, F 为最大受力处选用 6X37-26.00-1700 钢丝绳, 查表得 修 =0.82 ,取安全系数 K=6；查表得 F 安全拉力 = SPX 修/K=426500X0.82/6=58288.3N ,7 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 33 页精选

16、学习资料 - - - - - - - - - F 安全拉力 F=28869N 因此本工程桁架吊装可选用 4、吊装时桁架强度校核：桁架悬臂端杆件运算长度6X37钢丝绳进行吊装；10M,自重 37.5kN,施工荷载考虑各节点按 6kN 运算,经运算各杆件强度和刚度满意要求附：桁架强度校 核运算书；5、吊装工序支配本工程钢结构吊装工程量较大, 构件较多；为保证优质、安全、高效完成吊装任务 , 特制定以下吊装流程, 施工时应严格按如下钢结构吊 装流程施工；1吊装前预备工作：做好吊具及机具的用料预备,对参加工程施 工的吊装机械设备、工机具等要提前进行检修,做好检修和保养工作,确保完好无损；2屋面主桁架吊

17、装3屋面系杆、空调吊架吊装4屋面檐口及其他支撑杆件吊装5檩条安装6自检和涂装7主体结构验收、交工 6、吊装工艺及方法1屋面主桁架梁吊装：自南向北次序吊装安装,第一安装山墙 处X-15或D-2 轴封口 500*250 的 H型钢梁,吊装第一榀桁架梁依 靠山墙处的 X-15或D-2 轴线位置的主桁架梁,安装垂直支撑及系 杆固定；详见附图：“ 钢结构吊装平面图”；8 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 屋面主桁架梁吊装安装程序为：地面就位 检验 空中 吊装支座连接暂时检验垂直支撑、系杆、空调吊杆吊装安 装校正检验支座固

18、定；3 桁架梁现场就位：面就位；4主桁架梁的吊装：拼焊好经检验合格的的桁架梁按吊装平A、吊装采纳单榀桁架梁整体吊装,吊点采纳三点绑扎,挑选在中 心五分之三左右处,绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损；钢丝 绳绑扎时调整好桁架左右支座的高低差,使在起吊过程中能够平稳就 位；中心钢丝绳配手拉葫芦,在桁架试吊时依据变形情形调剂,使中 心受压杆件的内应力通过手拉葫芦调整,并在桁架四个角分别绑扎稳 定缆绳,以保证桁架在起吊过程中的侧向稳固；B、起吊：见以以下图三；50 吨履带吊分别作用在左右和中心吊点同时起吊吊装前预备工作就绪后,第一进行试吊,吊起高度为 100200时停吊,检查索具坚固性和吊车稳固性；

19、经确认无误后方可指挥吊车9 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 缓慢上升,使桁架中心对准安装位置中心,然后渐渐升钩,起吊过程 中用人工拉紧四个方向的稳固缆绳,防止桁架侧向晃动；C、就位：将桁架吊至柱牛腿面以上,再用稳固缆绳旋转桁架使其对准牛腿 处,以使桁架精确就位,桁架落位时应慢慢进行,并在钢梁快接触牛 腿面预埋螺栓时急刹车对准支座螺栓,缓慢吊装到位；D、安装暂时固定：50 将支座孔穿入过渡板的螺栓内、初拧,作为暂时固定；并用 吨履带吊稳固桁架,不得脱钩；E、垂直支撑、系杆、空调吊架连接：桁架暂时固定完毕后使用另

20、一台 25 吨轮式吊车吊装垂直支撑、系杆、空调吊架,将暂时固定好的 第一榀桁架与 X-15和D-2 轴线的山墙处封口梁连接紧固；F、支撑连接完成时对桁架进行垂直度的校正和最终固定,钢梁垂 直度用经纬仪或全站仪检查；待桁架经校正合格后,即可最终拧紧各 部位螺栓作最终固定；满意要求后第一榀桁架方可摘钩；上述几道工序完成第一榀桁架的吊装工作,榀起吊安装；5钢檩条吊装其余桁架按上述工序逐桁架吊装完成后钢檩条进场,验收合格后,按平面布置图就位堆 放并组装；檩条安装数量大,种类多,专一的技术员在地面负责分料,檩条安装完成后,由技术负责人检查檩条朝向,螺栓是否紧固,檩条 安装直线及挠度是否满意设计要求；檩条

21、截面较小,重量较轻,采纳一钩多吊或成片吊装的方法吊装；檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度；间距检查用样杆顺着檩条 杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧檩条拉杆螺栓进行校正；10 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 平直度用拉线和钢尺检查校正,最终用螺栓固定；6吊装留意事项3.0mm间隙, 将高出的一侧磨成1:10 斜面,打磨方向与受力方向垂直；大于 3.0mm间隙加垫板,垫板处理方法与接触面同；B、 各构件安装前 , 应对构件进行检查 , 变形、缺陷超差时 , 处理后 才能安装；清除构件外表的油污,泥沙,灰尘等

22、杂物；C、安装前应设置标高观测点和中心线标志,同一工程的观测点和 标志设置应一样,并跟踪观测；D、吊装时不得与现场原有建筑物相碰撞；E、钢构件吊装时,刮损的漆面应于当天准时清污补刷；F、钢结构的安装工艺,应保证结构稳固性和不致造成构件永久变 形；对稳固性较差的构件,起吊前应进行稳固性验算,必要时应进行 暂时加固；G、钢结构安装、校正时,应考虑外界环境风力、温度、日照等和焊接变形等因素的影响,由此引起的变形超过答应偏差时,应对其 实行调整措施；7吊装完成后,经自检合格后进行钢构件面漆的涂装；八、附图：吊装平面图11 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 33 页精选学习资料

23、- - - - - - - - - 危急性较大的工程施工方案及应急措施：本工程在钢结构吊装施工上为危急性较大工程,如不实行特殊措施编制专项方 案指导施工,可能会对安全治理造成极大的影响,导致无据可依,使该部分安全 治理陷入不稳固状况,从而增大了安全事故发生的可能；本工程由我司安全站总控危急性较大的工程的抢险救灾指导,项目部成立以项目 经理为组长 、技术负责人为副组长的抢险救灾应急领导小组,各治理人员、分包 单位负责人、班组长为组员,并按自愿的原就从工人中组建救援队,定期进行演 习形成记录；抢险救灾应急领导小组是整个抢险救灾行动的组织和领导机构,是 抢险救灾行动的指挥中心；它分三个小组进行详细抢

24、险救灾,即通信小组,救援 小组和抢救小组；由项目经理组织编制抢险救灾应急预案,明确各成员的责任,并按预案要求 选购并储存应急救援物资；依据国家、省、市相关治理规定,我司在本施工组织设计中在相关章节给出初步 设计,在中标后 7 天内出台相应的深化后的专项方案并依据规定组织其中相应方 案的专家论证审查,同时针对本工程重大危急源编制相应的抢险救灾预案,提交 相关单位审查批准后实施；发生危急预兆,应立刻报告现场治理人员,治理人员应立刻停止施工并组织人员 有序撤退,同时项目部启动危急性较大工程抢险救灾应急预案,分工明确的进行12 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 33 页精选学习

25、资料 - - - - - - - - - 各项处理；如发生危急,治理人员应立刻封锁现场,防止伤亡的扩大,并通知邻近医院及救护中心,同时在确保自身安全情形下,对现场受伤人员进行救援,不得以身犯险,主要负责人应立刻到场并通知公司领导,在抢险救灾应急预案指导下作好各项工作,确保准时解决不较大程度的影响工程施工；详细的方案的深化设计在标后 7 天内完成并提交；九、 错误. 未指定书签； 附件：桁架强度校核运算书一、设计依据钢结构设计标准GB50017-2003建筑结构荷载标准GB50009-2001建筑抗震设计标准GB50011-2022建筑地基基础设计标准GB50007-2022建筑钢结构焊接规程J

26、GJ181-2002钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程JGJ82-2022二、运算简图运算简图 圆表示支座,数字为节点号 13 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 节点编号图单元编号图三、几何信息四、荷载信息结构重要性系数：一. 恒、活、风 节点、单元荷载信息 1. 节点荷载* 以下为节点荷载汇总表 : 单位：力 kN ；弯距 kN.m 第 0 工况节点荷载表节点号Px Py Pz Mx My Mz 2 3 5 6 8 9 11 12 13 14 第 1 工况节点荷载表节点号Px Py Pz Mx My M

27、z 2 3 5 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6 8 9 11 12 13 14 1.工况号 : 0 PzkN MxkN.mMykN.mMzkN.m *输入荷载库中的荷载 : 序号PxkN PykN 1 节点荷载分布图 : 节点荷载序号 1 分布图 2.工况号 : 1 PzkN MxkN.mMykN.mMzkN.m *输入荷载库中的荷载 : 序号PxkN PykN 1 节点荷载分布图 : 15 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - -

28、 - 节点荷载序号 1 分布图* 以下为节点荷载图单位：力 kN ；弯距 kN.m 第 0 工况节点荷载简图第 1 工况节点荷载简图 2. 单元荷载二. 其它荷载信息 1. 地震作用无地震 2. 温度作用三. 荷载组合 1 1.20 恒载五、内力位移运算结果一. 内力16 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1. 工况内力 2.组合内力弯距 3.最不利内力最不利内力表 单位： N、QkN；MkN.m；位置 m单元号名称组合号序号位置轴力 N 剪力 Q2 剪力弯距Q3 M2 M3 1 N最大1 1 M3最1 1 大2

29、 N最小1 1 M3最1 1 小N最大1 1 M3最1 1 大3 N最小1 1 M3最1 1 小N最大1 1 M3最1 1 大4 N最小1 1 M3最1 1 小N最大1 1 M3最1 1 大5 N最小1 1 M3最1 1 小N最大1 1 M3最1 1 大6 N最小1 1 M3最1 1 小N最大1 1 M3最1 1 大N最小1 1 M3最1 1 17 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 小7 N最大1 1 M3最1 1 大8 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大9 N最小1 1 M3最1 1

30、小1 1 N最大M3最1 1 大10 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大11 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大12 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大13 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大N最小1 1 18 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - M3最1 1 小14 N最大1 1 M3最1 1 大15 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大16 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大

31、M3最1 1 大17 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大18 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大19 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大20 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大19 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - N最小1 1 21 M3最1 1 小N最大1 1 M3最1 1 大22 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大23 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大

32、24 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大25 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大26 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大27 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 20 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 大28 N最小1 1 M3最1 1 小N最大1 1 M3最1 1 大29 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大30 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大31 N最小1

33、1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大32 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大33 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大N最小1 1 M3最1 1 小N最大1 1 21 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 34 M3最1 1 大35 N最小1 1 M3最1 1 小N最大1 1 M3最1 1 大36 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大37 N最小1 1 M3最1 1 小1 1 N最大M3最1 1 大N最小1 1 M3最1 1 小各

34、效应组合下最大支座反力设计值 单位： kN、kN.m 节点号掌握组合号组合Nx Ny Nz Mx My Mz 序号2 Nx最大1 1 Ny最大1 1 Nz最大1 1 Mx最大1 1 My最大1 1 Mz最大1 1 合力最1 1 大Nx最小1 1 Ny最小1 1 Nz最小1 1 Mx最小1 1 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - My最小1 1 3 Mz最小1 1 Nx最大1 1 Ny最大1 1 Nz最大1 1 Mx最大1 1 My最大1 1 Mz最大1 1 合力最1 1 大15 Nx最小1 1 Ny最小1 1

35、 Nz最小1 1 Mx最小1 1 My最小1 1 Mz最小1 1 Nx最大1 1 Ny最大1 1 Nz最大1 1 Mx最大1 1 My最大1 1 Mz最大1 1 合力最1 1 大Nx最小1 1 Ny最小1 1 Nz最小1 1 Mx最小1 1 My最小1 1 Mz最小1 1 23 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 轴力 N 包络图 单位： kN 弯距 M3 包络图 单位： kN.m 4. 内力统计轴力 N 最大的前 10 个单元的内力 单位： M,KN,KN.M 序号单元组合组合位置轴力 N 剪力 Q2 剪力 Q3

36、 扭矩 M 弯距 M2 弯距 M3 号号序1 28 1 1 2 25 1 1 3 26 1 1 4 29 1 1 5 1 1 1 6 3 1 1 7 6 1 1 8 4 1 1 9 7 1 1 10 9 1 1 轴力 N 最小的前 10 个单元的内力 单位： M,KN,KN.M 序号单元组合组合位置轴力 N 剪力 Q2 剪力 Q3 扭矩 M 弯距 M2 弯距 M3 号号序1 37 1 1 2 22 1 1 3 23 1 1 4 13 1 1 5 14 1 1 6 16 1 1 7 15 1 1 8 17 1 1 9 18 1 1 10 24 1 1 24 名师归纳总结 - - - - - -

37、-第 25 页,共 33 页精选学习资料 - - - - - - - - - 弯距 M3 最大的前 10 个单元的内力 单位： M,KN,KN.M 序号单元组合组合位置轴力 N 剪力 Q2 剪力 Q3 扭矩 M 弯距 M2 弯距 M3 号号序1 37 1 1 2 28 1 1 3 25 1 1 4 23 1 1 5 22 1 1 6 30 1 1 7 29 1 1 8 27 1 1 9 31 1 1 10 26 1 1 弯距 M3 最小的前 10 个单元的内力 单位： M,KN,KN.M 序号单元组合组合位置轴力 N 剪力 Q2 剪力 Q3 扭矩 M 弯距 M2 弯距 M3 号号序1 24 1 1 2 29 1 1 3 32 1 1 4