2022年质量重难点及细部控制措施.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录名师归纳总结 一、质量治理体系 . 1第 1 页,共 9 页二、工程质量难点 . 1三、分项工程掌握措施 . 31、土方工程施工质量预防掌握措施. 32、钢筋混凝土管道安装施工质量预防掌握措施. 33、PCCP管道安装施工质量预防掌握措施 . 44、球墨铸铁管道安装施工质量预防掌握措施. 55、不锈钢管道安装施工质量预防掌握措施. 6四、质量检查验收 . 71、原材料、半成品及各种加工预制品的检查制度. 82、班组的自检和交接检制度. 83、隐藏工程验收制度. 84、混凝土开盘申请及拆模申请制度. 85、样本制度 . 86、三检制度 .

2、8- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 一、质量治理体系图 1.1 质量保证体系图二、工程质量难点工程质量掌握重点及缘由分析,以及解决措施见表 2.1 ；表 2.1 工程质量重难点及解决措施表序号项目缘由分析解决措施1 工程总工期本工程总工期要求150 天,内控组织科学合理的流水施工,尽量做工期 100 天,时间比较紧急,同紧、工作量到均衡施工；发挥公司的资源及资时各个主要工序和关键工序的施大、施工高源调配优势,作好各项前期预备工工搭接时间长,交叉作业多,施峰集中作；工高峰集中；2 管道施工线本工程管线管径种类多,管线铺依据各区平面布置情形布局设计,设长,

3、分布整个新建厂区及部分确定合理的施工流水和工序穿插顺长面广,施一期厂区,施工组织相序 , 确保各工序在各区之间流水顺工组织困难对较困难；畅；3 压力井、闸本工程压力井共计26 个,检查制定高效可行的模板支设体系,保井 、 检 查井 共 计 154 个 , 闸 井 共 计 54证模板稳固确保预埋件及预埋套管井、预埋件个,放气井共计20 个,集水井的轴线位置精确无误；加强构件混及预埋套管共计 14 个,淸通井4 个,数量凝土的浇筑掌握,确保成型混凝土数量多,施多 分部 广, 预埋 件 及 套 管种类预留洞、预埋件质量,禁止后期剔工位置必需多,位置答应偏差有限,精度要凿混凝土；精确求高,施工难度较大

4、；4 清水混凝土压力井及管道防渗要求高,如冬挑选合理的模板体系,对混凝土施工从原材料、模板设计、混凝土浇抗裂防渗施季混凝土养护不到位,宜发生混筑、养护四个主要环节重点掌握,工掌握难度凝土开裂,对后期使用以到达平整、光滑的成效,确保到大留下隐患；达清水混凝土成效；采纳补偿收缩1 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号项目缘由分析解决措施混凝土,科学设计混凝土协作比,合理使用“ 双掺” 技术,降低混凝 土水化热,掌握混凝土浇筑质量,做好冬期养护工作,确保到达混凝 土抗裂防渗成效；1、安装方法 对于需要采纳橡胶止水带的部

5、位,止水带安装采纳短方木头加工 成 U 字形卡箍,每间隔 1m采纳一个 U 型卡箍固定,卡箍再通过圆钉固定 在四周模板上,保证止水带不水平 竖向位移；安装止水钢板就采纳钢筋头将止 水钢板焊接在池壁钢筋上,安装时 应校正水平及竖向位置,保证混凝5 橡 胶 止 水由于压力井与管道接头均为柔性土浇筑完成时施工缝距止水钢板的中心；钢板与钢板之间焊接时必需带、止水钢连接,橡胶止水带用量大,个别满焊,严谨漏焊或有咬口显现的孔板、止水拉压力井高度较高,砼浇洞；丝是防水构筑 二次 成型 ,需 使 用 钢 板止水止水拉丝的止水片焊接时必需满造重点,质带 ,施 工时 施工 缝 留 设 不行防焊,防止漏焊现象发生；

6、拆除池壁量掌握难度止,这些部位也是防水防渗的关模板时混凝土强度必需到达设计强大键部位,质量掌握难度大；度的 50%,防止因早拆模造成止水拉丝松动,形成漏水隐患；2、治理措施 施工人员在施工过程中应防止损 坏止水带、止水钢板、止水拉丝的 功能组成部分,一经发觉,立刻采 取补救措施,严禁不合格或已损坏 的材料用在工程中；橡胶止水带四周应防止用火,止 水带的安装严禁使用铁丝等尖锐物 穿过止水带固定；6 管道与井接工艺管道管线种类多样,大口径制定管线综合施工方案,接头形式管线接头形式承口、插口、法头较多,接明确到各种类型各种管道,组织相兰等连接复杂,同管材及不同头 形 式 复关人员进行技术交底和现场交

7、底；管材之间连接形式多样,与井预杂,质量控使用 BIM、CAD等画图软件对接头做留洞口连接等施工难度大,质量制难度大法进行分解,使复杂工程简洁化；掌握困难；2 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号项目缘由分析解决措施由于本工程管道水流向绝大部分使用全站仪和水准仪对管道的轴线7 管道顺直度都是靠重力自流,对管道安装时标高进行掌握,对测量成果反复校及坡度精度的顺直度和坡度的轴线标高精度核,管道安装前精确定位,安装过8 要求特别高要求高,不能显现倒流或流水不程派专人全程用仪器跟踪测量,务畅现象；必保证精度；管道及井闭由于

8、压力井、闸井等数量多,地分段做闭水试验, 120 米为一个试验水试验工作下 管线 过长 且均 需 要 做 闭水试单位,各区组织流水或交叉作业；量大验,因此闭水试验工作量极大；三、分项工程掌握措施 1、土方工程施工质量预防掌握措施 1事前依据设计文件运算好土方开挖的基底标高和每个基坑施工的规格尺 寸,开挖不得超过施工尺寸,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位 同意,不得私自处理；2应严格按施工方案规定次序进行土方开挖施工,先从大管径、低处开挖,分层分段依次进行；3基坑的开挖宽度和坡度,在考虑管道大小尺寸要求时,仍应依据施工需 要增加工作面宽度,并考虑支撑结构等所需的宽度；4回填时严格按设计

9、要求进行施工,每层虚铺厚度约为 250mm,夯实、碾 压要充分 , 并应依据标准要求进行土工试验,运算压实系数,与设计要求的压实 系数进行对比,指导土方的回填施工；5边缘和转角处应人工夯实,留槎应接规定搭接和夯实；2、钢筋混凝土管道安装施工质量预防掌握措施 1对即将敷设,已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查,防止在吊运过 程中损坏的管材用于工程中,其规格及质量必需符合设计要求；2橡胶圈应符合相关标准的规定,并由管材厂家配套供应,外观应光滑平 整,不得有裂缝、破旧、气孔、重皮等缺陷；3下管时要从两个检查井的下游开头,管道和管件的承口端方向应与水流 方向相反；3 名师归纳总结 - - - - -

10、- -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4管道安装前,必需对管子的承插口以及橡胶圈进行清理,不得有泥沙、杂物；承口内工作面、插口外工作面应清楚洁净,套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲,应正确就位,橡胶圈外表和承口工作面应涂刷植物油；5安装管道适用的拉具采纳自身固定的方法,即将拉具的末端嵌固在已安 装管道的对口之间；6每根管子的安装必需认真对准中心线并掌握标高,设置必要的标桩,对 就位后的管子应用测量工具进行检查；管子安装就位后应立刻检查胶圈是否进 入工作面,承插口间隙是否合格,假设无问题,应固定好管子,缓慢的松开手拉葫芦等拉具；管节回弹不得大于10mm,其值

11、过大或过小时,应分析缘由予以处理；并再一次检查胶圈是否全部进入工作面；3、PCCP管道安装施工质量预防掌握措施 1管节及管件到规格、性能应符合国家有关标准到规定和设计要求,进入 施工现场时其外观质量应符合要求；2PCCP管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷；端面应齐平、光 滑、并与轴线垂直；3对即将敷设,已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查,防止在吊运过 程中损坏的管材用于工程中,其规格及质量必需符合设计要求；橡胶圈应符合 相关标准的规定,并由管材厂家配套供应,外观应光滑平整,不得有裂缝、破 损、气孔、重皮等缺陷,每个橡胶圈的接头不得超过 2 个；4在装卸过程中应始终坚持轻装轻放的原就,严

12、禁溜放或用推土机、叉车 等直接碰撞和推拉管道,不应抛、摔、滚、拖、埋压；在现场停放时,对管道 的承插口应予以妥当爱护,以防损坏；5管道安装前,必需对管子的承插口以及橡胶圈进行清理,不得有泥沙等 污物；承口内工作面、插口外工作面应清楚洁净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲,应正确就位,橡胶圈外表和承口工作面应涂刷植物油；6安装就位后,放松紧管器具后进行以下检查：复核管节的高程和中心线,用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向为止,确认橡胶圈在同一深 度,接口处承口四周不应被胀裂,橡胶圈应无脱槽、挤出等现象,沿直线安装时,插口端面与承口底部的轴向间隙应大于4 5mm,且不大于标准要求；名师归纳

13、总结 - - - - - - -第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、球墨铸铁管道安装施工质量预防掌握措施 1管道安装前,必需对管子的承插口以及橡胶圈进行清理,不得有泥沙、油污以及其他异物；承口内工作面、插口外工作面应清楚洁净；2依据沟槽深度和管道重量挑选吊装机具,采纳汽车起重机进行吊装管材；吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔或现场类似材料以爱护铸 铁管和防腐层；吊装钢绳应拴坚固,起吊和放下时的速度不宜太快,做到 当心轻放,防止摔跌、碰撞管道；图 3.4.1 管道吊装爱护示意图 3管道安装施工前,应用钢丝刷、绵纱布等认真将承口内腔和插口端外外 表的

14、泥沙以及其他异物清理洁净,不得含有泥沙、油污以及其他异物；4管道安装时,待装管应平稳地移动,移动至距已装管的承口处,以防管 子撞损；5管道接口清理洁净后,将随管配套的胶圈清理洁净并捏成心脏形或“ 十”字形安放在承口内；图 3.4.2 胶圈安装示意图 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6认真检查胶圈安放位置是否正确,精确无误后用木锤沿管口内四周轻轻 敲打,使胶圈完全安放在承口凹槽内；图 3.4.3 胶圈安装图 7胶圈安放完毕后用肥皂水做润滑剂,将承口内胶圈和插口端充分潮湿,起到润滑作用,管道承插安装季节省劳动力和减

15、轻施工难度；8插口与承口管道中心线对准一样,在起吊管末端用撬棍或千斤顶将 铸铁管向前撬,将插口插入承口,插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插 到看不到第一条,只看到其次条线的位置为止；图 3.4.4 管道安装完成示意图 9在拉管进程中,应留意使插入管保持平直,防止插入管另一端上翘或者 发生偏移；5、不锈钢管道安装施工质量预防掌握措施 1不锈钢管道焊接主要采纳氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面管 内充氩气爱护及承插电弧焊方式进行；2同壁厚的管子、管件组对时,应使内壁平齐,错口的答应偏差应为壁厚 的 20%,且不得大于 2mm；不同壁厚的管子、管件组对时,当两壁厚度差大于 1mm时,应按标准规

16、完处理后,再组对；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3管节组对焊接时应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合设计要求和标准要求,不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；4不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm；不同管径的管节相连时,两管径相差大于小管管径的 15时,可用渐缩管连接；渐缩管的长度不应小于两管径差值的2 倍,且不应小于 200mm；5纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 左右处,纵向焊缝应错开,管径小于 600mm时,错开的间距不得小于 100mm；管径大于或等于 6

17、00mm时；错开的间距不得小于 300mm；有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm；环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm,并不应小于管节的外径；管道任何位置不得有十字形焊缝；6施焊时,要尽量挑选在立焊与平焊之间的坡口位置,运条时采纳焊条作 小反半圆形或略向上挑的操作方式,分层焊时应将底层清洗洁净,焊件温度降 至 60以下时再进行下一层焊接,焊缝盖面不宜过宽,每边压过坡口 12mm为 宜,焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却；7不得用钢丝绳直接捆扎用尼龙绳,防止把

18、管外表划痕,不得与碳钢 管混吊,安放在管架上应稳固,按设计要求进行垫隔；8管道连接时,不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来排除接口 端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷；9钢管对口检查合格后,方可进行接口定位焊接；定位焊接采纳点焊时,点焊焊条应采纳与接口焊接相同的焊条,点焊时,应对称施焊,其焊缝厚度应 与第一层焊接厚度一样 , 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；10不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔, 管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔,开孔处的加固补强应符合设计要求；四、质量检查验收 项目部每周组织一次质量检查,由项目经理主持,检查发觉的问题要认真 分析,找准主要缘由,

19、提出改良措施,限期进行整改；7 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、原材料、半成品及各种加工预制品的检查制度 订货时应依据质量标准签订合同,必要时应先鉴定样品,经鉴定合格的样 品应予以封存,作为材料验收的依据；产品的进货验证由材料员、施工员和预 算员三方验证合格后,方可使用；2、班组的自检和交接检制度 完成或部分完成施工任务时,应准时进行自检,如有不合格的项目应准时 进行返工处理,使其到达合格的标准；经工长组织质检员和下道工序的生产班 组进行交接检查,确认质量合格后,方可进行下道工序施工；3、隐藏工程验收制度 隐藏

20、工程必需按规定检查合格后才能掩盖,对于隐藏工程验收提出的不符 合质量标准的问题,要认真处理,处理后要经复核检查并写明处理情形；未经 隐藏工程或验收不合格的,不得进行下道工序施工；4、混凝土开盘申请及拆模申请制度 浇筑混凝土前均须办理浇筑申请手续,假设不办理此手续不得进行浇筑；混凝土拆模时间必需依据技术要求不得随便拆模,拆模时必需现场技术员、质 检员必需在场；5、样本制度 各分项、各工序按设计要求、标准要求、质量标准做样板,以样板引路,无样板的分项或工序不得开展施工；6、三检制度 凡无“ 三检” 记录的专职质检员可下令其停止施工；8 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页