2022年钢筋混凝土检查井技术交底2.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 技 术 交 底工程名称华恒路等 7 条市政道路建设单位成都建筑工程集团总公司监理单位施工单位交底部位现浇钢筋混凝土井交底日期2022 年 11 月 25 日交底人签字接受人签字交底内容：现浇钢筋混凝土排水管沟施工技术交底 1 施工预备 1.1 技术预备 1. 认真审核施工图纸及设计说明,并办理图纸会审记录； 2. 认真编制施工组织设计（方案）,并经上级审核批准后,向有关人员进行交底,办理签字手续；续； 3. 施工前应依据图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探,并办理变更洽商签认手 4. 施工前,必需验槽,经签认合格后方可进行下道工序

2、施工； 5. 依据设计图纸进行施工测量,定出管沟中线、高程和宽度,确定管沟变形缝的位置,并对掌握桩 进行加密和爱护； 6. 对原材料和半成品进行检验、试验；1.2 材料要求 1. 水泥：水泥宜采纳一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；当选用矿渣水泥时,应掺用相宜品种 的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定 和设计要求； 2. 钢筋 1 钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求；钢筋进 场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必需符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499等的规定； 2 钢筋不得有

3、严峻的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷； 3 钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应防止油污、锈蚀； 4 当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或 其他专项检验；名师归纳总结 3. 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于 3% ；砂的品种、规格、质量符合国家现行标准一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52 的要求,进场后应取样复试合格；第 1 页,共 7 页 4. 石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4 ,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于 40mm ；其含泥量不得大于1,吸水率不应大于1.5% ；

4、石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53 ）的要求,进场应取样复试合格； 5. 混凝土拌合用水：宜采纳饮用水；当采纳其他水源时,其水质应符合国家现行标准混凝土拌合 用水标准（ JGJ 63 ）的规定； 6. 爬梯：爬梯类型可以选用一般铸铁或塑钢两种,一般铸铁必需在使用前刷防锈漆,塑钢爬梯必需 设置弯钩； 7. 井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采纳专业井盖,橡胶止水带应符合设计规定；2.3 机具设备 1. 机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机

5、、钢筋调直机、钢筋弯曲 机、电锯、电刨、电焊机等； 2. 机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等；2.4 作业条件 1. 土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成,经有关方面验收合格； 2. 现场 “三通一平 ”满意施工需要； 3. 沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外； 4. 基坑地下水已经降至基底以下 0.5m ；2 施工工艺 2.1 工艺流程 混凝土垫层 底板钢筋绑扎 底板模板安装 底板混凝土浇筑侧墙、顶板内模安装侧墙、顶板钢筋绑扎侧墙、顶板外模安装侧墙、顶板混凝土浇筑 2.2 操作工艺 1. 混凝土垫层 1 模板：垫层边模可采纳 10槽钢或 100

6、mm100mm 方木模板,模板背后用钢钎或方木固定； 2 垫层混凝土：采纳平板振捣器振捣密实,依据标高掌握线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到 1.2MPa 后方可进行下道工序施工； 2. 底板钢筋绑扎 1 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必需符合设计要求；钢筋接头可采纳绑扎搭接,其搭接长 度应符合设计及相应施工规范规定；底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底 板跨中 1/3 部位,上层钢筋接头位置应在底板端部 1/3 部位； 2 底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎；底板上、下层钢筋间设 钢筋马凳支撑,马凳间距应依据底板

7、厚度不同而确定,一般为 600mrn 1200mm ；钢筋爱护层应用砂浆垫 块或塑料卡扣固定,使爱护层厚度符合设计要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 钢筋接头要求 1 钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的 10 倍,且不宜在最大弯矩处； 2 钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件内的接头均应相互错开 33 倍钢筋直径（绑扎接头不小于 30 倍钢筋直径）,但不得小于 500mm ； 4 钢筋加工质量要求见表钢筋加工质量检验标准（mm ）检验方法工程答应偏差受力钢筋顺长度

8、方向全长的净尺寸10 钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置20 钢尺检查箍筋内净尺寸5 钢尺检查 5 绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表的规定；绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（ mm ）受压区（ mm）检测方法30d 20d 尺量35d 25d 尺量45d 30d 尺量 6 钢筋位置质量应符合下表的规定；钢筋位置的答应偏差项 目绑扎骨架答应偏差（ mm ）检测方法受力钢筋的间距10 尺量受力钢筋的排距5 尺量箍筋、横向的钢筋20 尺量间距焊接骨架10 尺量受力钢筋爱护层板、墙3 尺量 3.底板模板安装 1 模板挑选：基础底板模板可采纳组合钢模板或胶合板模板现场拼装；对于周转次数多或有特别要求的部位（变

9、形缝、后浇带等）,也可采纳加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特别需要； 2. 底板混凝土浇筑 1 一般要求：底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝；实行压茬赶浆的方法浇筑； 2 结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工；变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表面开头泛浮浆和不冒气泡为标准； 3 压光收面：混凝土浇筑完毕,准时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水；待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立刻掩盖养生；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选

10、学习资料 - - - - - - - - - 4 混凝土养护：混凝土的养护应防止混凝土早期脱水和养护过程中缺水；常温下,混凝土采纳掩盖 浇水养护,每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于潮湿状态,养护时间对于一般混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于 14d ； 5. 侧墙、顶板内模安装 1 模板支架安装：模板与支架宜采纳碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架,支架方案经设计运算确定； 2 内模安装 l 内模安装时水平和垂直支撑采纳可调支撑,掌握侧墙、顶板标高； 2 侧墙模板宜采纳胶合板或钢模板,钢带或木带间距经运算确定； 3 模板接缝处用细海绵胶条填实,防止漏浆； 4 矩形管沟的直墙侧模不采

11、纳螺栓固定时,其两侧模板间应加设暂时支撑杆,浇筑应随混凝土面接 近撑杆时,将撑杆拆除； 5 模板表面应涂刷脱模剂；矩形井的模板可一次或分次支设； 6 固定模板的支撑不得与脚手架发生联系,侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系,不得因拆除侧 模影响顶板支撑； 7 模板安装质量答应偏差应符合下表的规定；模板安装质量答应偏差次项轴线位检查工程规定值或答应检验频率点检验方法范畴数偏差（ mm ）1 基础104 用经纬仪测量墙板、管、5置纵横各计 2 点拱2 相邻两刨光模板、2每4 用尺量取较大钢模板表面高低差值4不刨光模板3 表面平刨光模板、3段4 用 2m 直尺钢模整度4 不刨光模板5构2 用垂线或经纬

12、垂直度0.1%H 且不大墙、板于 6 筑仪检验5 截面尺基础+10 , 20 3 用尺量长、物宽、高各计1 点墙、板+3, 5 3 用尺量长、宽、高各计1 点寸不小于设计断用尺量高、宽管、拱2 （直径）、厚各计面1 点6 中心位预埋管、件3每件1 用尺量取纵横及止水带置预留洞5（孔、向偏差较大值洞）注： H 为墙的高度（ MM ）；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6. 侧墙、顶板钢筋绑扎 1 墙体钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理洁净,并将插筋校正到位,如有位移时应按 度进行纠偏；钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范

13、的要求； 2 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋掌握 ,架立筋的间距不宜超过1:6 坡l000mm,并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面； 3 钢筋爱护层的掌握：墙体钢筋爱护层厚度符合设计要求；钢筋垫块绑扎时,每 块,并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量；中不得少于一 4 顶板钢筋铺放前,应将模板面全部杂物完全清除,并在模板表面弹好钢筋轴线,依线绑扎；当顶 板为双层筋时,两层筋之间须加设钢筋马凳； 7. 侧墙、顶板外模安装 8. 侧墙顶板混凝土浇筑 1 一般要求 1 墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处匀称浇筑一层 水泥砂浆或减石子混凝土；30mm 5

14、0mm 厚与墙体混凝土同强度等级的 2 墙体混凝土应分层连续浇筑,采纳插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于 500mm ； 3 混凝土自由下落高度不得超过 生离析现象；2m ,否就应用串筒或溜槽的方法浇筑,防止混凝土浇筑过程中产 4 墙体分层浇筑时,上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成,两侧墙体应同步对称浇筑,高 差不应大于 300mm ； 2 顶板混凝土浇筑采纳“ 赶浆法” 施工；混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑,随浇筑随用平板振 捣器振捣密实,平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板掩盖已振实部分的边缘 l00mm 200mm ；混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍,再用木抹子搓毛,然

15、后用铁抹子分三遍收光压实,最终一遍收光应在混凝土初凝前完成；3 模板拆除 1 不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板； 2 现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时,方 可拆除；现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度（ m）达到设计强度标准值（%）板250 2, 875 3 现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的 模,在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时,即可拆除；2.3 季节性施工75% 以后方可拆除,预留孔洞的内名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选

16、学习资料 - - - - - - - - - 1. 雨期施工压实； 1 土方开挖与回填应分段进行,土方开挖后应准时组织验槽,浇筑垫层混凝土；土方回填应随填随 2 钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起,上面用篷布掩盖,防止钢筋生锈；已绑扎成型的钢筋应 做好掩盖防雨措施,如因遇雨生锈,应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹完全清除洁净；3 模板表面涂刷的脱模剂,应实行有效掩盖措施,防止因雨水直接冲刷而流失,影响混凝土表面质 量；对已支设的模板及其支撑,应在雨后进行重新检查,防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳；量； 4 浇筑混凝土前,应视天气变化情形,实行防雨措施防止浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质3 质量

17、标准 3.1 混凝土工程 1. 基本要求 1 混凝土的抗压强度应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准（渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定,并不得低于设计规定；GBJ 107 进行评定,抗 2 现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光滑,不得有蜂窝、露筋、漏振等现象； 3 墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯穿； 4 止水带安装位置正确、坚固、闭合,且止水带邻近的混凝土应振捣密实；4 成品爱护 4.1 混凝土浇筑后,应依据气温情形准时掩盖和洒水,使混凝土充分养护；4.2 冬期施工时,应制定切实可行的冬施方案,防止混凝土受冻；4.3 混凝土强度未达到 1.2N/mm2 以前,不得在混凝土面上行走

18、或堆放重物；5.4 应依据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情形,严格掌握拆模时间；5 应留意的质量问题 5.1 为防止混凝土不密实,浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处,采纳小直径振捣棒,派专 人认真振捣密实；5.2 顶板混凝土浇筑后,在夏季应准时进行洒水养护,冬季应进行掩盖保温；混凝土在接近初凝时,进行二次压光；防止混凝土显现干缩裂缝；5.3 模板涂刷隔离剂要匀称,混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间,防止过振和欠振使混凝 土显现蜂窝、麻面现象,确保振捣密实；5.4 为防止混凝土显现烂根现象,除对接茬处应进行完全凿除浮浆并用水充分潮湿外,模板应严密不 跑浆；浇筑前先浇筑 20

19、mm 50mm 厚的同强度等级减石子混凝土,保证新旧混凝土的结合良好； 7 安全治理措施 1. 各种用电设备应安装漏电爱护装置；电闸箱、电缆等使用前必需严格检查,防止在使用中显现漏名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 电现象； 2. 机械操作手必需持证上岗,严禁酒后操作机械设备； 3. 土方开挖后,挖出的土应堆放在距离沟槽边 1.5m 以外,防止显现滑坡； 4. 沟槽开挖时应留足够的过车道宽度,保证离沟槽边不小于 1.5m 的安全距离； 5. 吊车吊装作业时,必需有专人指挥；吊车臂回转半径范畴内严禁站人参与单位 及人员注册建造师（工程经理）：（签 字）注：本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页