发料作业管理办法.docx

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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑发料作业管理办法 第一条 领料 (1)使用部门领用材料时，由领用经办人员开立“领料单”经主管核签后，向仓库办理领料。 (2)领用工具类材料(明细由公司自行制定)时，领用保管人应拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续。 (3)进厂材料检验中，因急用而需领料时，其“领料单”应经主管核签，并于单据注明，方可领用。 其次条 发料 由生产管理开立的发料单经主管核签后，转送仓库依工令及发料日期备料，并送至现场点交签收。 第三条 材料的转移 凡常常使用或体积较大须存于使用单位者，由使用单位填制“材料移转单”向资料库办理移转，并每日下班前依实际用量填制“领料单”，经主管

2、核签后送材料库冲转出帐。 第四条 退料 (1)使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量特别，用料变更或用余时，使用单位应注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。 (2)材料质量特别欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理单位检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。 (3)对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的缘由，研判处理对策，如缘由系由于供应商所造成者，应马上与选购人员协调供应商处理。 Edit 篇2:凿岩台车平安作业规程 凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程采纳钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推动器、钻

3、臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、掌握装置及仪表应处于正常。 一、行走作业 1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2、台车行走前，应查看场地四周，确认前后左右无人及障碍物后，再根据引导人员的指示信号作业。切不行误触操作杆。 3、行走时要平稳，避开紧急操作发生意外事故，特殊在上下坡时更应留意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摇摆，故操作时要特殊慎重。 4、行走于狭窄坑道时，要特殊留意四周。卷起电缆时，操作人员必需根据引导

4、人员的指示进行作业。 5、液压油温应保持在3070范围，超过70时，应马上停止行走。 二、凿岩及其它作业 1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特殊是在凿钻锚杆孔时更应留意平安。 2、连接水管前，先用压缩空气排解管内的尘埃。 3、将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上。 4、必需先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6、若臂需移位时，必需先退回导杆，使顶点离开工作面，同时留意臂下是否有人，并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外。留意两臂不要相互碰撞，撞坏油管。 7、操作升降平台动作时，肯定要用手势或信号

5、提示下方作业人员留意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。 8、移动臂时，不行让软管绊绕。 9、留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。 10、严禁用台车找顶或清除危石。 三、停车作业 1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方。 2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。 3、避开在斜坡上停车。若必需停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。 4、操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。 四、其它留意事项 1、当发动机过热时，马上停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温8090时为正常。 2、

6、发动机运转时，不行碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。 3、关上电源开关后，方可检查电气系统。 4、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应马上停止发动机或电动机。 5、常常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。 篇3:井下作业掘进机平安技术措施 为了保证井下掘进机平安使用，制定平安技术措施如下： 1、掘进机司机必需经过特地的培训，考试合格后方可持证上岗; 2、使用掘进机掘进应遵守煤矿平安规程第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上全部的平安闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随便调整液压系统，雾化系统各部位的压力; 3、掘进机

7、司机开机前，应对掘进机进行如下检查： (1)机械、电气、液压系统，平安爱护装置应正常牢靠; (2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，爱护装置应齐全牢靠; (3)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象; (4)转载胶带机应确保完好，托辊齐全; (5)切割头截齿应完好; (6)装载耙爪、链轮要完好; (7)履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度; (8)喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏牢靠，水质、水压、流量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通; 以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至平安地点方可开机，禁止机器带负荷启动和带病运转。 4、开机前必需提前3分钟发

8、出报警信号后，方可开机，启动挨次：打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。 5、切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割，最终刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命; 6、掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序，假如岩石硬度大于掘进机切割力量时，应停止使用掘进机，采纳炮掘; 7、依据煤岩的软硬程度，把握好机械的掘进速度，避开发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时，司机必需停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，进行处理。 8、掘进机司机工作时要精神集中，开机

9、要平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危机人员平安状况时，应马上停机，切断电源，进行处理; 9、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤压电缆; 10、掘进机切割成型后，应将掘进机退到平安地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作挨次停机后，关闭水门，吊挂好电缆和水管; 11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员开机; 12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机; 13、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必需断开机器上的隔离开关; 14、司机必需严格执行现场交接班制度，填

10、写交接班记录，对机器运转状况及存在的问题向接班司机交代清晰; 15、掘进机修理及保养要求如下： (1)坚持执行掘进机的修理及保养制度，严格根据煤矿平安操作规程规定执行; (2)对掘进机的检修要包机定人，实行方案检修与强检修相结合的方法; (3)每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要准时检查紧固; (4)根据注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)进行润滑管理，定期更换截割头减速箱齿轮油; (5)掘进机工作中发觉特别现象时，应马上停机处理，以免消失大的机械事故; (6)要加强对电气设备的检修，杜绝失爆; (7)高、突危急掘进工作面使用掘进机掘进，要编制专项措施报集团公司总工程师审批。 第 5 页 共 5 页