2022年钢板桩施工组织书方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢板桩施工方法 2022 年 05 月 07 日 星期四 16:08 钢板桩施工方法1）钢板桩地检验与矫正用于基坑暂时支护地钢板桩, 进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口外形等检验、对桩上影响核打设地焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）矫正方法有：（1）表面缺陷矫正. 有严峻锈蚀 , 量测断面实际厚度 , 予以折减 .先清洗缺陷邻近表面地锈蚀和油污, 然后用焊接修补方法补平, 再用砂轮磨平.（2）端部矩形比矫正 用氧乙炔切割桩端 , 使其与轴线保持垂直 , 然后再用砂轮对切割面进行磨平 修复 . 当修整量不大时 ,

2、 直接用砂轮进行修理 .（3）桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正 , 是将钢板桩弯曲段地两端固定在支承点上 , 用设在龙门式顶 梁架上地千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在特地地矫正平台上, 将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上, 在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔肯定距离设置千斤顶, 用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正.（4）桩体扭曲矫正 视扭曲情形 , 可采纳（ 3）中地方法矫正 .（5）桩体截面局部变形矫正 局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正 .（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具, 采纳慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推动方法

3、进行调直处理 .2）导架安装导架由导梁和围檩桩等组成, 在平面上分单面和双面；高度上公单层和双名师归纳总结 层. 本工程采纳单层双面导架. 围檩桩间距 2.53.5m, 双面围檩之间间距比板桩第 1 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 墙厚度大 815 .导架位置不能与钢板桩相碰. 围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形. 导梁地高度相宜 , 要有利于掌握钢板桩地施工高度和提高工效 制导梁位置和高度 .3）沉桩机械地挑选 用振动锤打设钢板桩 . 在桩锤和钢板桩之间设桩帽桩顶免遭损坏 .4）钢板桩打设, 用经纬仪和水平仪控, 以使冲击匀称分布

4、, 保证为保证钢板桩打设精度采纳屏风式打入法 . 先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩 , 插桩时锁口要对准 , 每插入一块即套上桩帽轻轻锤击 . 在打桩过程中 ,为保证垂直度 , 用两台经纬仪在两个方向加以掌握 . 为防止锁口中心平面位移 , 在打桩进行方向地钢板桩锁口处设卡板 块板块位置置 , 以便随时检查校正 ., 阻挡板桩位移 . 同时在围檩上预先算出每钢板桩分几次打入 , 第一次由 20m 高打至 15m, 其次次打至 10m, 第三次打至导梁高度 , 待导架拆除后第四次才打至设计标高. 打桩时 , 开头打设第一、二块钢板地打入位置和方向要确保精度 , 每打入 1m 测量一次 .（1

5、）要求钢板桩适用于埋深较浅地支护结构 .钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、污泥等脆弱地层 .钢板桩沉桩施工先试桩 , 试桩数量不小于 10 根.钢板桩放线施工 , 桩头就位必需正确、垂直、沉桩过程中 , 随时检测 , 发觉问题 , 准时处理 . 沉桩容许偏差：平面位置纵向 直度为 5.100 , 横向为 -50 0 ；垂沉桩施前必需平整清除地下、地面及高空障碍物 , 需保留地地下管线应挖露出来 , 加以爱护 .基坑开挖后钢板桩垂直平顺, 无严峻扭曲、倾斜和劈裂现象, 锁口连接严密.基坑土方和结构施工期间, 对基坑围岩和支护系统进行动态观测. 发觉问题, 准时处理 .名师归纳总结 - - - - -

6、- -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2）冲击沉桩冲击沉桩依据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械 施工 ., 按技术性能要求操作和钢桩使用前先检查 , 不符合要求地应修整 . 钢桩上端补强板后钻设吊板装 孔. 钢板桩锁口内涂油 , 下端用易拆物塞紧 , 并用 2m 标准进行通过试验 . 工字钢桩单根沉没 , 钢板桩采纳围檩法沉没 , 以保证墙面地垂直、平顺 .钢板桩围檩支架地围檩桩必需垂直、围檩水平, 设置位置正确、坚固可靠. 围檩支架高度在地面以上不小于 5m；最下层围檩距地面不大于 50；围檩间净距比 2 根钢板桩组合宽度大 8-15 .钢板桩以 10

7、-20 根为一段 . 逐根插围檩后 , 先打入两端地定位桩 , 再以 2-4根为一组 , 实行阶梯跃式打入各组地桩., 不能闭合时 ,钢板桩围檩在转角处两桩墙各10 根桩位轴线内调整后合拢该处两桩可搭接 , 背后要进行防水处理 .沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤地桩帽卡口内, 然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内 , 先打 2-3 次空锤 , 再轻轻锤击使 桩稳固 , 检查桩位和垂直度无误后 , 方可沉桩 .沉桩过程中 , 随时检测桩地垂直度并校正. 钢桩沉设贯入度每击20 次不小于 10 , 否就停机检查 , 实行措施 .沉桩过程中 , 发觉打桩机导向架地中心线偏斜时必

8、需准时调整 .（3）振动沉桩振动锤振动频率大于钢桩地自振频率. 振桩前 , 振动锤地桩夹应夹紧钢桩上端 , 并使振动锤与钢桩重心在同始终线上 .振动锤夹紧钢桩吊起 , 使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内, 待桩稳固、位置正确并垂直后, 再振动下沉 . 钢桩每下沉 12 左右 , 停振检测桩地垂直度 , 发觉偏差 , 准时订正 .振动沉没钢板桩试桩数量不小于 10 根.沉桩中钢桩下沉速度突然减小, 应停止沉桩 , 并钢桩向上拔起 0.61.0m,然后重新快速下沉 , 如仍不能下沉 , 实行其他措施 .（4）静力压桩名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学

9、习资料 - - - - - - - - - 压桩机压桩时 , 桩帽与桩身地中心线必需重合 .压桩过程中随时检查桩身地垂直度, 初压过程中 , 发觉桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而连续 20min, 仍不能下沉时 , 及时实行措施 .5）钢板桩地拔除基坑回填土时 , 拔出钢板桩 , 修整后重复使用 . 拔除前要留意钢板桩地拔除顺序、时间及桩孔处理方法 .拔桩时会产生肯定振动 , 如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降 , 给已施工地地下结构带来危害 , 影响邻近建筑物、道路和地下管线地正常使用 . 拔除钢板桩采纳振动锤与起重机共同排除 . 后者用于振动锤拔不出地钢板桩

10、, 在钢板桩上设吊架 , 起重机在振动锤振拔地同时向上引拔 .振动锤产生强迫振动 , 破坏板桩与四周土体间地粘结力, 依靠附加地起吊力克服拔桩阻力将桩拔出 . 拔桩时 , 先用振动锤将锁口振活以减小与土地粘结 , 然后边振边拔 . 较难拔地桩 , 可选用柴油锤先振打 , 然后再与振动锤交替进行振打和振拔. 为准时回填桩孔 , 当将桩拔至比基础底板略高时 分钟让土孔填实 ., 暂停引拔 , 用振动锤振动几拔桩产生产地桩孔 , 可用振动法、挤实法和填入法 , 准时回填以削减对邻近建筑物等地影响 .（1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线复原竣工图及桩位邻近原有管线分布图 .（2）

11、拔桩前拆除、改移高空障碍物, 平整夯实作业场地 . 修筑暂时运输道路, 架设动力及照明线路 , 清除桩头邻近堆土 , 检修机械设备 , 拟定施工方案 .（3）拔桩选用振动拔桩机、吊车协作, 并符合以下规定：拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头 , 使起拔线与桩中心线重合；拔桩开头略松吊钩 , 当振动机振 1-1.5min 后, 随振幅加大拉紧吊钩 , 并缓慢提升；散；钢板桩起到可用吊车直接吊起时 , 停振 . 钢板桩同时振起几根时 , 用落锤打振出地钢桩准时吊出 , 起吊点必需在桩长 1/3 以上部位；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - -

12、- - - 拔桩过程中 , 随时观看吊机尾部翘起情形 , 防止倾覆；钢板桩逐根试拔 , 易拔桩先拔出 . 起拔时用落锤向下振动少许 , 待锁口松动后再起拔；钢板拔出后桩孔准时用砂填实 .（4）拔桩中 , 操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动 30min 时仍不能拔起时 , 停止振动 , 实行其他措施 .（5）在地下管线邻近拔桩时 , 必需地管线进行爱护 , 机械不得在上面作业 .（6）拔出地钢桩进行修整 , 并用冷弯法调直后待用 .岩土工作体会沟通：水中墩钢板桩围堰施工方案（二）2022-01-06 14:41:35 来源：互联网 浏览次数：网友评论 条三、设计运算土地物理参数 1、依据

13、钢板桩答应抗击弯矩 , 运算板桩悬臂部分地最大答应跨度 . 2、运算板桩墙上水土压力强度等于零地点离挖土面距离 y, 在 y 处板桩墙前地被动土压力等于板桩墙后地主动土压力与 .三、设计运算土地物理参数 1、依据钢板桩答应抗击弯矩 , 运算板桩悬臂部分地最大答应跨度 . 2、运算板桩墙上水土压力强度等于零地点离挖土面距离y, 在 y 处板桩墙前地被动土压力等于板桩墙后地主动土压力与水压力之和 . 即：钢板桩围堰施工方法1、施工预备将钢板桩运到工地后, 钢板桩在拼组前必需对其进行检查、丈量、分类、编号 , 同时对两侧锁口用一块同型号长 23m地短桩作通过试验 , 以 2 3 人拉动通过为宜 ,

14、或采纳卷扬机拖拉 . 锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷 ,采纳冷弯 , 热敲（温度不超过8001000） , 焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修 . 同时接头强度与其它断面相等 , 接长焊接时 , 用坚固夹具夹平 , 以免变形 , 在焊接时 , 先对焊 , 再焊接加固板 , 对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔 . 插打钢板桩之前须检查振动锤 . 振动锤是打拔钢板桩地关键设备 , 在打拔前肯定要进行特地地检查 , 确保线路畅通 , 功能正常 . 且功率达到 40KW以上 , 而夹板牙齿磨损不宜太多 . 2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁 . 定位桩采纳钢管桩 ,定位桩可

15、利用水上施工平台四周地钢管 . 定位横梁延承台外侧四周 , 距承台边沿 1.5处布置 , 也是钢板桩围堰地第一层围菱支护, 采纳 2I40 工字钢 . 定位横梁位置置须严名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 格遵照设定地标高布置. 定位横梁安放在定位钢管四周侧, 与钢管相连接 , 四角设两道 2I30 斜撑 , 斜撑与横梁呈45 度夹角 , 采纳焊接固结连接 , 然后安装纵向 300 内支承钢管 , 钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面 , 直接支撑在定位横梁上 , 钢管与横梁连接设肯定地加劲块 . 3、插打钢板桩在第一

16、层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工 . 在插打过程中 , 加强测量工作 , 发觉倾斜 , 准时调整 , 为保证插桩顺当合拢 , 要求桩身垂直 , 并且围堰周边地钢板数要均分 , 在整个钢板桩围堰施打过程中 , 开头时可插一根打一根 , 即将每一片钢板桩打到设计位置, 到剩下最终一部分时 , 要先插后打 ,如合拢有误 , 用倒链或滑车组对拉 , 使之合拢 . 合拢后 , 再逐根打到设计深度 , 在用倒链或滑车组对拉时不要过猛 , 以防止合拢段缝隙过大 . 在整个钢板桩插打过程中必需保证合拢密实 , 以防漏水 . 在施工过程中 , 钢板桩如需拼接时 , 两端钢板桩要对正 , 可先在一端上面

17、焊接一块限位板然后将另一端慢慢放下并进行对焊 平整且焊缝有足够厚度 . , 再焊接加强板 . 焊接时必需保证焊接面插打钢板桩要充分实行止水措施 , 以防钢板桩围堰大量漏水 . 4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行 . 第一次抽水后水面达到第一层支承底 4m以下即可安装其次层内支承 . 安装其次层内支承前先按确定地标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架, 托架采纳槽钢 , 安装托架肯定要实行措施保证顶面位于同一水平面上 . 然后安装 2I50 工字钢内支承横梁及斜撑 , 最终安装纵向钢管支撑 , 安装方式同第一层内支承 . 其次层内支承安装完成后 , 然后进行其次次抽水 , 接着进行第

18、三层支护 , 最终进行第三次抽水 , 第三次抽水要全部将钢板桩围堰内地水抽干 . 钢板桩围堰内抽水完成后 , 将露出承台底面部分地钢护筒全部切割拆除 . 钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩地止水堵漏措施 . 5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后, 将定位钢管拔出 , 然后进行基底处理 . 第一 , 由于承台底面悬空 , 先在围堰内基底抛填约 3050cm厚片石 , 然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm,然后基底干封 50cm厚 C30砼. 封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离 , 以便将来钢板桩顺当拔除 . 封底后标高不能高于承台底设计标高 , 封底砼顶面保证基本平

19、整 . 封底砼采纳泵送 , 按一般砼施工进行 . 封底时由一边向另一边推动 , 但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成 . 6、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台依据实际情形方案分三次浇筑 , 最底下 5m分两次浇筑 , 顶上加台部分另再进行性一次浇筑 . 内支承依次分三次拆除 . 第一层承台浇筑完成后 , 在承台与钢板桩间回填沙 , 然后拆除底层内支承；其次层承台浇筑完成后 , 在承台与钢板桩间回填沙, 然后拆除其次层内支承；最终一层承台施工全部完成后 , 拆除底层内支承 , 最终拔除钢板桩 . 拔桩时 , 尽量使板桩下部与混凝土脱离, 然后再进行拔桩 . 先略锤击振动各拔高名师归纳总结

20、 - - - - - - -第 6 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 12m,然后挨次将全部钢板桩均拔高12m,使其松动后 , 再挨次拔除 , 对桩尖打卷名师归纳总结 及锁口变形地桩 , 可加大拔桩设备地才能, 将相邻地桩一齐拔出 .第 7 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钢板桩围堰地设计依据钢板桩围堰地实际受力状况建立力学模型 际受力 ,并通过实际施工情形验证该方法地可行性.通过理论运算确定钢板桩围堰地实 .比规范中采纳地体会算法具有更高地精确性和安全性 ,能够更好地满意工程施工需要 . 关键词：钢板

21、桩围堰；设计；施工 目前,对于钢板桩围堰地设计主要是沿用大路桥涵施工手册和教科书中地体会算法 .由于体会算法带有很大地近似性,并不肯定能够真实反映钢板桩围堰地实际受力状况 ,有时会显现较大地偏差 ,给围堰地使用带来许多担心全因素 .笔者在洪泽苏北浇灌总渠大桥施工中 ,为防止显现较大地变形 ,在对钢板桩围堰设计时采纳了理论算法 .经实践检验 ,理论算法能够较为精确地反映围堰地实际受力状况 ,对于合理设置内支撑和减小封底厚度起到了重要地保证作用 . 下面就钢板桩围堰地设计与施工做具体论述：1 已知条件 1.1 承台尺寸： 10.3m（横桥向） 6.4m（纵桥向） 2.5m（高度） ,底部设计有 1

22、0.7 6.8m 1.0m 地封底砼 . 1.2 承台及河床高程 承台顶面设计高程为 h=5.0m,河床底高程为 5.5m,河床淤集深度约为 30cm. 1.3 水位情形 正常水位： h 常=10.8m（此时水深 5.3m）,最高水位 hmax =11.5m（水深 6.0m）,围堰设计时按最高水位考虑. 1.4 水流速度 因该桥位于水电站下游,水流较为湍急 .设计时速 V=1.0 m/s,不考虑流速沿水深方向地变化 ,就动水压力为： P=10KHV2 B D/2g=53.2KN 式中： P-每延M 板桩壁上地动水压力地总值（KN ）； H-水深（ M ）； V-水流速度（ 1.0m/s）；g-

23、重力加速度（ 9.8m/s2； B-钢板桩围堰地运算宽度 ,B=10m； D-水地密度（10KN/m3 ）； K-系数 ,（槽形钢板桩围堰K=1.82.0,此处取 1.8）.（参照大路施工手册 ,假定此力平均作用于钢板桩围堰地迎水面一侧 .） 1.5 河床水文地质条件 河床土质良好 ,多为粘土、亚粘土 ,局部有亚砂土 ,承载力较强 .围堰基底至河床部分土质为粘土 层厚约 2m、亚砂土 硬塑状态 ,很湿 ,层间无承压水 ,层厚约为 1m. 2 拟定方案 结合河床地质情形及施工要求,拟采纳日本产钢板桩进行围堰施工,长度为 15m,宽度为 40cm,厚度为 18cm. 围堰顶面标高拟定为12.5m,

24、高出最高水位 1.0m.围堰设计图 3,全部内围囹均采纳 56b 工字钢制作 ,节点采纳焊接（施工中严格执行钢结构施工规范） .为确保整个围囹地刚度和稳固性,对每层中间一道工字钢上面加焊型钢并将上下四道工字刚用 25#槽钢焊接连接 .在施工期间支配专人值班以防吊物碰撞. 3 围堰（支撑）内力运算 3.1 确定受力图式 3.1.1 钢板桩嵌制形式河床底部土质较为密实 ,假定钢板桩底部嵌固于钢板桩入土深度 t/3=1.5 m 处,即承台底 2.0m 处.（封名师归纳总结 底砼厚度采纳50cm） 3.1.2 动水压力 P=10KHV2 B D/2g=53.2KN 3.1.3 河床土质为第 8 页,共

25、 11 页亚粘土 ,为不透水层 ,但考虑到钢板桩施工中会引起板侧土体地扰动,缝隙里布满水 ,所以考虑水压力地影响.土压力运算取用浮容重, =19.49.8=9.6KN/m3, j=3050Kpa, =100KPa. 3.1.4 经分析可知迎水面为最不利受力面,以- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 此为运算面 .所承担荷载假定由两根工字钢平均承担,运算两根工字钢地共同受力. 由受力图式可知 ,此结构为四次超静定结构,因运算较为繁琐 ,运算过程不在此具体表达,得出最大支撑力为2734.95KN,最大弯矩为 1117.59KN. 4 验算钢板桩地入土深度是否满

26、意要求 钢板桩入土深度达 4.5m,从桥位处地质勘探资料分析 ,持力层中无承压水 ,如经运算各道支撑地受力均能满意要求 ,可不验算钢板桩地入土深度 . 5 依据求得地内力验算钢板桩地受力状态及变形情形 5.1 应力 由内力运算结果可知,Mmax=1117.59KNM.钢板桩外缘拉应力 =Mmax/W=123MPa340MPa容许应力,满意要求 . 5.2 变形 经运算 ,各单元跨中变形值如表1 所示 . 表 1 各单元跨中变形值 单元号 横向位移 （mm） 1 7 2 10 3 2 4 5 5 3 6 3 6 验算工字钢地受力状态 6.1 轴向受力 由运算可知 ,最大支撑反力发生在其次道围囹处

27、,其数值为 2734.95KN,因工字钢与钢板桩连接处均采纳焊接 ,且角撑刚度较大 ,不考虑其失稳 ,仅考虑纵向挠曲 ,系数取 =2,此时其承载力 P=292.9 10-4m2 340106N/m2/2=4980KN, 安全系数 n=4980/2734.95=1.8,其承载力满意要求 . 6.2 横向工字钢地抗弯才能假定支撑反力P=2734.95KN 平均作用在横向工字钢上（长度按 8.8m 运算） ,荷载集度 q=2734.95/8.8=310.8KN/M. 经运算 ,对工字钢跨中产生地最大弯矩 Ml/2=864.5KN M.工字钢抗击弯矩 M=1000KNM.安全系数N=1000/864.

28、5=1.15（此处未考虑钢板桩与工字刚地共同作用 ,实际情形应更为安全）,承载力满意要求 . 6.3 工字钢挠度 在上述弯矩地作用下,运算出工字钢地跨中挠度 L=14mm,满意施工及使用要求 . 7 钢板桩竖向承载力地验算 因此钢板桩围堰将利用作为钻机平台 ,其承担地竖向荷载有： 7.1 钻机及其配套设备自重：150KN； 7.2 支架及其他施工荷载：100KN ；7.3 钢板桩自重： 1300KN ； 7.4 围囹自重： 300KN. 合计： 1850KN 上述竖向荷载全部靠钢板桩侧摩阻力及其桩尖反力承担,查相关规范及工程地质报告,运算如下 : 桩侧摩阻力 P1=（13.8+9.6）25.7

29、 10=2668KN ； 桩尖反力 P2=117根8.85E-3M2/根100KPa=104KN 合计 : =2668+104=2772KN 安全系数 N=2772/1850=1.5,承载力满意要求. 8 围堰整体稳固性验算 钢板桩围堰地整体稳固性仅表现围堰在动水压力作用下地抗倾覆才能 .该动水压力与钢板桩入土深度范畴内所受地土压力相平稳 .因钢板桩围堰底部嵌入地基中达 4.5M,在动水压力作用下所能承担地土压力要比动水压力要大地多,此处可不必验算 ,其整体稳固性应能得到很好地保证 . 9 施工中留意事项 该钢板桩围堰在整个工程施工中极为顺当 ,经实测各单元地变形与运算结果相符 .施工中要留意

30、以下几点： 9.1 钢板桩地堵漏 一般地做法是在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝 .刚开头时我们也采纳此法 ,成效不是很抱负 ,后在钢板桩全部插打完毕开头抽水安装围囹时,采纳一边抽水一边顺着钢板名师归纳总结 桩地接缝下溜较干细砂地方法,借助水压力将细砂吸入接逢内而达到堵漏地目地,对第 9 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 于变形较大地接缝在围囹安装后用棉絮塞填 围堰内仅设置一台潜水泵即可将漏水抽净.经现场实施 ,成效特别明显 ,施工期间在 . 9.2 围囹地安装 围囹地安装应随着抽水地深度逐层实施 ,安装过程中要亲密留意河床

31、水位地变化 ,并支配专人负责施工期间地抽水工作 .值得留意地是工字钢与钢板桩地连接,由于钢板桩在插打过程中受多方面地影响 ,整个围堰地侧面顺直度较差 ,工字钢安装后与钢板桩之间有较大地间隙 .为防止围堰地变形 ,要求将工字钢与钢板桩之间地间隙全部用型钢焊接支撑连接 ,围堰地四个角更应加强 . 10 终止语 用理论算法进行钢板桩围堰地设计能够较为真实地反映钢板桩地实际受力状态 ,从而具有较大地安全性.采纳逐层抽水加固地施工方案较为便利,在基底土质良好地条件下可以实现干法施工,不需要实行水下封底 ,在质量上易于保证 .名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页