2022年软包装-干式复合工艺概述.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通干式复合工艺概述第一章、复合概论一、复合的概念 1、复合的概念 ：就是使用特定的设备,借助各种胶粘物质,使二层或二层以上的薄膜或其它基材匀称粘合在一起的工 艺方法；2、 复合的目的 ：就是合理组合各种基材,综合其优点,从而到达包装的要求；单一的薄膜,具有各自的特性,但很难同时具有包装所需的全部特性,如印刷性能、热封性能、机械强度、阻气性能、阻湿性能、阻光性能、耐高温性能、耐低温性能、耐介质性能如酸、辣、油、盐、酒 等、透亮度、松软度、挺度等等；二、复合的种类1、 干式复合：就是在基材外表涂布一层溶剂型胶粘剂,经过烘道除去溶剂而干燥

2、,然后与另一基材通过热辊压合成 膜的复合方式；2、 湿式复合：就是在基材外表涂布一层水溶性胶粘剂,然后与另一基材通过热辊压合成膜,再经过烘道干燥的复合方式；湿式复合一般要求其中一种基材具有较强的透过性能,如纸,以便水分能在复合后渗透挥发；3、 挤出复合：就是用挤出机将聚乙烯树脂或其它树脂加热熔融、经过模唇流出形成片状薄膜后立刻与另一种或二种 基材通过冷却辊压合成膜的复合方式；4、 蜡式复合：就是以卫生级微晶石蜡作胶粘剂,将石蜡在加热槽中熔融后匀称涂布在基材上,然后与另一基材通过 压辊压合成膜的复合方式；5、 无溶剂复合：就是将经加热后粘度变小的非溶剂型胶粘剂涂布在基材上,然后与另一基材通过热辊

3、压合成膜的复合方式；6、 热熔复合：就是将聚乙烯 -丙烯酸酯共聚物、 乙烯 - 醋酸乙烯共聚物、 石蜡放在一起加热熔融后匀称涂布在基材上,然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式；7、 多层共挤复合 ：就是将多种不同性能的树脂通过多台挤出机共挤进入模具复合成膜的复合方式；- 1 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通其次章、干式复合一、干式复合定义把液态黏合剂涂布到一层薄膜上第一基材 ,经过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“ 干”的状态,再与另一层薄膜其次基材经热压贴合成复合薄膜的工艺；二、干式复合特

4、点 1、对基材的有用性广；可用于各种塑料薄膜、铝箔、镀铝薄膜以及纸张的复合；2、复合 PE材料时,无氧化臭味,热合性更好；3、比挤出复合剥离强度高、薄膜品整、刚性好；4、适用于多品种、少数量的产品复合,基材与黏合剂更换便利；5、生产效率高；复合最高速度可达250m/min 左右,一般为130-150m/min ,加工宽度为400-1400mm；6、使用聚氨酯黏合剂,其粘合强度达,并有良好的耐热性和耐化学药品性,可用作耐高温蒸煮袋等；7、复合操作简洁,只要干燥温度和张力掌握适当,就可顺当生产；三、干式复合缺点 1、有残留溶剂在制品中,有引起火灾和爆炸等的危急；2、黏合剂与涂布性能难把握；3、对基

5、材的厚度匀称性及荡边要求高；4、黏合剂用量大,能源消耗大,其生产成本高；5、目前仍以溶剂型聚氨酯黏合剂为主,或多或少有肯定的毒性；四、干式复合工艺流程第一基材放卷 涂布 烘干 复合 收卷 熟化其次基材放卷- 2 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通第三章、胶粘剂附着力基本原理分析胶粘剂涂料、油墨附着力的机理人们并未完全明白,但形成了一些假设理论,并用以分析附着过 程和影响附着力的因素；一、附着力 当两种物体被放在一起到达紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层时就生成了附着力；当胶粘剂涂布于基材上,在

6、干燥和固化的过程中附着力就生成了；这些力的大小取决于基材外表和胶 粘剂的性质；广义上讲附着力可分为二类：主价力和次价力；化学键即为主价力,具有比次价力高得多的附着力；次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力；这些作用力在具有极性基团 如羧基 的基材上更常见,而在非极性外表如聚乙烯上就较少；键的强度和键能强度类型能量 千卡 /摩尔 实例共价键主价力15 170 绝大多数有机物氢键次价力12 水色散力次价力10 绝大多数分子偶极力次价力5 极性有机物诱导力次价力非极性有机物二、附着力理论 、机械连接理论 在亚微观状态下观看,基材外表是粗糙的,布满孔洞、凹陷；具有良好流淌性能的液态胶粘剂流入并 填

7、满这些孔洞、凹陷,干燥固化后形成钩锚、榫接、铆合等机械连接力；基材的粗糙程度高、外表积大,附着力就大；只有当胶粘剂完全渗透到粗糙外表的不规章界面处,才对附着力有利；只要涂膜稍具流淌性,就很少会产生不行释放应力；但随着涂膜粘度、刚性的增加和对基材附着力的 形成,就会产生大量的应力；胶粘剂在基材的凹凸处的厚度明显不同,这种不同导致物理性质不同；不均 一的涂层会产生很大的内部应力,甚至会导致膜层的破裂；、化学键理论在界面间产生化学键,相互反应的化学基团牢牢结合在基材和胶粘剂上；这类连结最强且耐久性最好；含反应性基团如羟基和羧基的胶粘剂倾向于和含有类似基团的基材有更强的附着力；光谱分析法可证 实这一点

8、；、静电理论 胶粘剂和基材外表都带有残余电子而形成带电双电层,这些电子的相互作用也能提高附着力；静电力主要来源于色散力和由永久偶极子引起的相互作用力一个分子的正电区和另一个分子的负电 区；诱导偶极子之间的吸引力称为色散力或伦敦力,是范德华力分子间力的一种；当胶粘剂分子与基材分子之间的间距超过.5 纳米 5 埃时,这些力的作用明显降低；所以保证肯定压力用压辊使胶粘剂与基材紧密接触是特别重要的；4、扩散理论 当胶粘剂与基材接触时,大分子的某些短链会向界面另一边进行不同程度的扩散；即链段穿过界面后 相互扩散形成交叉网状结构；由于长链性质不同及扩散系数较低,非相像聚合物通常不相容；完整的大分子穿过界面

9、相互扩散是不可能的；试验说明,局部链段扩散很简洁发生,并在界面产生10 1000埃的扩散界面层；- 3 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通 三、附着力形成机理 1、机理描述 当不相像的两种材料亲密接触时,在空气中的两个自由外表消逝,形成新的界面；界面相互作用的性质打算了涂料和底材之间成键的强度,这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性打算, 使用液体涂料时,液相的流淌性也有很大帮忙,因此润湿可被看作涂料和底材的亲密接触；为了保持涂层与底材的附 着力,除了保证初步的润湿外,在涂膜形成后的完全润湿

10、和固化后仍保持键合情形不变是很重要的；成膜方式a、冷却到熔融温度玻璃化温度 Tg以下 b、化学交联反应 c、溶剂和稀释剂的挥发 d、粘结料在干燥时也有交联才能；因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键；2、界面现象 附着力形成机理的前提是液体涂料在固体基材上产生有效润湿；涂料在液态时的外表张力以及基材和 固态涂膜的外表能是影响界面连接强度和附着力形成的重要参数；液体的外表张力数值低于固体的外表张力外表自由能数值时,液体才能在该固体上有效润湿,才 可能充分铺展；二者数值差越大,润湿、铺展的程度越好；1润湿 润湿 过程就是相界面上一种流体被另一种流体所取代的过程；衡量润湿程度的参数是接触角；2、净吸

11、力 物体外表和内部分子的受力状态是不同的；如图：B1 A1 B2 A1 外表分子A2 C1 A2 C2 B D D1 B2 C F 液体内部某分子在各个方向所受力是均等的；液体 外表某分子所受的各个方向的吸引力,其中 A1、A2 的力可以相互抵消,C 向力及 B、D 向 下的合力为 F,B、D 水平分力也相互抵消,所以分子受到一个垂直于液体外表指向液体内部的”合吸 力” ,通常称为 净吸力 ,由于有净吸力的存在,致使液体外表的分子有被拉入液体内部的倾向,所以任 何液体表表都有自发缩小的倾向,这也是液体外表表现出外表张力的缘由；固体 外表分子同样存在净吸力,只是固体分子不能象液体分子一样可以自由

12、移动,不能产生外表 收缩,但以自由能的形式存在于外表；3、外表张力 以球形液滴铺展到外表为例液滴体积 V 不 液滴体积 V 不 变,外表积 S 小 变,外表积 S 大外表积变大、意味着液体内部的某些分子被“ 拉到“ 外表并铺于外表上；当内部分子被拉到外表时,需要 克服内部分子的吸引力而消耗功；因此,外表张力可定义为增加单位面积所消耗的功；外表张力的单位是；是作用在单位长度上的力；- 4 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通分子间力可以引起净吸力；而净吸力引起外表张力,外表张力永久和液体外表相切,而和

13、净吸力相互垂直 ；4、外表润湿把液滴放在固体外表时,会显现二种现象：一种是液滴会立刻铺绽开来,即固体被液体所润湿；另一种是液滴团圆成球状不铺展,即固体不被液体所润湿；B B AB 之间的夹角 称接A C A C 图 A 90图 B 90液体对固体的润湿程度,通常用液固二相的接触界面AC 与液体外表的切线触角 的大小来表示；液体对固体的润湿程度接 触 角 润 湿 状 况 备 注 90固体不为液体所润湿 = 180固体外表完全不润湿 此现象一般不存在 90固体为液体所润湿 = 0固体完全被润湿基材可以被外表张力、接触角小的涂料所润湿、或者说二者较接近时才能润湿；理论上讲：假设某种物体外表自由能低于

14、 33dyn/cm,就几乎无法附着目前所知的任何一种胶粘剂；溶剂的外表张力 dyn/cm 溶 剂 外表张力 溶 剂 外表张力 溶 剂 外表张力水 醋酸丁酯 石脑油乙二醇 正丁醇 正辛烷丙二醇 石油溶剂油 脂肪烃石脑油邻二甲苯 甲基异丁酮 正己烷甲苯 甲醇涂料中典型聚合物和助剂的外表张力 dyn/cm 聚合物 外表张力 聚合物 外表张力三聚氰胺树脂 聚甲基丙烯酸甲酯 41 聚乙烯醇缩丁醛 65% 豆油醇酸 38 苯代三聚氰胺树脂 52 聚醋酸乙烯酯聚乙二酸己二酰胺 聚甲基丙烯酸丁酯Epon 828 46 聚丙烯酸正丁酯脲醛树脂 45 Modaflow 32 聚酯三聚氰胺涂膜 聚四氟乙烯 Mw 1

15、,088 - 5 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通聚环氧乙烷二醇,Mw6000 聚二甲基矽氧烷Mw 1,200 聚氯乙烯聚二甲基矽氧烷Mw162 四、胶粘剂转移机理 对基材具有良好润湿性的胶粘剂,借助毛细现象的作用,在压力作用下由网辊上的网眼转移到基 材上；1、 毛细现象 插在溶液中的毛细管中的液面高于或低于溶液液面的现象,称为毛细现象；毛细现象是由液体的 外表张力引起的；图 A 图 B 液面上升现象 液面降低现象当液体能够充分润湿毛细管壁时,毛细管中的液面会高于溶液的液面,如图 A 所示；当液

16、体不能够润湿毛细管壁时,毛细管中的液面会低于溶液的液面,如图 B 所示；在涂胶压辊作用下,薄膜与网辊接触进入压合区时,交界处形成了毛细管；当胶粘剂能够充分润 湿基材时,在毛细作用下,液面会自动上升,即胶粘剂上升到基材外表；同时由于离心力的作用,胶 粘剂也会加速转移到基材上；而在胶粘剂转移之前,毛细现象也有助于克服离心力的作用使胶粘剂附 着在网眼内；这时网眼事实上就是毛细管；压辊 毛细管网眼毛细管接触点前小区域网辊网辊 2、 压力原理复合的基础,是在肯定压力下胶粘剂分子与基材外表分子到达肯定距离才可能产生分子间力；一般距 离在 2 4 A 3、 胶粘剂的转移过程复合过程中胶粘剂是在强制受压的情形

17、下进入基材与网辊之间的；随后胶膜在基材与网辊之间因接触和受压及润湿和铺展形成相互之间的附着力；在辊与辊的出口处减压部位；先是在胶膜的内部形成微细丝,最终胶丝破裂胶膜被别离成二部分,分别附着在基材上及网辊上；使胶膜分裂并转移到相应物面上的 力是胶粘剂对基材的附着力；假使附着力很弱如未经电晕处理、压辊缺陷等,胶膜不会分裂、也就不能 正常转移到基材上；附着力在胶膜别离过程中作用时间是特别短暂的,只有万分之几秒,而且是周期性的 冲击力；胶膜的分裂、转移是胶膜对附着力的一种动态响应；由于作用时极短、这时胶粘剂表现出固体的 刚性特点即 弹性 ,也就是拉得太长胶丝会断裂,断裂后会回弹的特性；而胶粘剂能够拉成

18、丝、是由于 胶粘剂是流体、具有 粘滞性 、能流淌,所以可舒展得很长；在胶粘剂成丝的过程中,是其粘滞性起主要作- 6 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通用、弹性起帮助作用,而在胶粘剂的断裂过程中是胶粘剂的弹性起主要作用,胶粘剂的粘滞性起帮助作用；胶膜在上述过程中所表现来的阻挡胶膜破裂的才能,叫胶粘剂的粘着性,即分子间的连结力,是其在附着 力作用下的一种表现；假如粘着性大于附着力,就胶粘剂不会转移到基材上；在胶膜的破裂过程中,有二个因素起主要作用：一个是胶膜内空洞形成的时机及扩展情形,主要与胶粘剂 分

19、裂过程中的压力分布及胶粘剂树脂此时的物理性能有关；另一个是胶膜形成丝状纤维的才能,叫胶粘剂 的拉丝性；胶粘剂转移瞬时的粘弹性 是打算胶粘剂别离和转移性能好坏的重要因素；而复合过程中, 速度、刮刀距离、溶剂配方、压力分布压辊的软硬影响都会影响粘弹性,所以掌握好转移瞬时胶粘剂的粘弹性对复合效 果致关重要；值得留意的是使用同一配比的同一种胶粘剂,假设网眼的深度和大小不同,胶粘剂因其外表积与体积 比不 同,网眼内胶粘剂的溶剂挥发随之不同,因而表现出来的粘弹性也不同,所以导致复合成效的不同；即不 同的粘弹性状态,导致转移成效不同,复合成效也就不同；压辊胶膜的破裂版辊也就是说,不同的粘弹性状态,需要不同的

20、网辊网眼的外形、大小和深度不同,即网辊线数不同,才能获得良好的涂布成效；或者说,对于某一确定参数的网辊,需要对涂料的粘弹性状态进行调整,使之适合于该网 辊涂布；因此,测量并确定网辊适合的粘弹性范畴是特别重要的；我们调整涂料工作液的配比,就是调整其工作浓度,就是调整其粘度,事实上就是调整其粘弹性；只有这 时的粘度在该网辊的相宜范畴内才能获得良好的涂布成效；有很多技术工作者调整配比只是为了到达需要 的涂布量,这是不够全面的；在设置的工作浓度下,虽然涂布量满意了要求,但假如工作液的粘度不适合 网辊,就会显现转移不良问题,如复合后显现白点或在刮刀处显现溢胶等问题；4、涂布成效良好的标志 1、 单位涂布

21、面积上的厚度匀称性好；即各处的厚度差小；厚度差大会导致视觉差异：显现水纹、橘皮、白点等现象；2、 溶剂挥发充分,残留量最小；3、 涂布量满意功能性要求；5、判定涂料是否适合网辊 判定涂料是否适合某根网辊的涂布是一件很好玩的事；但并不肯定非要上机试验才能得出结果；前提： 1、测定该网辊的相宜粘度范畴；可以做粘度临界试验,即调整溶剂添加量后复合,得出显现问题如白点、透亮度低、溢胶等时粘度的最高点和最低点；粘度最低点和最高点之间的范畴为 相宜粘度范畴；不同网辊的相宜粘度范畴是不同的；即使相同线数的网辊,因制造工艺不同适 宜粘度范畴也有差异；2、测定该网辊的湿胶涂布量 调配： 1、依据网辊的湿胶上胶量

22、和功能要求的干胶量,确定待测涂料的工作浓度 2 、添加适量溶剂,使涂料到达所确定的工作浓度 3 、测定该浓度下涂料的粘度 判定： 1、假设此时粘度在该网辊的相宜粘度范畴内,就可得到良好的涂布成效；数值越靠近相宜粘度范 围的中间值,涂布适性越好；- 7 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通 2 、假设此时粘度在该网辊的相宜粘度范畴外,就不能得到良好的涂布成效；涂布适性差留意： 1、可以选用不同号的粘度杯测量粘度,但要用同一种；而且都在常温下测定；2、通过测量并建立待测涂料的粘度浓度曲线或图表可以要求供

23、应商供应 ,再结合本厂网辊的湿胶量和所需的干胶量,我们可以知道该涂料适合哪一根网辊；即：假设在选定网辊的相宜粘度范畴内,假设干胶量也能满意要求就适合该网辊涂布；五、涂布液粘弹性的掌握 1、涂布液的粘弹性主要表现为涂料的粘度,由涂料本身的性质打算；总体上讲,网纹辊式涂布要求涂 料的粘度较低,同时由于仍要保证肯定的涂布量,因此抱负中的涂料就是高固含量、低粘度的涂 料；显而易见这样即保证了要求的涂布量,又保证转移匀称,同时降低能耗；2、在涂料中填加溶剂可以降低粘度；填加适量的溶剂调剂涂布液的粘度以适应网纹辊是保证涂布能够顺当进行的最基本的方法；填加溶剂就是调整涂料的工作浓度,事实上就是初步确定了涂布

24、液的 粘度；3、转变刮胶距离能转变涂料工作液的粘度；在走膜方向上刮刀刮胶点与压辊压合点之间的直线距离称为刮胶距离,刮胶距离大,网眼中的溶剂进一步挥发,胶粘剂的粘度增加较大；刮胶距离小,胶 粘剂的粘度增加较小；调整刮胶距离事实上就是进一步细调涂布液的工作浓度；4、一般情形下,温度上升涂料的粘度会下降；如：PVDC乳液涂布, 当温度上升至常温时,会使粘度下降到不适合涂布的程度,所以要要保持25的涂布温度；又如：无溶剂胶粘剂常温下粘度极大,当上升温度时,粘度度快速下降,到 60时其粘度适合涂 布,所以要保持在 60条件下涂布；5、一般情形下,湿度上升,溶剂挥发才能下降,胶粘剂因溶剂挥发粘度上升的程度

25、减弱；6、复合速度加快时,相对溶剂挥发才能下降,粘度上升的程度也下降；一般情形下,低粘度工作液在 低速复合成效不好时,提高复合速度会有所改善；8、粘弹性相同、网辊也相同时,因涂胶压辊的硬度不同,转移才能也不同；一般情形下,硬度高的 压辊适合线数高、网点小的网辊；硬度低的压辊适合线数低、网点大的网辊；9、在生产过程中, 涂布液的粘度会逐步上升,特殊在环境温度较高、生产预备时间过长、或订单量大、涂布液粘度极易上升到不适合涂布的程度,这时需要适当补充溶剂,一次性配胶量大且敞口放置时,调整到相宜的工作粘度；六、判定胶液转移的好坏程度 观看从涂布辊出口到烘箱进口之间胶的涂布状况,可以大致分析出胶粘剂从网

26、辊转移到基材的好 坏程度；粘度相宜高粘度临界点粘度偏高尚有柔弱流淌性网纹清楚破网 - 显现空点粘度偏低涂布量过大胶结晶流淌性过大橘皮状 晶点 ；- 8 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通第四章、复合基材一、软包装对基材的要求 1、卫生性能好 -无毒、无臭、无味 2、化学稳固性好-耐酸、耐碱、耐油性好 3、物理机械性能好-抗张强度、冲击强度、阻隔性、耐热、耐寒性好 4、加工适性好 -印刷适性好、易成型、热封,开口性好、抗静电好二、软包装材料功能结构 1、印刷功能层 2、阻隔功能层 3、热封功能层 有

27、时一种材料可以兼有二种或三种功能；三、复合基材的分类 1、按加工方式分类 1、流延膜 特性：、厚度匀称性好 、纵横向性能均衡 、光学性能好,透亮度优良 、抗张强度低,伸长率最大,内应力小热收缩小、热封性能最好 2、吹胀膜 特性：、厚度匀称性比流延膜差、纵横向性能不均衡 、光学性能好,透亮度优良,但比流延膜差 、抗张强度比流延膜差,伸长率比流延膜小,内应力大热收缩大、热封性能好 3、定向膜 、厚度匀称性最好 、双向定向膜纵横向性能均衡 、光学性能好,透亮度优良 、抗张强度高,伸长率小,内应力小热收缩小、无热封性好 4、深加工膜 在以上三类膜上进行蒸镀、涂布功能涂料、模压镭射成效等所得的材料；2、

28、按软包装材料功能分类 1、印刷层材料 、 BOPP；、 PET；、 NY；、 PE；、 PAPER；、 PT；、 AL；、 matBOPP 2、阻隔层材料 、 AL；、 VMPET；、 NY；、 VMCPP；、 PET；、 VMBOPP；、涂氧化硅或氧化铝；、 PVDC涂层；、 PVA层；、 EVOH；3、热封层材料、 LDPE；、 CPP；、 IPP；、热封BOPP；、珠光BOPP；、 BOPP涂丙稀酸；、PP 合成纸；4、刚性材料 、纸；、 PP合成纸；- 9 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟

29、通四、常用复合基材的性能1、BOPP双向拉伸聚丙烯-常用作干式复合涂胶膜、挤出复合的基材1、透亮质轻,密度在塑料中最低 2、机械强度好,抗张强度到达, 为 0.9 0.91 T/m3365 390kg/ m23、化学稳固性好,耐酸、碱、油 4、阻气性、阻湿性中等,隔绝异味性、防紫外线穿透性差5、外表强度大、弹性大,不易断裂6、耐热性能好,熔点在164 170 ,长期使用温度为 -50 115 7、无毒、无臭、无味,卫生性能好8、静电高matOPP雾面 是在 BOPP共挤 PE或 PP的共聚物时通过雾化成效制成的 . KOPP是在 BOPP上涂布聚偏二氯乙烯,提高阻气性；具有柔弱的热封性；YBO

30、PP是模压后具有彩虹成效的特殊BOPP,模压层有柔弱的热封性；3、 PET聚对苯对二甲酸乙二醇酯薄膜-常用作干式复合、湿式复合的涂胶膜、挤出复合的基材1、机械强度大,抗张强度与铝箔相当,是 NY的 3 倍,聚乙烯的 5 10 倍 2、挺度好、耐冲击性能好3、耐热性和耐寒性好,熔点在260,软化点在230 240 ,可长期在 70 150 下使用4、阻气性、阻湿性、隔绝异味性优良、防紫外线穿透性差 5、化学稳固性好,耐酸、油、药品性能好,耐强碱性差；硝基苯、氯仿、苯甲醇可溶解 6、静电高 7、透亮度好4、 NY尼龙薄膜 -常用作干式复合涂胶膜、挤出复合基材 1、机械强度大,抗张强度高 2、耐寒性

31、、耐磨性、耐穿刺性好,可长期在 -70 200 下使用 3、耐折强度高 4、卫生性能好,无毒、无色、无异味 5、耐油、耐有机溶剂性好 6、吸潮、透湿性大 7、干燥后静电大5、 PE聚乙烯 - 常用作干式复合、挤出复合的内层膜 1、透湿率低、防潮性好2、热封性优良,软化点为80 90 ,熔点为110 120 3、耐油脂性差 4、耐低温性好,常用作冷冻包装 5、化学稳固性好 6、 CPP流延聚丙烯- 常用作干式复合的内层膜 1、热封性好 2、耐温性好,可作耐蒸煮包装 3透亮度好 4、挺度好5、耐寒性差；均聚丙烯膜10 下就有低温脆性,不能使用在0 以下的包装场合,而共聚丙烯可用在 -10 以上的耐

32、冷冻包装膜上- 10 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通 7、 AL铝箔 - 常用作干式复合、挤出复合的中间层膜、湿式复合的涂胶膜分为硬铝和软铝,硬铝厚度为20-25um, 软铝厚度为7-60um；密度为 2.7 ；1、阻隔性好,阻光、阻气、阻水性好 2、机械强度低,耐折性差 3、耐酸、耐碱、耐水性差4、可在 70 371 下使用8、 PAPER纸 - 常用作干式复合、挤出复合的中间层、湿式复合的底层基材 1、无毒、易燃 2、刚性好、挺度高 3、易印刷、好粘结、易吸潮 4、透过性大 5、机械强度

33、低 9、 PT玻璃纸1、有优良的透亮性、良好的光泽及漂亮的外观；耐阳光照耀不泛黄,不老化；2、具有良好的印刷适性；3、抗张强度大,伸长率小,切割性好,但脆性大,易断裂；4、不带或很少带静电,不易粘上灰尘；5、撕裂强度小,简洁撕破；6、耐油,耐油脂性好,不易被污弄脏；7、对气体的香味有很好的阻隔性；8、耐热性好；易吸水；9、玻璃纸没有一般塑料的热可塑性,扭结后不反弹；防潮玻璃纸在玻璃纸上涂布了硝基纤维素酯,聚氯乙烯、和优良的热粘合性 9、镀铝膜PVDC等的玻璃为防潮玻璃纸,它具有优良的防潮性在高真空状态下将铝的蒸气沉淀积累到各种基膜上的一种膜；镀铝层的厚度一般为 40-70nm 1、亮丽的装饰性

34、 2、更好的阻隔性 3、不透光性 阻隔性能同镀铝层的厚度有关；镀铝层越厚,透过率越小 10、PVDC涂布膜 KOPP、 KPET、KNY即在 BOPP膜涂布上 PVDC,使之具有更好的阻水、阻气性能；11、EVOH乙烯 - 乙烯醇共聚物是塑料中氧气透过率最小的材料之一；1、氧气透过性能好,保香性好；2、吸湿性大,高湿条件下影响氧气透过性能,不能在高湿条件下表达良好的阻氧性能；3、耐油性、耐药品性好；4、透亮性优异；12、特殊 CPP 1、RCPP高温蒸煮 CPPRCPP是 CPP的一种,也是通过流延成型的聚丙烯,其配方中添加了碳酸钙,使得其有耐高温的性能；能耐121 ；其他性能与CPP相像；1

35、35 高温的性能；其他性能与CPP2、SCPP超高温蒸煮CPPSCPP是 CPP的一种,也是通过流延成型的聚丙烯,其有耐相像；3、GCPP与 PE有良好结合力的 CPP- 11 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通GCPP是 CPP的一种,其特点是用均聚和共聚的PP共挤和特殊的配方,与流延PE有良好的复合强度；五、附表 表 1 铝箔厚度与阻隔性的关系厚度 m水蒸气透过率,9 13 18 25 30-150 0 表 2 铝箔厚度与针空数的关系厚度, m22078910152023针孔数,个 /m2

36、110302010520透湿性, g/m2.day*7 以下5 以下25 以下00 表 3 镀铝前后的透湿量比照基PET材厚度m镀铝前透过率镀铝后透过率1240-45 CPP2515-20 OPP205-7 表 4 K 涂层对透过率的影响材料膜厚 m 2300透湿量 ,g/m2.24h65%R.H BOPP187K-OPP涂 2 202255K-OPP二面涂 422254OPA1540240KOPA涂 2 171612PETP127720KPETP涂 2 141712表 5 材料的透过率PE30WVTR g/m2/dayOTRCC/m2/day/760mmHg7694 PE407846 PE5

37、05213 PE604921 PE802532 PE1002930 PE120 BOPP 20 BOPP 38 RFBOPP 25 PEAL 40 MB400 17 - 12 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通 MB666 CPP 20 CPP 40 2034 RCP 60 KOPP 22 KPT 20 MOPP 20 MCPP 25 MPET 12 PET 12- 13 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包

38、装技术沟通第五章、干式复合用胶粘剂一、胶粘剂但凡能将二种以上不同或相同物质或材料粘接起来,使它们成为一个整体而到达某种使用目的的材料就是胶粘剂；二、软包装用胶粘剂必需具备的基本性能1、松软性 - - 胶质要象薄膜一样,要求松软、可折叠. 有较低的玻璃化温度 2、耐热 - 要能承担制袋或煮沸、蒸煮时的温度要求3、耐寒性 - 要能承担低温冷藏或冷冻储存的温度要求有较低的脆化温度4、抗介质性 - 要能承担内容物及环境中各种介质的腐蚀5、良好的粘接性能应对所使用的复合材料有良好的粘接力6、良好的卫生性能- 应无毒、无异味、无臭气7、 良好的涂布性能- 流淌性、流平性好三、常用干式复合胶粘剂9、单组分压

39、敏胶：有用自然橡胶制成的,也有用合成橡胶制成的,仍有用丙烯酸酯类制成的；单组胶的特点：对被粘结物外表要求不高,很多非极性材料,外表张力小也能粘牢,对聚烯烃不用外表处理也能复合,配胶简洁,残留液在较长时间后仍可使用；粘结力不高,耐热性不好；10、单组分聚氨酯胶粘剂固含量 100%,常温下粘度较高,随温度上升粘度急剧下降,因而具有良好的涂布性能；以空气中的水分作固化剂,得到良好的粘结强度,用于无溶剂复合；11、双组分聚氨酯胶粘剂由主剂和固化剂二种组分组成,主剂和固化剂分别贮存,使用时按肯定比例混合,用溶剂稀释后涂布；12、水性胶丙烯酸或聚氨酯类树脂,以水作溶剂；也分为单组胶和双组胶四、干复用溶剂型

40、聚氨酯双组胶的种类和特点a 按功能分类：1、普 通 胶：用于包装一般产品的复合；如饼干、凉果、瓜子、膨化食品的包装2、耐介质胶：用于含刺激性物质产品的复合；如酸、辣、咸、酒、溶剂等物质的包装；3、耐水煮胶：用于 100水煮产品的复合；4、耐蒸煮胶：用于 121以上温度蒸煮产品的复合；如扒鸡、马肉、板栗、素食产品的包装b 按主剂中固含量分类：主要有 50%固含胶和 75%固含胶；另有 30%、66%、 80%固含量等；固化剂含量一般为 75%；固含量指胶粘剂中固形物的含量,即起粘结作用的物质的含量；例如： 1kg50% 固含胶主剂中有效成分的含量为：1kg 50% = 500g 1kg75%固含

41、胶主剂中有效成分的含量为：1kg 75% = 750g c 50% 固含胶和 75% 固含胶性能比较1、通常情形下,75% 固含胶粘度比 50% 固含胶要低,因而具有更好的涂布性能和转移性能流动性更好,可在较高的浓度下工作,一般在 20% 40%；2、通常情形下,50% 固含胶 初粘力 比 75% 固含胶要高,因而产生隧道的时机比较小,更适合复合 AL及刚性强的材料；50% 固含胶工作浓度一般在 20% 30%；- 14 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 35 页精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装技术沟通3、通常情形下,50% 固含胶复合后材料卷曲程度更小；五、双组分聚氨酯胶粘剂的化学结构和作用机理1、化学结构：H O聚氨酯是指分子结构中含有 N C O基团的聚合物,统称为聚氨酯甲酸酯Polyurethane；预聚体由主剂和固化剂二个组分构成,分别包装储存； 使用时按肯定比例混合,用溶剂稀释到肯定浓度20% 45%后涂布；主剂由含很多活泼氢,如羟基、氨基等的物质组成,一般为多元羟基化合物；