2022年预制钢筋砼框架结构构件安装技术交底.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称个人资料整理仅限学习使用交底部位工程编号日期交底内容：预制钢筋砼框架结构构件安装 本技术交底适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板等钢筋混凝土构件安装；1材料构件要求 1构件：用于装配式框架结构安装中的预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证,不得使 用不符合资质等级规定的厂家生产的构件；2 构件的型号、外观、规格、预埋件的位置与数量应符合设计要求和预制钢筋混凝土构 件质量检验与评定标准钢筋和型钢应有出厂材质合格证,经取样复试有试验报告；4水泥：宜采纳425 号、 525 号的一般硅酸盐水泥；柱子接头捻缝宜采纳525 号膨

2、胀水泥或 2%；不低于 525#的一般硅酸盐水泥,不宜采纳矿渣或火山灰质的水泥；5石子：粒径为5 32mm；捻缝用 512mm 的石子；含泥量不大于6砂子：中砂或粗砂,含泥量不大于5%；7 电焊条必需按设计要求和焊接规程的有关规定使用；其性能应符合低碳钢和低合金焊条 的标准,包装整齐,不锈、不潮,并有产品出厂合格证和使用说明；8 有剪力墙的部位,柱子在加工预制时,应将剪力墙水平筋的插铁预留,插铁外露部分的 长度应充分考虑剪力墙水平筋在同一断面搭接接头数不大于 50%或预埋钢板 ；9其它：垫铁、钢管支撑、角铁、钢板支托等型钢附件备用齐全；10模板：剪力墙和梁柱接头的模板,按规格、构造预备就绪,刷

3、好脱模剂备用；100 100 和 100 50mm 的方木, 50mm 厚木等；2主要机具 吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜 绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、铁扁担、千斤顶、倒练、撬棍、钢尺等；3作业条件 1 熟识图纸：对单位工程的图纸,特别对结构施工图、构件加工图、节点构造大样图,应 进行全面的明白；仔细把握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要求、安全生产技 术、高空作业的有关规定和各部位之间的相互关系等；2 编制吊装方案；应依据建筑物的结构特点和施工工艺要求,结合现场实际条件,仔细编 制结构吊装方案,并对施工人员进行安全、质量、技

4、术交底；3 主要构件进行预检：依据结构施工图和构件加工单,核查构件型号和出厂合格证,清点 数量,核查构件的混凝土强度、规格尺寸和外观质量；预埋件、预留插铁的位置、数量和尺寸,均应符合设计要求及施工验收规范的规定；4 弹线：清除预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽；在构件上弹好轴线 或中线 即安装 定位线,注明方向、轴线号及标高线,柱子应三面弹好轴线,首层柱子除弹好轴线外仍要三面标 注 0.00m 水平线；弹好预埋件十字中心线；梁的两端弹好轴线,利用轴线掌握安装定位；5 掌握楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工完毕,放好楼层柱网轴位线及标高控 制线,抹好上下柱子接头部位的叠合层,预埋和找平定位

5、钢板并校准其标高；楼层柱网格轴线应 清楚、精确；6 调整叠合梁上部的外露钢筋,扶正穿扎上铁,两端的焊接主筋要调直理顺；按设计要求 检查连接部位主筋的长度、位置；在不影响正常安装的情形下,将花篮梁上部的架立筋扎牢,柱 头定位埋件也可以焊在叠合梁的钢筋上,但必需保证其标高、位置精确；7 依据施工设计选定的吊装机械进场经试运转、鉴定符合安全生产规程,预备好吊装用 具,方可投入吊装；1 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称个人资料整理仅限学习使用交底部位工程编号日期8 搭好脚手架安全防护设施；依据施工设计的规定

6、,在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架 和操作平台及安全防护设施；并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全生产规程后方可正式作业,无安全防护及安全措施,不符合要求者不得进场作业；9 将本楼层需用的梁、柱,按平面位置就近平放；为防止柱子在翻转起吊时,小柱头触地 产生裂纹或弯折主筋,可采纳安全支腿,或在柱端主筋处加设垫木；将已经调整好的主筋在靠近地面一侧用方木垫在小柱头与底排主筋之间,用木楔楔紧,让起吊时底排主筋接触地面的力气由小柱头来支承,防止主筋弯曲变形；10焊工应有操作证及代号；正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接次数,供应焊接试件,经试验合格后,方准操作；结构的主要部位记录好焊工代号；资料存档备查；

7、4操作工艺 工艺流程柱子吊装柱子校正及定位焊接主筋梁吊装梁校正及主筋焊接梁柱节点核心区处理剪力墙施工楼板或屋面板安装吊装方案中必需明确规定平面吊装的先后次序,逐层分段流水作业,每个层段从一端开 始,以削减反复作业；当一道横轴线上的柱子安装完成以后,再吊下一道横轴线上的柱子,沿纵轴方憧憬前推动；2清理柱子安装部位的杂物,将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除洁净,检查 柱子轴线、定位板的位置、标高和锚固是否符合设计要求；3对预吊柱伸出的上下主筋进行检查,按设计长度将超长部分割掉,确保定位小柱头平稳地 座落在柱子接头的定位钢板上；将下部伸出的主筋理直、理顺,保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠紧密,

8、便于施焊；4柱子起吊：起吊宜采纳正扣绑扎,吊点先在柱子夹板的正上方,绑扎点以距离柱子上端 600 毫 M 处卡好特制的柱箍,在锁箍下方锁好卡环和钢丝绳；此时自动卡环的拉绳环不能朝上,以防止起吊时吊扣；吊装用钩绳与卡环相钩区用卡环卡准,吊绳应处于吊点的正上方,慢速提升,待吊绳绷紧后暂停上升；准时检查自动卡环的牢靠情形,防止自行脱扣；为掌握起吊和就位时不来回摇摆,在柱子下部栓好溜绳,检查各部联结情形,无误后方可起吊；5柱子就位：当柱子吊起距地面500 毫 M 时稍停,去掉爱护柱子主筋的垫木、支腿,清理柱头泥污,然后经信号员指挥,将柱子吊运到楼层就位,就位时,缓慢降落到安装位置的正上 方、停住；核对

9、柱子的编号,调整方位,由两人掌握,使定位小柱头全方位吻合无误方准落到安装位置上；柱子对号,核对有剪力墙插铁钢板 的方向,定向入座完毕；随之在四边栓好花篮螺栓、斜拉绳,加设暂时支撑固定确保安全；2校正及定位：1柱子垂直度校正时用吊线板,并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪；使柱身立面轴线与 安装位置上的柱网轴线对准,上下垂直,校正轴线时先找好两个面上的轴线,然后再对准第三个 面上的轴线,最终使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线；安装边角柱时,应在外边的相对 应面架设支撑和花篮螺栓,双向固定；已经就位好的柱子,要仔细用经纬仪校准轴线位置及垂直 度,确认不超出偏差,方可进行定位柱头与定位钢板的焊接；

10、2内柱 中柱 安装校正及定位：以柱子大面中心线为准,就位以后两面支撑；用两台经纬仪 分别支在相邻的柱面轴线上,对准柱身轴线,校正垂直偏差；观看校正柱身轴线时,要由下到上 全高贯穿；当两台经纬仪从两个方向均校正好以后,再检查另外两个面上的轴线,四周支撑牢 固,即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定,然后再焊接主筋,进行二次校正； 3边柱、角柱安装校正及定位：边、角柱安装只能在 23 个楼面上支顶方木；从楼层内拉 紧花篮校正；脱勾之前必需将主筋及柱头定位点焊固定好,防止因支撑不牢,拉紧螺栓彼此协作 不和谐,造成柱子翻倒；安装角柱时除校正后三面定位轴线,仍要对第四个面上的轴线进行检2 / 7 名师

11、归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称个人资料整理仅限学习使用交底部位工程编号日期查,确保上下层的柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移；3调整主筋焊接 已安装就位好的柱子；作暂时固定以后,如因吊装过程被碰撞,使主筋产生弯曲、歪斜,在 焊接前要先将主筋调直、理顺,使上下主筋位置正确,相互靠紧、便于施焊；当采纳帮条焊时,应用与主筋级别相同的钢筋,采纳搭接焊时应满意搭接长度的要求,分上下两条双面焊缝；施焊 时要求用两台电焊机,对角、对称、等速、起弧、收弧基本同步,采纳断续焊；防止因热影响导 致应力不均,产生过大的变形,防止烧

12、伤混凝土和钢筋；小柱头定位钢板须四周围焊,焊接完毕进行自检；焊接质量符合设计要求和钢筋焊接及验收规程 注明焊工代号；复查纠偏：柱子节点主筋焊接完成后,待焊缝冷却,方可撤除支撑；用线坠和经纬仪复查 柱子的垂直度,掌握在答应偏差范畴以内,发觉超偏差可用倒链进行校正,不得用大锤、撬棍猛 砸、硬撬,损耗主筋；4梁吊装；按方案中规定的吊装次序,将有关型号、规格的梁配套码放,弹好两端的轴线或中线 ,调直、理顺两端伸出的钢筋；先吊装主梁,将主筋理顺搭接,按规定焊好,然后再安装次梁,分间扣楼板；起吊：依据图纸上规定的或施工方案中所确定的吊点位置,进行挂钩或锁绳；留意使吊绳与 梁上表面之间的夹角大于 45 度,

13、如使用吊环起吊,必需同时栓好保险绳,当采纳兜底吊运时必须用卡环卡牢；挂好钩绳后缓慢提升,绷紧钩绳,离地500 毫 M 左右暂停上升,仔细检查吊具的坚固、栓挂、安全牢靠,方可吊运就位；吊运单侧或局部带挑边的梁,要仔细考虑其重心位 置,防止重心失中,防止倾斜,吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位；安装就位；要在就位前,检查柱头支点钢垫、标高、位置是否符合安装要求,就位时找好柱 头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系,以便使梁正确就位；梁的两头应用支柱顶牢；5 梁校正及主筋焊接：就位支顶稳固以后,对梁的标高、支点位置进行校正；整理梁头钢 筋,相对应的主筋相互靠紧后,便于焊接；为掌握梁的位移,应使梁两头中心

14、线的底点与柱子顶端的定位线对准,假如误差不大,可用 撬棍稍微拨动使之对准；当误差较大时,不许用撬棍生扳、硬撬,否就会影响柱子垂直度的变 化；应将梁重新吊起,稍离支座,操作人员分别从两头扶稳,目测对准轴线,落钩要平稳,缓慢 入座,再使梁底轴线对准柱顶轴线；梁身垂直偏差的校正：从两端用线坠吊正,互报偏移数,再用撬棍将梁底垫起,用铁片支垫 平稳严实,直径两端的垂直偏差均掌握在答应范畴内,留意在整个校正过程中,必需同时用经纬 仪观看柱子的垂直有无变化；如因梁的安装就位而造成柱子的垂直偏差超出答应值必需重新进行 调整；当位移、垂直偏差均校正后进行支顶加固,方可摘勾；6梁、柱节点核心区做法 1装配式框架梁

15、、柱节点处理是施工中的关键部位,施工过程必需严格检查与掌握,细心施 工；装配式框架梁柱节点核心区做法见图 23918；梁柱节点安装时,核心区的做法要符合设计大样图和建筑物抗震构造的要求,箍筋应采纳预 制焊接封闭箍,整个加密区,包括核心区之外的上下加密部位,要求箍筋的间距、直径、数量、135 度弯钩及平直部分的长度满意设计要求；在叠合梁的上铁部位应设置 箍,用来掌握柱子固箍上下接头的正确位置；1 12 焊接封闭定位2柱子接头处的做法 A 边柱、角柱及封顶柱的节点处,梁或柱主筋的搭接锚固长度和焊缝,必需满意设计图纸 和抗震规范的要求；顶层边角柱接头部位梁的上铁除与梁的下铁搭接焊牢,其余上铁要与柱顶

16、预 埋锚固筋焊牢；顶层锚固筋应对角设置、焊牢；B节点区混凝土的强度等级应比柱身混凝土的强度等级提高3 / 7 5MPa；在上层结构安装前应名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称个人资料整理仅限学习使用交底部位工程编号日期将柱子接头部位施工完毕；节点区第一次接头现浇混凝土 计无要求时,混凝土的强度应大于掌握应以同条件试块为依据；接缝 强度未达到设计要求时不得安装上层的结构构件；当设 10MPa,才许吊装上层的结构构件；施工过程中混凝土的强度柱下端的后浇混凝土可在上一层梁、柱或再上一层的柱吊装完后再进行浇筑；柱接头捻

17、缝用干硬混凝土,采纳重量比为1：1： 1 的干性豆石混凝土,宜用浇筑水泥配制,水灰比掌握在0.3,其强度应比柱身混凝土强度大5Mpa；捻缝前先将缝清扫洁净,用麻绳、麻袋蓄水充分潮湿,两侧面用模板拦住,两人同时对称用扁口錾子操作,随填随捻实；按上述方法加强养护不少于7d,防止显现收缩裂缝；记录、验收：柱子接头按设计要求焊接后才许安装梁；在吊装梁的时候用经纬仪随时观看柱子垂直度的变化；柱子的垂直偏差是在上部结构以及梁焊接后测定,节点处的做法、其焊接质量均应在自检的基础上办好隐藏工程验收,方可浇灌混凝土；7 剪力墙施工：预制钢筋混凝土框架结构的剪力墙部位的施工应在本楼层的梁、柱全部安装完成之后,随之

18、在空腹梁内穿插竖向钢筋,将水平筋与柱内预埋之插铁 或钢板 焊牢；钢筋接头处在同一断面均应错开 50%；按现浇钢筋混凝土工艺支好模板,将混凝土浇灌振捣密实加强养护,按规定制作试块；8楼板或层面板安装：一般应优先采纳硬架支模安装或直接就位,使端部板底结合密实；1划板的位置线：在梁 或墙板 侧面,按结构平面布置图,划出板缝位置线,注明板的型号,当房间的进深尺寸与楼板的宽度尺寸不相适应时应调整板缝宽度；板缝宽度不宜小于 40 毫M ；当板缝宽度60 毫 M 时,按运算配制板缝钢筋；板入支座的长度,长向板应70 毫 M ,短向板应 35 毫 M ；板必需按设计要求对号入座,不得放错板号；2板就位前应将墙

19、顶 或梁上皮 清扫洁净,依据 500mm 标高线检查标高,复查轴线；抹好1： 2 水泥砂浆找平层；如需提前安装,当采纳硬架支模时,在板的两端用立柱间距 1m 左右架设水平楞；顶楞平直,支承模板；水平楞应紧贴墙体；标高要一样,竖向支承坚固；另加横向支承；防止浇灌圈梁混凝土时,将水平楞涨开、跑浆,造成墙顶阴角不方正,影响室内装修；直接就位时,应在找平层上浇水灰比为 规定尺寸搁置；两端搁置长应一样；0.45 的素水泥浆,保证板端支座严密,板应按设计3位置调整：对准位置线,落稳后才许脱钩；用撬棍拨动板端,外露胡子筋要理顺；短向圆 孔板板端伸出的胡子筋,在中间支座交叉点上加一根 6 通长筋；逐点绑牢；板

20、缝混凝土必需振 捣密实,边支座胡子筋应伸入圈梁内锚固；长向主孔板和叠合板在板端伸出的钢筋上加一根 12 通长筋,隔根点焊,且每块板点焊不少于 4 根；5质量标准 1吊装时构件的混凝土强度必需满意设计和规范的要求和预制混凝土构件质量检验评定标 准 GBJ321-90 的规定,构件的型号、位置、支点、锚固必需符合设计要求,且无变形、损坏 现象；检查构件出厂证明和吊装记录；2构件节点构造、锚固做法必需符合设计要求和建筑物抗震规范的有关规定,安装平稳、牢 固、安全牢靠；3）框架结构梁、柱接头、预应力钢筋混凝土结构以及下层结构承担内力的接头 接缝 、板 槰、圈梁、构造节点的混凝土 砂浆 ,必需计量精确,

21、浇捣、捻缝要密实；加强后期养护,检查 试块试验报告,其强度必需满意设计要求和施工规范的规定；2基本工程：1梁、柱、板就位锚固：框架结构中的梁、柱、板轴线位置,标高、坐浆及节点构造做法,板端堵孔,板端锚固,板 槰宽度应符合设计大样图的构造要求,各种联接铁件,焊牢后应与构件表面平齐,细部尺寸仔细4 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称个人资料整理仅限学习使用交底部位工程编号日期考虑,在加工图上提出要求,防止影响装饰层的施工；2构件接头、焊接做法应符合设计要求和施工规范的规定；构件主筋及联接钢板的焊接,焊 缝

22、长度、宽度、厚度均应符合设计要求和焊接规程的有关规定,焊缝表面平整,焊波匀称,无凹 陷、焊瘤和烧伤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；焊渣、药皮和飞溅物清除洁净；3答应偏差工程：见表246、表 247；检验方法 尺量检查 用水准仪或尺杆检查 尺量检查靠尺和塞尺检验方法 尺量检查 尺量检查用经纬仪或吊线板和尺量检 查用水准仪或尺量检查尺量检查用水准仪或吊线板尺量 用吊线板和尺量 尺量检查用靠尺塞尺 用顶杆抄平 尺量检查用水准仪尺量楼板、屋面板安装答应偏差表246 项次工程答应偏差 mm 1 轴线位置偏移5 2 层高 10 3 板搁置长度 10 4 相邻板下表面平整抹灰5 不抹灰3 预制框架构件安装

23、答应偏差表2-47 项次工程答应偏差 mm 1 中心线对定位轴线位移5 2 上下柱接口中心线位移3 3 柱子垂直 5m 柱5 4 5m 柱10 度5 10m 多节柱1柱高且 20 6 牛腿上表面及柱顶标高 5m 0、 5 7 5m 0、 8 8 中心线对定位轴线位移5 9 梁梁上表面标高0、 5 10 垂直偏差3 11 加气层板支承长度 10 12 面相邻两板底面高差3 13 板板底最大挠度1L 14 楼梯水平位移、偏移10 15 阳台标高5 6成品爱护 1）楼面上的柱网格轴线要保持贯穿、清楚,安装节点的标高要注明,需要处理的要胡明显 的标记,不得任意涂抹、理发和污染；2）安装梁、柱的定位埋件

24、要保证标高精确,不得任意撬动、碰击和移位,用来精确地掌握 梁、柱节点处第一次浇灌混凝土的标高；3）节点处的主筋不得歪斜、弯扭；清理铁锈、水泥砂浆、污秽的过程中不得猛砸；在现浇 节点混凝土之前,用 12 钢筋焊成封闭式定位箍,固定柱子主筋的位置；节点加密区的箍筋采 用焊接封闭式,其间距必需依据设计和抗震要求关于箍筋加密的规定设置、绑扎坚固；4）已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑、拉杆撤除；需待焊接主筋冷却后方可撤除用于 校正的顶杆,在整个安装过程中随时观看梁、柱垂直度的变化,发觉偏移准时订正；5）构件在运输和堆放时,垫木的支垫位置应符合规定,一般应靠近吊环,垫块厚度应高于 吊环,且上下垫木成始终

25、线；防止因支垫不合理,造成构件损环；堆放场地应平整、坚实,不得 积水；底层应用 100 100mm 方木或双层脚手板支垫平稳；每垛构件应按施工设计规定的高度和 层数码放整齐；6）安装各种管线时,不得任意剔凿构件,施工中不得任意割断钢筋或造成硬弯损坏成品；7应留意的质量问题 1）构件缺陷：构件型号、规格使用错误,构件出厂尚未达到规定的强度,造成断裂、损坏；在运输和安装 前应仔细检查构件的外观质量,检查混凝土强度；运输、装卸时应针对构件的完好性进行交接,5 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称个人资料整理仅

26、限学习使用交底部位工程编号日期采纳正确的装卸方法,防止损坏构件；损坏或有缺陷的构件,未经技术部门鉴定,不得使用；2）构件位置偏移：安装前构件应标明型号和使用部位,放线复查无误后进行安装,防止放线误差造成构件偏 移；应仔细复核放线的尺寸,不同气候变化应调整量具误差；操作时仔细负责,细心校正、纠 偏；使构件安装位置、标高、垂直度符合设计要求；3）上层与下层轴线不对应,显现错位,影响结构安装：上层的定位线应由底层引上去,用 经纬仪引垂线,测定正确的楼层轴位线,保证上、下层之间轴线完全吻合；4）节点混凝土浇捣不密实,节点模板不严跑浆,浇灌时钢筋密、振捣不仔细：浇灌前将节 点处模板缝堵严,浇注时仔细振捣

27、,核心区钢筋很密,混凝土要有良好的和易性,相宜的坍落 度,确保浇捣密实,符合要求；模板应留清扫口,浇灌前仔细清理防止夹渣；5）主筋位移：节点部位下层柱子主筋位移,给搭接焊造成困难,缘由是构件生产未实行有 效措施掌握主筋位置,运输吊装当中造成主筋变形、偏位；构件生产过程应有严格的措施,保证 梁、柱主筋的正确位置,吊运当中防止碰撞,安装前先理直、理顺,使主筋顺直,位置正确；点 焊定位箍应依据轴线进行检查,确保柱接头处主筋位置正确；6）节点区构造不符合设计要求,不看图,不按图施工,不按规定操作,核心区很乱,不按 规定使用箍筋或箍筋数量不够：施工中应仔细按节点图的构造要求处理,钢筋的联接和交叉位置 要

28、正确,相互搭接靠近,仔细施焊,使核心区做法合理；7）楼层超高,多数是上偏差；缘由主要在于吊装过程对标高掌握不严,抬高了安装标高；应从首层开头,引测柱基上皮实际相对标高,找准柱底找平层的标高；安装楼层柱子时,要调整 定位钢板的标高来掌握楼层的标高,节点定位钢板定位前后均用水准仪仔细找平,依据柱子的实际长度,逐根定出柱子定位钢板的负偏差；负偏差数值以 而正偏差就难于调整；3 5mm 为宜,可以用钢垫片去调整,8）柱身歪斜：柱身不正,轴线上下不垂直,主要缘由是施焊方法不良；为防止柱子歪斜,改进方法：梁柱 接头有两个或两个以上的施焊点,应采纳对称轮番施焊的方法,施焊过程不答应猛撬钢筋；主筋 焊接过程随

29、时用经纬仪观看柱身垂直偏差情形,发觉偏差准时订正；9）柱子位移 与楼层的轴线对比,柱子轴线产生偏离,因只依据小柱头上的十字线就位,而不对比柱身大 面上的轴线或主筋焊接时因热变形影响产生扭曲,导致轴线位移；就位时除依据小柱头上的十字 线,仍要对比大面上已弹好的轴线进行校正；主筋焊接前必需先将小柱头上的联接钢板与柱顶定 位钢板焊接坚固；主筋焊接后应复核,订正柱子轴位偏离；10）柱子垂直超偏,柱身不直：因安装时不仔细进行垂直度检查与校正,不排除由于焊接 热变形造成的影响；安装时应在相邻的两个面,用线坠进行垂直校正；小柱头上的联接钢板点焊 以后,再用柱子校正器进行二次纠偏,主筋采纳对称、等速、间歇施焊

30、；合理支配焊接次序,从 框架的整体上应采纳梅花点错开施焊的方法,防止因施焊过程应力不均的影响,防止框架产生不 同程度的变形；11）梁位移：节点核心区梁的上下主筋,柱子主筋密集,相互交叉摆不开,将梁位置挤 偏；构件加工时应依据梁的钢筋大样图,支配好梁两头外露主筋 拐子铁）左右错开,正确设 置；就位时不要将左右位置用错,排除对头主筋顶撞,防止焊接时对钢筋猛砸、硬撬；事先审查 节点区钢筋交叉位置上的冲突,以利施工；妥当支配不同方向梁主筋上下位置在交叉点的冲突,以保证梁标高正确；12）节点区做法不法规,核心区钢筋杂乱,不按大样图的要求去做：核心区的套子必需按 16 柱净高,且不小于 500mm 范畴内

31、）或设置点焊钢筋网片；如设 规定间距加密 包括节点上部 计无明确规定,一般箍筋规格不小于 8,间距最大不超过 8d或 100mm）；预制装配式框架结构梁、柱、板各节点的连接构造是施工中的关键部位,对结构的整体刚6 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称个人资料整理仅限学习使用交底部位工程编号日期度、强度影响很大,要求细心操作,细心施工,进行严格的质量掌握与检查,在自检的基础上办13 ）梁、板的支撑长度不够：梁在安装时要留意支座上的搁置长度,在固定之前进行调整,两头伸入节点区的锚固长度要一样,加支撑顶牢,楼

32、板端头不得跨空,不压胡子筋；14 ）梁产生位移、垂偏：梁在就位以后中心线轴线）对定位轴线之间的位移超过答应偏差；由于相对称框架梁之间主筋位置相互顶撞、挤压；梁、柱主筋相碰,摆设困难,将大梁挤 歪；或因其它结构安装时被碰击,或承担施工中的外力而产生位移；应在大梁就位前找准柱顶的 轴线,标定大梁主筋的实际位置线、间距和搭接尺寸,从中间往两边排尺,预先对梁的主筋作一 些小的调整,合理支配相互间的位置,防止相互碰挤；加工厂预制时梁主筋外露部分必需按设计 规定位置设置；当主筋位置有冲突时也不得任意烧割钢筋,发觉问题准时调整；梁在安装以后梁身显现歪斜,因柱顶或大梁底部不平,支垫不平稳,或因柱子主筋有碍梁端 正位,造成大梁侧偏；应在安装前先对柱顶、梁顶进行整修、抹平、搁方；就位前理顺梁、柱钢 筋的交叉关系,将支座垫平、楔稳；空腹花篮梁的槽空要顺直,不能歪斜；槽孔不符合要求时应 吊装前剔凿修理完好,以利穿插剪力墙的竖向钢筋,并保证其间距位置正确；15）焊接不符合要求：焊缝太薄,烧伤主筋,咬肉,夹渣,不清除药皮等；因钢筋之间接触不 严实,不平顺、间隙过大；操作环境狭窄,有碍操作；焊接前应将各部位的钢筋用搬手调整顺直 靠紧,交叉位置合理平顺,便于施焊；操作时严格按焊接规格执行,确保安装、焊接质量；技术负责人：交底人：接交人：7 / 7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页