2022年铁路土建工程钻孔桩施工技术交底.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用技术交底编 号：工程工程 京沪高速铁路土建一标 合同号 TJ-1 单位工程名称 DK187+000DK190+107.05 段钻孔桩施工施工单位 钻孔桩施工队 里程 DK187+000DK190+107.05 交底日期 交底地点 技术质量部本段桥墩设计为群桩、矩形承台和流线形墩身,基础全部采纳钻孔桩基础；桩径均为 100cm,单根桩长为 4048m；钻孔灌注桩 k75k99 用 C35水下混凝土, k100上海台用 C40水下混凝土；本标段钻孔桩用旋转钻机成孔；钻孔灌注桩施工工艺流程详见下图：钻孔灌注桩施工工艺流程图一

2、、施工预备包括平整场地,接桩复测,放线定桩位,安设泥浆池、沉淀池,制作安放用于导入泥浆的钢板槽；确定钻机移位路线和方法,接通水源、电源,安装水泵、1 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用桩架；加工钢板箱存放泥浆,并使钻机就位；沉淀池边设泥浆泌水台,边钻孔边 清渣至暂时堆土场,然后在夜间运至业主指定弃土场；二、护筒埋设 精确定出桩位后,经现场监理工程师检查无误,埋设钢护筒,护筒采纳大于5mm的钢板卷制而成,护筒内径比桩径大20cm,护筒顶应高出施工地下水位1.5 2.0m,并高出施工原地

3、面 0.20.3m；护筒埋设位置应精确,保证护筒的垂直度和水平度；钢护筒应穿过鱼塘底污泥质地层,护筒一般高为 3m,可随桩位处的土质情形进行确定；在护筒的顶部应开设1 个溢浆口,护筒顶面位置偏差不得大于 5cm,护筒倾斜度不得大于 1%；为增加护筒刚度防止变形,在护筒上下端各 焊一道加劲肋；桩基护筒用人工开挖埋设于密实粘土层中；护筒埋设完成后钻机 就位,并将钻头精确对准桩位,钻机用缆风绳四周加固牢靠稳固；钻机开钻前必 须校整钻机的垂直度；三、钻机钻孔参数 1、反循环钻机成孔 1030KN；转 依据桩孔施工地层特点及以往施工体会钻进技术参数为：压力 速 3060r/min ；泵量 1500180

4、0L/min；2、旋挖钻机成孔 转速 15-30 转/ 分钟 钻压 钻杆自重 +摩擦加压 沉渣厚度 200mm 500mm 孔深 不小于设计但不超过设计孔深 泥浆 比重： 1.05 1.2 粘度 1822 秒 含砂量 4% 四、成孔 1、旋转钻机成孔 1.1 采纳反循环成孔 开钻时采纳正循环开孔,当钻深超过三翼钻头位置以后,即可启动砂石泵电 机,开头反循环作业；如遇岩层,钻进速度较慢时,换装牙轮钻头；预备工作完成,用第一节钻杆接好钻机,另一端接上钢丝绳,吊起潜水电钻 对准护筒中心,渐渐放下至土面,先空钻,然后缓慢钻入土中,至整个潜水电钻 基本入土内,检查正常后才开头正式钻进；每钻进一节吊杆,即

5、接长下一节以便 快速连续钻进,当钻至设计标高后,停止钻进,砂石泵连续排泥,至要求浓度为 止；1.2 钻进过程中的留意事项 1.2.1 严密监视电流表指针,电流不得超过规定值；同时要留意使电缆、水 管与钻杆下放速度同步进行,以防止电缆、水管被钻头绞断发生危急,在接换转 杆时,特殊要留意防止电缆和水管因自重而下沉孔内；1.2.2 钻进过程中要加强检查,发觉偏斜准时订正,方法是将钻头提升至开 始偏斜处慢速扫孔削正；1.2.3 随时留意钻机操作有无反常情形,如发觉摇动、跳动或钻进困难,可2 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - -

6、- - 个人资料整理 仅限学习使用能是遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞所致,此时要放慢进尺,待穿过硬层或不匀称土层后方可正常钻进；1.2.4 应严格掌握钻进速度,如钻机转速高,泥浆比重大,钻进过快,切削 出的泥块块大,成浆不良,将对钻机产生较大阻力,有可能使电机超负荷而损坏；同时钻进速度要与制浆、排渣才能相适应,一般钻进速度要低于供泥浆和排 渣速度,防止造成埋钻；1.2.5 钻孔过程中,留意收集、观看钻孔渣样,判定地层状况,做好记录,发觉与地质情形不符时,准时实行措施；2、旋挖钻机成孔 2.1 成孔技术要求 孔位精确,由测量人员布置孔位,十字线法定桩,护筒高出地面 0.2 0.3m；钻孔桩钻孔答

7、应偏差和检验方法序号项目顶面位置答应偏差检验方法1 护筒50mm 测量检查倾斜度1% 2 孔位中心50mm 3 倾斜度1% 2.2 成孔 2.2.1 钻机就位前施工场地的承载力要满意要求,必要时要进行局部换填或 夯实；2.2.2 钻机就位时检查钻杆的竖直度,保证钻杆的倾斜度不大于 1%；2.2.3 钻机钻孔时钻头的起落速度要匀称,不得过猛或突然变速,以免碰撞 孔壁或扰动水流对孔壁造成冲刷导致塌孔；2.2.4 旋挖钻机施工时,在经过几次取渣后应准时检查孔内水头,水头偏低时要准时补浆,以保持足够的水头高度；2.2.5 因故停钻时应将钻头提高至孔底5m以上,以防埋钻；2.2.6 成孔后必需用验孔器检

8、测桩的直径,保证桩体各部位不缩径；2.2.7 下完钢筋笼和导管后必需进行清孔,采纳旋挖钻机施工必需配反循环 泵进行清孔；3、泥浆的爱护与治理 方案在两个墩之间设置钢箱泥浆池两个,每一泥浆池 50m3,确保每天钻进的 需要；成孔过程中,泥浆循环系统应定期清理,确保文明施工；泥浆池实行专人 治理；对泥浆循环和沉淀池的渣土,特地配备一台抓土机进行打捞,处理后的渣 土外运到指定地点；五、验孔、清孔3 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1、护壁与清渣 1.1 本工程泥浆采纳原土自然造浆或视地质

9、情形采纳优质膨润土造浆护壁；1.2 钻进粘土层时,因原土自然造浆较强,泥浆返出时,孔口部位适当加入 清水,防止泥浆稠化,增加钻进速度,泥浆相对密度应掌握在 1.05 1.20 之 间,以便保证孔壁稳固；钻进中随时测定泥浆池泥浆性能,确保注入泥浆性能指标；操作时把握好钻 机起重钢丝绳与高压管的松紧度,削减晃动；加接钻杆前,应先将钻具提离孔 底,待泥浆循环 23min 后再停泵加接钻杆；2、桩孔质量检测 桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度；2.1 孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求 的孔底标高确定标准孔深,孔深偏差不短于设计深度,超钻深度不大于 500

10、；2.2 沉渣厚度以成孔后与清完孔后的孔深差为准；2.3 孔径用孔径仪测量,如显现缩径现象应进行扫孔 , 符合要求方可进行下道 工序；3、清孔方法 桩孔成孔后,应进行清孔,清孔时应将钻具提离孔底 0.3 0.5m,缓慢回 35m来回串动几次,再 转,同时加大泵量,每隔 10min 停泵一次,将钻具提高 开泵清孔；测定孔底沉渣,应用测锤测试,测绳读数肯定要精确；六、安装钢筋笼及导管桩基钢筋骨架应每隔2m设置穿孔圆柱混凝土块,每个截面120 度设置同标号的直径 15cm穿孔圆柱混凝土块三个,并实行梅花型布置；保证爱护层的厚度；钢筋笼要垂直缓慢吊放,防止安装过程中撞击孔壁引起塌孔,钢筋笼安放至设计标

11、高后,用 短钢筋将钢筋笼焊接在钢护筒上,程中下沉或上浮；以防止钢筋笼在混凝土灌注过钢筋笼安放完成后,安放混凝土灌筑导管；导管采纳内径为 250mm内壁光滑的钢管,底节 4m,一般节 23m,加配 1m、0.5m 长的调剂导管；灌筑混凝土用的导管在安放前要通过试拼和密封性检查；导管安放完毕后,其轴线误差不得超过孔深的 0.5%,也不得大于 10cm；下导管时要缓慢下放,防止碰挂钢筋笼；导管长度依据孔深、漏斗高度等运算确定,导管底距孔底距离为 2540cm；七、灌筑水下混凝土清孔终止后,要尽快灌筑混凝土,其间隔时间不能大于 30min；混凝土采纳商品混凝土,混凝土输送车运输；桩基混凝土要一次连续浇

12、筑完成,中途不得中断,并保证在混凝土初凝之前完成灌注,以保证整根桩混凝土的匀称性；4 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用封底混凝土量经运算后确定,保证封底后导管埋入混凝土中的深度不小于1m；在整个浇筑过程中,混凝土导管应埋入混凝土中26m,导管随混凝土浇筑逐步提升；混凝土协作比要细心设计,在浇筑现场测定混凝土的坍落度,一般控制在 1822cm,粗骨料粒径不大于30mm；灌注中,由专人负责测量混凝土顶面高度并运算导管埋入混凝土中的深度,作好记录,以便指导拔导管,防止因埋管 过深造成提升

13、困难和导管拔出混凝土面而造成断桩事故；混凝土灌注顶面要高出 桩顶面设计高程 80100cm,在施工承台前凿除桩头浮浆,以确保桩身混凝土质 量；八.安全环保保证措施 8.1.安全保证措施 8.1.1. 建立安全保证体系,明确各自岗位职责；8.1.2. 钻机各岗位工作人员,在上岗之前,都必需经过针对性的培训,持证 上岗,全部人员都必需熟知桩基的整个施工过程,同时要娴熟把握自己所承担的 工作内容和操作规程；不符合条件者不得上岗；8.1.3. 坚持“ 安全第一,预防为主” 的方针,定期和不定期组织人员进行安 全学习和安全训练；8.1.4. 钻机就位后,必需经技术人员检查,合格后方可作业；8.1.5.

14、钻机作业时设指挥一名,在作业过程中,钻机工作人员必需严格执行 指挥的调度指令；8.1.6. 施工现场设专职安全员一名,各醒目部位要张贴各种安全提示标志,时刻提示施工人员安全生产；8.1.7. 严格设备交接班制度,仔细作好交接记录；要做好钻机的日常保养和 定期保养,并做好记录,使设备能够安全、正常的工作；5 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用8.1.8. 加强劳动爱护,现场施工人员要配齐各种防护用品,并支协作理作息,严禁疲惫作业；8.1.9. 全部电器设备必需有牢靠的接地装置和防漏电爱

15、护装置；8.1.10. 整体钢筋笼运输安全措施8.1.10.1. 加强监督治理,在交通要塞处增派安全员；8.1.10.2. 司机要遵守场内行车全部规章制度；8.1.10.3. 掌握路中行车速度,不能超过 10km/小时；8.1.11. 整体钢筋笼吊装安全措施8.1.11.1. 加强监督治理,而且挑选合适吊点,吊点位置的加强箍筋与全部主筋点焊要饱满；8.1.11.2. 吊具及钢丝绳起吊前要检查并定期更换,发毛与断股时要求立刻更换,钢丝绳并常常涂黄油保养；8.1.11.3. 钢筋笼起吊时要用风绳牵引,吊车并要掌握好起吊和水平位移速度；8.1.11.4. 吊车要求有专人指挥,起吊前要检查支腿平稳和地

16、基强度情形,钢筋笼离地 10cm确保安全后开头起吊；8.1.11.5.吊车操作时符合起重机安全操作规程；8.2.环境爱护措施8.2.1. 各种机械设备及人员不得随便进入田地,严禁侵入征地界限外；6 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用8.2.2. 施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放,定期送至垃圾回收站,不得乱弃；加强施工驻地四周的净化,做到定期消毒；8.2.3. 做好施工燃油的保管工作,油料存放应做到密封储存；8.2.4. 钢筋焊渣、桩基弃渣应在施工完毕运至指定的弃土场,集中堆放,统一处理；8.2.5. 废弃泥浆应采纳罐车运至指定地点,不得随便乱排,污染土地或水系；8.2.6. 混凝土、泥浆罐车统一洗涤地点,洗涤废水集中存放；报检程序： 1. 桩位放样 必需由工程部测量工程师放出桩位方可施工） 2. 成孔后：检查孔深 用测绳）、检查孔径 用验孔器） 3. 钢筋笼 4. 灌注混凝土以前：检查孔深 用测绳）、检查泥浆比重附件：天津特大桥 k75沪方台钻孔桩主要参数汇总表交底接受人 交底人 审核人注：驻地监理抽查；7 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页