2022年车间质量检验制度.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载车间质量检验治理制度一、目的 ：为了保证产品质量,降低生产成本,提高产品的市场竞争力；为了确定 产品质量等级或产品缺陷的严峻性程度,为质量改进供应依据；二、适用范畴 ：公司生产部及各车间 三、质管体系：技术设计公司主管副总 一车间质检员 生产部 二车间质检员 三车间质检员 四、检验项目：日常的检验工作内容主要有：名师归纳总结 1、制定产品的检验方案 （依据国家有关技术标准, 产品图工艺文件）；工序间在制品的检验；2、成品的检验和验证（进行另件装配,考核另件的互换性）；3、不合格品的处置；4、订正措施的实施；5、测量工具的掌

2、握（测量工具进行定期鉴定）；6、检验记录（要仔细填写,反映真实的检验记录）；7、第 1 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8、优秀办公范文欢迎下载报告及质量信息的反馈附件 1：各车间检验项目的细化内容；五、检验方法：对产品各工序质量掌握实行 “ 自检“ 、“ 专检” 、“ 互检” 三检的检验制度；1、自检：生产操作人员对自己产品按质量标准进行检验；2、互检：是工序之间,上、下道工序之间进行检验,不合格产品不得流入 下道工序,下道工序发觉上道工序产品不合格或不合格品数量太多,退回上 道工序,由上道工序进行返工返修、自检,合格后再转入下工序；

3、3、专检：车间设有专职检验人员对车间各工序的半成品、成品进行检验,有的重要工序是百分之百进行检验；六、不合格品的掌握程序 在整个生产过程中,产出不合格品是难以防止的；在生产过程中的任何 工序中,一旦检出不合格品,该工序便不能再进行；对不合格品掌握的程序 如下：1、标识 通常,生产流程中的任一次检验都可能检出不合格品；不合格品一经发 现,应用适当的编号或标记进行明显的标识,以便于识别；同时,应保证不 合格产品的编号和标记不被去掉或因工作的疏忽被擦掉；2、生产过程中不合格品的处理 当生产过程中发觉不合格品时,应考虑是否停止该工序的进行；在这种 情形下有可能产生出更多的不合格品；因此,为确定产品的合

4、格状况,有必要对不合格品发觉之前的一批产品进行100 的检验；处理产品不合格问题,名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载必需依据产品的特性及缺陷的程度而定；3、隔离 应有一个使不合格品与合格品隔离开来的程序；应设置一个用以存放不合格品的隔离区域,并对该区域进行严格掌握,以防止在打算处置之前这些不合格品被使用；4、评审 由具有特地职权的部门对全部不合格品的原料、零部件和产品进行评审,评审后可能显现如下情形；A 目前状况下的认可；不合格品的不合格程度较小,且不会影响最终产 品的性能,可视该产品为合格；B

5、 返工；有的不合格品经返工后能达到产品规定要求；C 返修；对一批或数量较多的不合格品可采纳返修、再加工方式,使其 达到规定要求；D 报废；如上述三项处理措施都不能采纳,3、猎取让步接收的程序不合格品只能作为废品抛弃；不合格品被直接使用或经重新加工后被接收,该过程称为让步接收；经 公司领导审批同意后才能获得让步接收；4、处置 对不合格品进行评审后作出的打算应快速实施,以使生产过程所受的影 响最小；对返工或返修的产品,在进入下道工序和投入流通之前,供方应对 返工、返修和重新检验的操作过程作具体描述,以便对其合格程度进行正确 评估；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学

6、习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载5、通告 对不合格品进行有效掌握, 有赖于书面程序中提出的与之相关的一系列 措施；有关不合格品的不合格程度和打算由谁承担处理等内容应通告书面程序中的有关部门； 特别应立刻通知生产部门,以便尽快实行补救措施阻挡不 合格品的产出；6、文件 不合格品通常在检验、试验过程中发觉；检验、试验报告中应记录不合 格品偏差的大小； 为掌握不合格品,必需汇总一份包括具体列诞生产中显现的问题、不合格品对产品数量的影响和不合格品发觉后所采纳的措施的单独 报告；A 不合格品的标记是否完善,对产品数量影响多大；B 不合格品在哪一阶段发觉的；C 有关缺陷或

7、不合格情形的具体材料；D 评审委员会的建议和对不合格品的处置打算；E 有关返工、返修的具体材料和实施结果；F 防止不合格品重新产出的订正措施；七、检验员职责及任职要求 1、努力学习业务学问和质量治理学问、技能；2、熟识本岗位技术标准和质量作业文件,严格执行操作规程和检验规范,仔细做好质量记录和标识,管好合格印、证；3、督促生产工人严格按工艺文件和质量掌握程序进行操作,帮忙生产工人 分析产生质量问题的缘由；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载4、对不合格品要负责标识、记录、评判和隔离 5、检验工作不

8、受生产进度、行政领导的影响 6、熟识相关产品生产学问；7、熟识国家相关法律、法规、技术标准；8、具有良好的职业道德和较强的责任心, 并按规定进行处置；, 检验员有权反映质量问题；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 附件：优秀办公范文欢迎下载各车间检验项目及检验体系一车间检验项目1、颜色是否正确,哑铃表面是否清洁；2、手柄工是否按操作流程操作；3、品规是否正确,是否有松动、歪头现象,重量、商标字样是否保持同一平面；4、胶头是否漏铁,花纹、胶口是否达到产品质量要求；5、如有标签,检查标签种类、名称是否一样；6、如有涂字,检

9、查是否显现漏涂现象,涂料是否匀称；7、在装箱打托过程中,除了检查以上项目外,仍要检查是否漏装,哑铃和纸箱是否一样,每托数量是否和打托资料一样；二车间检查项目一、酸洗工件检验内容：1、工件无油脂；2、工件无锈；3、工件表面无沙粒；4、工件表面无焊渣焊点；5、工件无缺陷；6、工件表面磷化膜形成质量不能太薄；二、喷涂工件检验内容：名师归纳总结 1、粉末硫化要好；第 6 页,共 9 页涂层附着力达到规定要求；2、- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3、优秀办公范文欢迎下载工件表面无微针孔和气泡；4、涂层厚度匀称；5、涂层颜色；6、涂层闪光成效；三、缠膜工件检验内

10、容：1、缠膜前工件无缺陷；缠膜要整齐、严密、胶带坚固；2、工件贴标签的必需按要求贴坚固,不能有差错；3、工件按规定层数摆放；4、按类摆放；5、四、装箱打托检验内容：检查在装箱过程中是否有漏装、错装,零件表面是否洁净 , 打托的产品数 量和摆放形式是否和打托资料一样；三车间检查项目 一、下料组 1、领料后 , 依据下料卡检查材料 板材、管材 是否符合资料要求；（检查内容：材料规格、表面质量）2、按工艺要求下料,检查下料尺寸是否正确,首件确认合格后,方可批 量下料；3、查下料数量；二、冲压组 1、检查下料是否符合工艺要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料

11、- - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载2、冲压首件要检查是否符合图纸要求,确认合格后,方可进行批量生产；3、在生产过程中要进行巡检,检查模具是否在使用过程中有损坏；4、检查生产的数量是否和加工单一样；三、焊接装配 1、点焊组装前,要检查组装零件是否符合图纸要求；首件点焊后,要进 行检查、测量,合格后才能批量点焊,转入焊接工序；2、检查焊缝质量,焊缝不答应存在裂纹、焊瘤、咬边、弧坑、电弧擦伤、飞溅、接头不良、表面夹渣气孔、焊缝厚度不足、焊接不对称等缺陷,且应符合规范要求；车间质检体系一、一车间许亚兰车间专职检验智宗民操作组互检员马亮张青荣手柄组互检员朱清涂字组互检员李平打包组互检员冯兴武二、二车间名师归纳总结 袁振东车间专职检验张平第 8 页,共 9 页酸洗挂件组互检员钱进- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 喷粉组互检员优秀办公范文欢迎下载聂俊喜装箱打包组互检员 魏金锁 三、三车间名师归纳总结 陈善述车间专职检验常培宏第 9 页,共 9 页下料组互检员戎岱云冲压组互检员王国希焊工组互检员张春金- - - - - - -