2022年面向生命周期铸件结构设计方案方法研究报告.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用摘要传统的铸件结构设计主要采纳串行的设计方法,第一由零件结构设计人员设 计出零件的基本结构,在交由铸造工艺设计人员进行铸造工艺设计和结构调整；由于零件结构设计人员对铸造工艺过程缺乏足够的熟识,而铸造工艺人员又对零 件结构设计的整体思想缺乏明白,彼此之间难以沟通和沟通,导致铸件的设计和 生产脱节；一方面铺张了大量的时间和资源,另一方面使铸件的性能难以得到保 证,使铸件的设计与制造陷入尴尬的境地；本课题环绕铸件全生命周期过程,分析了传统铸件结构设计中的不足,说明 了面对生命周期的铸件结构设计的重要性,综合利用各种理论学问,

2、包括全生命 周期理论、绿色制造、并行设计、面对制造的设计等,探究一种既能满意铸件结 构要求,又能适应铸造过程中工艺技术要求的可行性的优化设计方法,从而达到 提高铸件设计的可行性与一次性胜利率的目的；关键词 ：铸件结构设计,全生命周期理论,绿色制造,面对制造设计,并行工 程名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用ABSTRACT The traditional casting structural design mainly uses the serial design method. The b

3、asic structure of the components is designed first by the components structure designer, and then handed to the foundry technique designers for the foundry technique design and the structural adjustment in the junction. The components structural designers lack the enough knowledge of the foundry tec

4、hnique process while the foundry technique designers cant understand to the components structural designs overall thought so that communications and exchanges between each other become difficult, the design and the production of the casting comes apart. On the one hand, a lot of wasted time and reso

5、urces, On the other hand it is difficult to make the performance of castings to be assured,So that the design and manufacture of castings into embarrassment The thesis regarding the casting entire life cycle process, analyzes shortcomings of the traditional casting structural design, explains the im

6、portance of the casting life cycle-oriented structural design, with the comprehensive utilization of kinds of theoretical knowledge, including the entire life cycle theory, the green manufacturing, the concurrent design, the manufacturing-oriented design and so on, explores a optimization method not

7、 only be able to satisfy with the requirements of the casting structure, but also to satisfy with the request of the manufacturing feasibility, in order to enhance the casting manufacture the feasibility and the onetime success ratio.Key words:casting structural design, entire life cycle theory, gre

8、en manufacturing, 名师归纳总结 design for manufacturing, concurrent engineering第 2 页,共 40 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用目 录中文摘要IABSTRACT1 绪论 11.1 课题背景 1名师归纳总结 1.1.1全生命周期的定义17第 3 页,共 40 页1.1.2铸件的生命周期组成11.1.3面对生命周期铸件结构设计的定义11.1.4面对生命周期铸件结构设计的必要性21.2 面对生命周期铸件结构设计的讨论现状与进展31.2.1国内讨论现状31.2

9、.2国外讨论现状41.3 本课题的主要讨论内容51.4 本课题的主要讨论目的及方法62 面对生命周期铸件结构设计理论体系及相关理论基础2.1 面对生命周期铸件结构设计理论体系的建立72.2 全生命周期评估理论82.2.1全生命周期评估理论的定义82.2.2全生命周期评估的起源与进展过程92.2.3 全生命周期评估的内容和方法102.3 基于产品全生命周期的绿色制造GM102.3.1绿色制造的熟识102.3.2绿色制造提出的背景与必要性112.3.3绿色制造与传统制造的区分132.3.4绿色制造在全生命周期设计中的位置与作用142.4 基于产品全生命周期的并行工程CE）162.4.1并行工程的熟

10、识162.4.2并行工程提出的背景与必要性162.4.3并行工程与传统设计的区分162.4.4并行工程在全生命周期设计中的位置与作用18- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2.5 面对制造的设计 ；材料属性 轻质节能性、毒害性、可再生性和可降解性 ； ；能源属性 能源类型、生产阶段能耗和使用阶段能耗 环境属性 生产阶段污染物排放、使用阶段污染物排放和回收利用率 ；技术先进性 质量、功能用户友好性 ；全生命周期成本 设计成本和后续成本；面对生命周期铸件结构设计其主名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 40 页精选

11、学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用要内容为 :第一在铸件设计的初始阶段,通过产品分析讨论 ,必需全面、有效、清晰地表达产品生命周期中每一个阶段对铸件设计的要求；其次 ,在设计过程中 ,除需 考虑其功能要求外 ,仍必需在满意可制造工艺方面取得和谐 ,并对预成型铸件进行 环境影响评判和成本分析,以求得产品在其生命周期内最优化、最合理的设计方 案 ,从而使产品在设计这个阶段就具有良好的可使用性,可制造性、可装配性、可 爱护性以及社会生产效益等方面的性能；面对生命周期铸件结构设计,在进行铸件设计时,采纳的基本方法往往是基于绿色制造,并行设计以及DFM 技术的设计方

12、法；产品设计过程中最终必需满意的各自生命周期内的各种需求 ,这样面对产品生命周期的设计方法实质上就是绿色制造,并行设计与 DFX技术的综合体；1.1.4 面对生命周期铸件结构设计的必要性随着市场竞争日益猛烈 ,构思新奇的产品不断涌现 ,产品更新的周期不断缩短 ,对产品的综合性能要求越来越高；传统的产品设计和开发过程 ,是以次序的任务方式完成的；整个过程被分割成如干串行的阶段,每个阶段的启动需以上一阶段的完成作为前提 ,阶段与阶段之间具有明显的交接痕迹 ,各种信息及看法沟通仅局限于相邻的上下两个阶段；它打算了设计人员在产品开发的每个阶段只能从本专业的角度来看待问题、处理问题及提出解决相关问题的方

13、法；然而对一个具体的产品在实际开发过程中,除了要满意最基本的市场需求外,仍必需考虑其他领域对产品设计的要求 ,如:可制造性要求、经济性要求、牢靠性要求及可爱护性要求等等；因此 ,按以上设计方式设计的产品在制造时,反复的修改将不行防止；但对企业而言 ,在市场竞争特别猛烈、产品更新换代特别快速的情形下 ,一个产品的修改不行 能反复多次长时间进行；传统的铸件结构设计主要由零件结构设计人员综合铸件的各方面要求,设计 出零件的基本结构,铸造工艺设计人员在工艺设计之前,结合铸造合金、铸造工 艺及装备等方面的要求,从保证铸件品质和简化铸造工艺过程、生产率高、成本 低等方面对零件结构进行适当的调整,最终拟定工

14、艺路线进行生产；由于零件结 构设计人员对铸造工艺过程缺乏足够的熟识,而铸造工艺人员对零件结构设计的 整体思想缺乏明白,彼此之间难以沟通和沟通；2然而面对生命周期的铸件结构设计技术除了考虑以上要素外,仍需符合铸件 制造的要求,这就要求在铸件的设计过程中,从大局动身,综合考虑到产品的全名师归纳总结 生命周期,运用绿色制造,并行设计以及DFM 技术的思想从概念设计、外形设第 6 页,共 40 页计、生产工艺、拆卸和回收等过程中兼顾到资源消耗最小）和环境影响,数值模 拟 CAE和运算机帮助制造 CAM 技术已经获得了广泛的应用；尽管如此,多年 来在传统的生产模式下,铸造产品的设计和制造始终采纳串行工程

15、方法,造成设 计与制造环节彼此相对分别,缺乏有效的信息沟通和淘通；由于在产品开发过程 中不能及早完善地考虑产品的可制造性、质量保证等问题,使所设计的产品难以 满意要求,这必定要求修改设计,使产品开发过程变成设计、加工、试验、修改 设计的大循环,而且可能多次重复这一过程,从而造成设计改动量大、产品开发 周期长、开发成本高等问题；因此我国的铸件生命周期设计方法应当在综合国内外产品生命周期设计方法讨论的基础上,依照ISO14000 框架,讨论开发出一种全新的、完善的技术对铸件生命周期设计方法进行分析和评估,并建立相应的评判模型和指标体系；这种 设计与评估方法必需和中国的国情和铸造业现状水平相适应,应

16、当具有可定制性 和易操作性,设计与评判过程透亮、简洁,并且应当尽可能适用于面对铸件产品 系统设计和决策过程,从而为我国的铸造业供应关键技术和工具；全生命周期铸 件结构设计技术及其支持工具的讨论开发无疑将具有宽阔的产业化应用前景；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用1.2.2 国外讨论现状就全生命周期方法而言,目前,国外欧、美、日发达国家的技术应用较为普遍,已经成为产品开发、环境认证、规避贸易壁垒等的重要手段；部分软件工具已经形成商品化 ,有广泛的应用基础 ,相比之下 ,国内有关产品生命周期设

17、计方法和软件工具的讨论和应用虽然取得了肯定进展,但总的说来 ,仍然具有较大的差距；表 1.1描述了在产品全生命周期不同阶段的方法讨论现状表 1.1 中符号“ ” 表示可操作,符号“ ” 表示概念阶段 ,操作性差 ,符号“ ” 表示无说明；明显很多阶段仍处于概念阶段 以操作；,操作性较差 ,只有部分元素可产品全生命周期方法讨论现状表 1.1生命周期设计的阶段和要素 讨论现状目标定义 范畴定义功能单元 评判标准挑选 时间范畴 技术范畴 产品系统的定义范畴 分派 清单分析影响评判影响潜在因素分类和描述 全球环境影响 区域环境影响标准化 权重 分析表 1.1 中 LCA 的讨论现状可知 ,虽然产品的生

18、命周期环境影响评判是LCA 系统的重要环节 ,但表 1.1 中并未给出确定的影响评判方法 ,缘由在于 ,环境影响机理的科学依据仍处于不断讨论之中,人们仍不能完全建立环境排放、资源消耗和环境影响之间的完全因果关系 ,其影响机制、理论仍在不断探究之中；评判的本质主要是人们对环境问题价值的判定,没有必要用同一种价值取向去约束不同国名师归纳总结 家、地域及其不同的敏锐人群,但是 ,环境影响评判作为当前生命周期分析的一个第 8 页,共 40 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用重要讨论和应用热点 ,也说明白全生命周期设计存在的重要性；在

19、国际标准化组织ISO14000 系列标准和全生命周期设计与评判框架的指导下 ,国内外大量的讨论机构进行了有关全生命周期设计与影响评判方法及其体系的讨论 ,目前国际上比较有代表性的评判方法有 距离法4,前者着眼于环境因子和影响机理25 种,基本可分为环境问题法和目标 ,如瑞典的环境优先战略 EPS方法5 ,瑞士和荷兰的生态稀缺性方法6以及丹麦的工业产品环境设计方法 EDIP 7等；后者就着眼于影响后果,用某种环境效应的当前水平与目标水平标准或容量 之间的距离 ,来表征某种环境效应的严峻性,其代表方法是瑞士的临界体积法；国内 ,清华高校的席德立及彭小燕等8在影响分析中引入了我国现行的环境质量评 价

20、方法和手段 ,杨建新等9对丹麦的 EDIP 方法进行改进 ,另外 ,仍有利用简式生命 周期矩阵和模糊层次分析法的报道10 ；就并行设计而言,国外的并行工程已从理论向有用化方向进展,越来越多的 涉及航空、航天、汽车、电子、机械等领域的国际知名企业,通过实施并行工程 取得了显著效益；1988 年,美国防备分析讨论所以武器生产为背景,对传统的生产模式进行了 分析,首次提出了并行工程的概念；特殊是美国国防部高级房屋讨论工程局与 1988 年 7 月在西弗吉尼亚高校投资 45 亿美元组建 CERC ,致力于设计、开发和 推广 CE 使能技术,以提高产品的开发才能；1986 年 -1992 年,是并行工程

21、的讨论与初步尝试阶段；美国国防部支持的DARPA/DICE 方案,欧洲的ESPRIT II&III方案,日本的IMS 方案等都进行了并行工程的讨论；1995 年至今是新的进展阶段；从理论向有用化方向进展并取得了明显的成 效；目前国外的一些铸造讨论机构和高等院校从20 世纪 80 岁月末就已开头了这方面的应用讨论工作目前已建立了适用于压力铸造、砂型、金属型和熔模铸造工 艺的各种可铸造性评判准就和成本评估系统,近来又有人提出将基于模拟的 DFM与并行工程技术相结合；基于模拟的1.3 本课题的主要讨论内容DFM 方法与传统的串行设计方法的比较；本课题环绕生命周期设计方法理论中的几个要素,第一分析传统

22、产品结构设 计和铸件结构设计方法的优缺点,从而通过绿色制造、并行工程以及面对制造的 设计的方法和思路,建立全新的设计理念,即面对生命周期的铸件结构设计的目 标、原就和方法；其中除了要结合传统铸件结构设计的优点,也就是结合铸造合 金、铸造工艺及装备等方面的要求,仍要从保证铸件品质和简化铸造工艺过程、名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用提高生产率、降低成本等方面对零件结构进行调整和改进,综合考虑铸件结构从 选材、工艺规划、制造、包装、运输、使用、拆卸到回收的资源消耗和环境影响 都要达到最低限度；

23、同时,在铸件的设计过程中,运用到市场需求分析、概念设 计、并行设计、成本估算和面对制造的设计等思想,提高铸件制造的可行性与一 次性胜利率；本课题依据这种集成的思想,深化讨论面对生命周期的铸件结构设计的目 标、原就和方法；1.4 本课题的主要讨论目的及方法我国是一个铸造大国,但不是一个铸造强国, 2022 年我国的铸件产量估量是26620 万吨,占世界总产量的 29.5%,差不多是 1/3；但是各方面的标准与世界标准 仍有好大的差距；本课题的目的在于运用现行的先进设计理念探究一条合理的铸 件结构的设计方法,这种设计方法第一得具有传统铸件结构设计的优点,同时仍 要使资源合理利用,对环境的污染和资源

24、的铺张降到最低限度；同时利用先进的 设计方法和制造技术对铸件进行合理的开发,最终实现胜利率高,功能性好,能 源材料利用率高的铸造新工艺；在绽开本课题的讨论时,我们要紧紧环绕我们面对生命周期的铸件结构设计 目标,即设计出成本低、质量好、能源省、环境污染小的铸件,又使得铸件结构 性好,功能性强；要设计出这样的铸件第一要具备生命周期、绿色制造、并行设计、面对制造 设计、成组技术以及其他一系列的先进制造技术的理论学问；运用科学的多角度 的分析思路进行总体结构设计,并且充分的考虑铸造业与四周环境之间的关系,结合实际的生产情形,对铸件设计过程采纳全生命周期的讨论方法,以达到优化 设计的目的；名师归纳总结

25、- - - - - - -第 10 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2 面对生命周期铸件结构设计理论体系及相关理论基础2.1 面对生命周期铸件结构设计理论体系的建立 在面对生命周期的铸件结构设计理论体系中,主要有以下几种相关技术的支 持,如图 2.1 所示全生命周期理论 键技并行工程 CE 向构术面对制造的设计 DFM 生设命计相运算机网络技术周理期论成组技术关技数据库系统术快速原型图 2.1 面对生命周期铸件结构设计理论体系在图中,面对生命周期铸件结构设计理论方法主要由全生命周期理论、绿色 制造技术、并行工程及面对制造的设计等关键技

26、术,以及运算机网络学问、数据 库、学问库、成组技术和制造系统工程等相关技术组成；由于时间关系和技术要 求,在接下来的内容中只重点介绍关键技术中的全生命周期理论、绿色制造技 术、并行工程以及面对制造的设计的内容；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用2.2 全生命周期评估理论2.2.1 全生命周期评估理论的定义生命周期评估 Life Cycle Assessment ,LCA 主要是在化学工程中应用的“ 物质-能量流平稳方法”. 其理论基础是利用能量守恒原理和物质不灭定律 ,对产品生产和使用过

27、程中的物质和能量的使用和消耗进行平稳运算 . 它作为正式的评判术语 是 由 国 际 环 境 毒 理 和 化 学 学 会 Society of Environmental Toxicology and Chemistry ,SETAC 在 1990 年提出并赐予定义和规范；11生命周期评估是一个目标过程,这一目标过程在于评估涉及到产品、生产或者鉴别能源和资源用途和环境释放活动的环境负荷 ,以此评判能源和资源的利用和释放对环境所造成的冲击 ,并且评估和供应改善环境的机会；这些评估包括产品生产活动的生命周期的全过程 ,仍包括提炼原材料、制造、运输、销售、利用 / 再利用/ 爱护、循环和最终处置；从以

28、上定义可知 ,对于环境和产品进行生命周期评估不仅仅局限于工业的生产阶段 ,工业产品的设计已经延长到了产品的消费阶段以及消费后的处理阶段 . 这一方法评估的领域包括生产、流通、消费和资源回收四个方面；这一概念可通过图2.2 得以直观显示图 2.2 产品生命周期评估阶段示意图名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用图 2.2 中,经济系统包涵于生态环境系统之中,我们将产品生产、包装、使用以及使用后的剩余统称为产品生命周期中剥离的物质和能量；这些剥离的物质和 能量部分由于无法参加再生产而形成经济系统

29、的“ 漏出” ,而从经济系统之外的 生态环境中猎取的新的物质资源和能源形成经济系统的“ 注入” ；由于有经济系统外部的注入,从而形成经济活动,经济活动由于物质所含有的熵的大小各异而形成一个两头大 物质的有序性而构成的熵价值大 、中间小的物质产品流程；这一 流程主要包涵三个不同的阶段：工业生产阶段、商业流通阶段和个人消费阶段；由于全部这些阶段都显现在经济系统之中,因此全部这些活动都必需遵循客观经 济规律经济效益最大化原就；针对于这一基本的框架,产品生命周期评估LCA 包含三个基本内容：对于现有产品的分析、环境对产品的灵敏度分析以及在现有产品基础上的完善分析 即将来产品完善分析 ；LCA 的首要构

30、成就是对现有产品的分析 存货分析 ；通过定量化的数据,具体测定和适时监控从经济系统到环境这一过程中物质资源和能源输入与释放的水平和类型；通过图2.2 可以看出这种方法的基础是物质预算；通过经济学上的投入产出等模型测量物质资源和能源输入等供应以及最终有价值和有潜在利 用价值的产品；这一评估始终贯穿于整个生命周期提炼原材料、制造、销 售、使用和最终的处置；环境灵敏度分析 侵害分析 成为产品生命周期评估的其次阶段；这一阶段主要分析经济系统的产出及其流淌给外部生态环境造成的侵害程度；其具体分 析方法在国外已经形成比较成熟的理论；第三个阶段针对新产品的完善改进阶段,用以说明作为工业活动的结果新产品 ,

31、削减环境遭受损害的必要途径；这一阶段直接承接对现有产品的分析、环境对产品的灵敏度分析两个阶段 的“ 全生命周期设计” ；, 在执行过程中表述为本文所着重要论述2.2.2 全生命周期评估的起源与进展过程 最早的 LCA 可追溯到 20 世纪 60 岁月 ,美国可口可乐公司用这一方法对不同种类的饮料容器的环境影响进行评判 12 ；20 世纪 70 岁月 ,由于能源的短缺 ,很多制造商熟识到提高能源利用效率的重要性,于是开发出一些方法来评估产品生命周期的能耗问题 ,以提高总能源利用效率；后来这些方法进一步扩大到资源和废弃物方 面；名师归纳总结 到了 20 世纪 80 岁月初 ,随着工业生产对环境影响

32、的增加,以及严峻环境大事的第 13 页,共 40 页发生 ,促使企业要在更大的范畴内更有效地考虑环境问题；另外,随着一些环境影- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用响评判技术的进展 ,例如对温室效应和资源消耗等的环境影响定量评判方法的发展,LCA 方法日臻成熟；进入 20 世纪 90 岁月后 ,由于“ 美国环境毒理和化学学会” SETAC和欧洲“ 生命周期分析开发促进会” SPOLD的推动 ,该方法在全球范畴内得到广泛应用； 1992 年, SETAC 提出了生命周期分析的基本方法框架 ,被列入 ISO14000 的生命周期分析标

33、准草案中；1992 年,欧洲联合会开头执行“ 生态标签方案”,其中生命周期的概念作为产品挑选的一个标准；1997 年国际标准化组织正式提出了“ISO14040 环境治理生命周期评判原就与框架”,以国际标准形式提出了 LCA 方法的基本原就与框架 13；从 1997 年到现在 ,大量复杂的产品和系统需要进行评判和分析 ,人们依据自己的懂得开头从不同的角度 ,用 LCA 的方法对不同的事物进行环境评判 ,例如政府机构用 LCA 制定约束环境行为的规章制度、法律；企业利用 LCA 进行产品开发、环境治理以及市场治理；用户用LCA 来规范消费行为；随着产品生命周期评判领域讨论活动的增加 ,人们逐步将留

34、意力集中到基本方法的讨论上；1990 年国际环境化学协会 The International Scientific Society of Environmental Chemists、SETAC 开头了 LCA 的讨论工作；2.2.3 全生命周期评估的内容和方法对于这种产品设计方法 ,其主要内容为 :第一在产品设计的初始阶段 ,通过市场调查讨论 ,必需全面、有效、清晰地表达产品生命周期中每一个阶段对产品设计的要求 ,其次 ,在设计过程中 ,除需考虑其功能要求外,仍必需在满意上述多种需求中取得和谐 ,以求得产品在其生命周期内最优化、最合理的设计方案 ,从而使产品在设计这个阶段就具有良好的制造性、

35、可装配性、可爱护性等方面的性能；面对产品生命周期的设计方法 ,在进行问题求解时 ,采纳的基本方法往往是基于约束的设计方法；产品设计过程中最终必需满意的各自生命周期内的各种需求 ,在数学上可以用约束来表示,这样面对产品生命周期的设计方法实质上就是各个约束条件瓜分设计空间 ,在满意各约束条件的情形下 ,优化求解设计空间的问题；设计空间可以懂得为只有功能需求的产品设计活动的自由空间 ,当考虑其它需求时 ,引入约束条件 ,使原先的自由空间自由度降低,把那些不能满意约束条件的设计方案去除 ,直到最终只留下能满意各功能要求的优化解2.3 基于产品全生命周期的绿色制造 GM 2.3.1 绿色制造的熟识 绿色

36、制造 Green Manufacturing ,GM ）是指在保证产品功能、质量的前提 下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,其目标是使产品从设计、制名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用造、包装、运输、使用到消费及回收处理的整个生命周期中不产生或最小量的产 生环境污染,资源利用率最高,能源消耗最低,最终实现企业经济效益与社会效 益的和谐化；制定铸造行业的绿色制造标准,是构建绿色制造技术支撑体系,在铸造行业落实我国“ 十一五” 规划中“ 到2022 年我国的单位GDP 能源消耗降低2

37、0左右,单位工业增加值用水量降低30, . 工业固体废物综合利用率提高到60” 的战略目标的重要步骤；如何合理、精确地把握、编制铸造行业绿色制造 标准,做到既简明扼要,又切合我国铸造行业进展的实际水平,使之具有可操作 性,切实能够指导我国铸件制造企业构建绿色制造生产模式、开展绿色制造,是 一个很值得讨论的重要课题 2.3.2 绿色制造提出的背景与必要性 环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题；特殊是环境问题,其恶 化程度与日俱增,正在对人类社会的生存与进展造成严峻威逼；有人把全球性的 环境问题的严肃程度以及人类社会对环境问题的意识比如第三次世界大战；战争 将有两种结局：一是人类对当前的环境问题熟识不足,不实行坚决措施,连续以 牺牲环境来求得经济进展