2022年钢筋手工电弧焊技术交底.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称个人资料整理仅限学习使用交底部位工程编号日期交底内容：钢筋手工电弧焊 本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊；1材料要求1）钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单；进口钢筋仍 应有化学复试单,其化学成分应满意焊接要求,并应有可焊性试验；预埋件的锚爪应用I、级钢筋；钢筋应无老锈和油污；2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设 计要求；3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定；如设计无规定时,应符合表 249 的要求；焊条质 量应符合以下要求；1）药皮应无裂缝、气孔、

2、凹凸不公平缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度；2）焊接过程中,电弧应燃烧稳固,药皮熔化匀称,无成块脱落现象；3）焊条必需依据焊条说明书的要求烘干后才能使用；4）焊条必需有出厂合格证；2主要机具 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等；项次钢筋电弧焊使用的焊条牌号表 249 坡口焊钢筋级别搭接焊、帮条焊1 级E4303E4303 E4303 2 级E4303 E4303 E5003 3 级E5003 E5003 E5003 4 、级与钢板焊接E4303 3作业条件 1）焊工必需持有考试合格证；2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定；3）电源

3、应符合要求；4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火 灾等事故；4操作工艺 工艺流程：检查设备挑选焊接参数试焊、做模拟试体送试确定焊接参数施焊质量检验1）检查电源、焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋；2）挑选焊接参数；依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,挑选相宜的焊条直径、焊 接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好；3）试焊、做模拟试体；在每批钢筋正式焊接前,应焊接 合格后,方可按确定的焊接参数成批生产；4）施焊操作：3 个模拟试体做拉力试验,经试验1）引弧：带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行；无钢筋板或无帮条的

4、接 头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋；2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊；3）运条：运条时的直线前进、横向摇摆和送进焊条三个动作要和谐平稳；4）收弧：收弧时,应将熔池填满；拉灭电弧时,留意不要在工作表面造成电弧擦伤；5）多层焊：如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清1 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称个人资料整理仅限学习使用交底部位工程编号日期渣再焊接下一层；应保证焊缝的高度和长度；6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深；主焊缝与定位焊缝应结合良好,防止气孔、夹渣和

5、 烧伤缺陷,并防止产生裂缝；5）平焊：平焊时要留意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面；熔池也应控 制成椭圆形,一般采纳右焊法,焊条与工作表面成 70 度；6）立焊：立焊时,铁水与熔渣易分别；要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤；操作时 60 度 80 度角,使电弧略向上,吹向熔池中心；焊第一道时,应压住电弧向 焊条与垂直面形成 上运条,同时作较小的横向摇摆,其余各层用半圆形横向摇摆加挑弧法向上焊接；7）横焊：焊条倾斜 70 度 80 度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上；运条到上坡口处不 作运弧停顿,快速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接；8）仰焊：仰焊时宜用小电流短

6、弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝 用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成 80 度 90 度角；其余各层焊条横摆,并在坡口侧 略停顿稳弧,保证两侧熔合；9）钢筋帮条焊：1）钢筋帮条焊适用于、级钢筋；钢筋帮条焊宜采纳大面焊,见图2 42a）,不能进行双面焊时,也可采纳单面焊,见图242b）；帮条宜采纳与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度L 见表 250；如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别；2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h 应不小于0.3 钢筋直径,焊缝宽度b 不小于 0.7 钢筋直径；见图 243

7、；表 250 钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度 L 1 级单面焊 8D 双面焊 4D 2 、级单面焊10D 双面焊 5D 注： D 为钢筋直径；3）钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求：A 两主筋端头之间,应留 2 5mm 的间隙；B帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部 20mm 以上；C焊接时,引弧应在帮条的一端开头,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满；第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特殊是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好；不能进行双面焊时,也可采纳单面焊,见图 244b）；搭接长度 L 应与帮条长度相同,见表 250；2）搭接接头的焊缝厚度 h

8、应不小于 0.3 钢筋直径；焊缝宽度 b 不小于 0.7 钢筋直径；3）搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求：A 搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在始终线上；在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯；2 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称个人资料整理仅限学习使用交底部位工程编号日期B搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应离搭接端部 20mm 以上；C焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开头,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满；第一 层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定

9、位焊缝,特殊是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好；11）预埋件 T 形接头电弧焊：预埋件 T 形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种；焊接时,应符合以下要求：1）钢板厚度S 不小于 0.6 钢筋直径,并不宜小于6mm；2）钢筋应采纳、级；受力锚固钢筋直径不宜小于8mm ,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm；锚固钢筋直径在18mm 以内,可采纳贴角焊；锚固钢筋直径为1822mm 时,宜采纳穿孔K塞焊；3）采纳I 级钢筋时,贴角焊缝焊脚K 不小于0.5 钢筋直径；采纳级钢筋时,焊缝焊脚不小于 0.6 钢筋直径；4）焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋；12）钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时,接头形

10、式见图 2 46；I 级钢筋的搭接长度 K 不小于 4 倍钢筋直径,h 不小 级钢筋的搭接长度 L 不小于 5 倍钢筋直径,焊缝宽度 b 不小于 0.5 钢筋直径,焊缝厚度 于 0.35 钢筋直径；13）在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合以下要求：1）两钢筋轴线偏移较大时,宜采纳冷弯矫正,但不得用锤敲击；如冷弯矫正有困难,可采 用氧乙炔焰加热后矫正,加热温度不得超过 850,防止烧伤钢筋；2）焊接时,应挑选合理的焊接次序,对于柱间节点,可对称焊接,以削减结构的变形；14）钢筋低温焊接：1）在环境温度低于5的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接；低温焊接时,除遵守常温焊 接的有关规定外,应调整焊

11、接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却；风力超过 4 级时,应有挡风措施；焊后未冷却的接头应防止遇到冰雪；2）钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合以下要求：A 进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向双端运弧；立焊时,先 从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到肯定的预热成效；在以后各层焊缝的焊接时,实行分层控温施焊；层间温度掌握在 用；150 350之间,以起到缓冷的作B、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采纳“ 回火焊道施焊法” ,即最终回火焊道 的长度比前层焊道在两端各缩短 46mm,以排除或削减前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能；C焊接电流略微增大,

12、焊接速度适当减慢；5质量标准1）保证工程：1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必需符合设计要求 和有关标准的规定；注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接；检验方法：检查出厂证明书和试验报告单；2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必需符合设计要求和施工规范 的规定；检验方法：观看或尺量检查；3）弧焊接头的强度检验必需合格；从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验；对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试体；3 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - -

13、 - - - - 工程名称个人资料整理仅限学习使用交底部位工程编号日期在工厂焊接条件下,以 300 个同类型接头 同钢筋级别、同接头型式）为一批；在现场安装条件下,每一楼层中以300 个同类型接头 同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批,不足 300 个时,仍作为一批；检验方法：检查焊接试体试验报告单；2）基本工程：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量,其检查结果应符合以下要 求：1）焊接表面平整,不得有较大的凹陷,焊瘤；2）接头处不得有裂纹；3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表检验方法251 所规定的数值；钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷答应值表 251

14、项次工程答应偏差1 帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d 尺量2 接头弯折4度用刻槽直尺3 接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于 3mm 4 焊缝厚度 0.05d 用卡尺和尺5 焊缝宽度0.1d 尺量6 焊缝长度0.5d 尺量7 横向咬边深度0.5mm 目测8 焊缝气孔及夹渣的数量和大小2 个、 6mm）尺量、目测在长 2d 的焊缝表面上外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收；检验方法：目测或量测；6成品爱护 留意对已绑扎好的钢筋骨架的爱护,不乱踩乱折,不粘油污,在施工中折乱的骨架要仔细修 复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确；7应留意的质量问题 1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间

15、隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情形,不 符合要求时不得焊接；2）搭接线应与钢筋接触良好,不得随便乱搭,防止打弧；3）带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头,引弧应 在形成焊缝部位,不得随便引弧,防止烧伤主筋；4）依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,挑选相宜的焊条直径和焊接电流,保证焊 缝与钢筋熔合良好；5）焊接过程中准时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满；技术负责人：交底人：接交人：4 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用5 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页