2022年高速公路沥青路面施工技术质量控制技术.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 沥青路面施工质量掌握 随着近些年来高速大路突飞猛进的进展,特殊沥青路面作为它的重要组 成部分得到了较快的进展；由于沥青路面有众多优点,特殊是它的多项使用 性能有利于高速行车；因此,被大量应用于高等级大路,作为路面结构的主 要形式,从力学角度看,由于沥青砼的弹性模量相对较低,故又称为柔性路 面；近几年来,由于沥青路面新技术的不断岀现,克服了传统沥青路面温度 敏锐性强的弱点,使用的范畴愈加广泛,结合在工作中的实践与积存,主要 从施工角度探究沥青路面质量掌握技术；一、热拌沥青混合料种类和一般规定 1、热拌沥青混合料种类 热拌沥青混合料适用于各种等级大

2、路的沥青面层；其种类按集料公称最大粒径、矿 料级配、间隙率划分,集料规格以方孔筛为准,并见下表：热拌沥青混合料种类混合料类型密级配间断级配排水式沥开级配半开级配公称最最大粒沥 青沥青稳沥青玛蹄脂排水式沥青沥青稳大粒径径mm mm 混凝土定碎石碎石混合料青磨耗层稳固碎石定碎石特粗式ATB-40 ATPB-40 37.5 53.0 ATB-30 ATPB-30 31.5 37.5 粗粒式DAC-25 ATB-25 ATPB-25 26.5 31.5 DAC-20 SMA-20 AM-20 19.0 26.5 中粒式DAC-16 SMA-16 OGFC-16 AM-16 16.0 19.0 DAC-

3、13 SMA-13 OGFC-13 AM-13 13.2 16.0 细粒式名师归纳总结 砂粒式DAC-10 SMA-10 OGFC-10 AM-10 9.5 13.2 第 1 页,共 28 页DAC-5 AM-5 4.75 9.5 设计间隙率 % 35 38 34 18 18 612 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、沥青路面集料最大粒径与最小压实层厚度的规定沥青面层集料的最大粒径宜从上至下逐步增大,并应与设计厚度相匹配；除行人道路外,沥青层的压实厚度不宜小于集料最大粒径的2 倍；对高速大路和一级大路,密级配沥青混合料的层度不宜小于公称最大粒径的

4、3 倍, SMA 等嵌挤密实型混合料的层厚不宜小于公称最大粒径的 2.5 倍,以削减离析,便于施工和压实；3、热拌沥青路面施工工艺和质量掌握流程图热拌沥青路面施工工艺和质量掌握包括原材料挑选与混合料协作比的确定、拌和与运输,摊铺与压实等方面,其施工工艺和质量掌握流程见下图所示：原材料比选及试验细集料掩盖混合料目标协作比设计目标协作比审批备料设备安装调试试机确定生产协作比混合料质量把关混合料试拌和试铺确定施工协作比正式拌和掌握拌和温度运料掩盖运料测混合料温度修补局部缺陷摊铺机摊铺测量铺厚度检查压实度初压、复压、终压测混合料温度验收二、沥青路面施工预备名师归纳总结 - - - - - - -第 2

5、 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、路面基层预备阶段质量掌握要点 铺筑沥青层前,应检查基层或下卧沥青层的质量,并按规定喷洒透层油 或粘层油；如发觉下卧层沥青已经被泥土杂物污染时,必需清扫洁净,方可 铺筑沥青混合料；对浮土可一边清扫一边用空气压缩机或森林灭火器吹净；对已经沾附粘住的泥土,可潮湿后一边用硬扫帚或电动工具清扫路面,一边 用高压水冲洗；新沥青层必需在下卧沥青层的水分充分蒸发干燥,并喷洒粘 层油后再铺筑；2、沥青面层原材料预备 施工前合理支配各种材料的储罐及堆放场地,各种材料分开贮存,粗细 集料均应堆放在硬化的地面上,并有隔墙分隔；对进场的各种材料必需

6、取样 进行试验,各种不同规格、不同料场、不同批次的材料应按规定验收,不符 合要求的不得使用；经挑选确定的材料在施工过程中应保持稳固,不得随便 变更；对沥青面层原材料预备工作的基本要求如下： 固定式拌和厂的各种材料都应设置防水雨棚,工程现场的移动式拌和 厂采纳暂时性料场时,露天的场地宜有适当的斜坡和良好的排水设施,细集 料宜设置防水雨棚,矿粉和纤维、改性剂等应存放在室内；拌和厂自制矿粉 的装置必需安置在室内； 集料的进场和取用宜遵守肯定的次序,进料时在整个堆料区逐层向上 堆放,以削减离析；取用时装载车依次从底部向上铲料；对固定式拌和厂采 用连续式拌和机时,进场的集料宜先行筛分后由皮带运输系统分送

7、到各个料 仓； 沥青应依据不同品种和标号分别存放,采纳不同的贮存温度,使用前名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 应加热到相宜的温度；桶装沥青宜加盖苫布； 对购置的成品改性沥青,应遵照供应商关于贮存的要求,使用前确认 存放后的质量仍旧符合技术要求；对需要较长时间贮存的成品改性沥青,贮 存温度宜适当降低,并设置循环泵送或搅拌装置以削减离析；固态的自然沥 青宜存放在室内； 在现场加工改性沥青时应对改性剂的质量进行检查,确认没有变质,按规定的工艺生产改性沥青；当采纳现场改性沥青生产工艺或直接将改性剂 投入拌和机生产改性沥青混

8、合料时,改性剂应精确计量； 对进场的各种原材料不得遭受污染；3、施工机具调试与检查 施工前对各种施工机具应做全面检查,应经调试证明处于良好的性能状 态,机械数量足够,施工才能配套,关键性重要机械宜有备用设备与配件；4、沥青材料与沥青混合料施工温度 石油沥青的贮存温度、加热温度及沥青混合料施工温度应依据沥青标号 及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定；试验室的试验温度应与施工温度相 同；一般沥青混合料的施工温度如下表所示：名师归纳总结 热拌沥青混合料的施工温度 第 4 页,共 28 页施 工 工 序50 号石油沥青的标号110号70号90 号沥青加热温度160170 155165 150160 14

9、5155 集料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高1030填料不加热 连续式拌和机集料加热温度比沥青温度高510填料同时加热 沥青混合料岀厂温度150170 145165 140160 135155 混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 混合料废弃温度200 195 190 185 运输到现场温度不低于150 145 140 135 摊铺最低温度正常施工 低温施工140 130 130 125 160 150 140 135 开头碾压料内正常施工135 130 125 120 最低温度低温施工150

10、 145 135 130 碾压终了时的 表面最低温度钢轮压路机 轮胎压路机 振动压路机80 70 65 60 85 80 75 70 75 70 60 55 开放交通的路表温度不高于50 50 50 45 三、沥青混合料的拌制工序质量掌握要点1、沥青混合料拌和场应具备的基本条件沥青混合料必需在沥青拌和厂场、站 采纳拌和机械拌制；拌和厂的设置除应符合国家有关环保、消防、安全等规定外,仍应具备以下条件： 拌和厂场地空旷、干燥,运输条件良好；材料堆施场地应作硬化处 理,厂内道路不得有泥土污染； 沥青应分品种、分标号密闭储存,各种矿料应分隔堆放,不能混杂或 遭受污染； 具有良好的排水设施,有牢靠的电力

11、供应； 配备有工地试验室,仪器设备能满意施工要求； 固定式拌和站配置有运料车的称重设备地磅和自动记录装置； 拌和厂与铺筑工地间的最大运输距离不宜大于 30Km；2、沥青混合料拌和设备基本要求 热拌沥青混合料可采纳间歇式拌和机或连续式拌和机拌制；各类拌和机均应有防止矿粉飞散缺失的密封及除尘设备,并有检测拌和温度的装置；连续式拌和机所使用的集料必需重新筛分后入库贮存,拌和机应具备依据含名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水量变化调整矿料上料比例、上料速度、沥青用量的装置；高速大路、一级 大路的热拌沥青混合料宜采纳间歇式拌

12、和机拌和；一个工程从多处进料、来 源或质量不稳固时,不得采纳连续式拌和机； 沥青混合料拌和设备必需进行定期检验；检验周期对固定式拌和设备 为每年一次,对移动式拌和设备为开头生产前检验后每年一次； 间歇式拌和机应符合以下要求 拌和容量能符合施工进度及摊铺的要求,拌和才能应符合施工进度与 要求相匹配； 冷料仓的数量能满意集料种类和掺配的需要,通常不宜少于 5 个； 拌和机冷料供料装置的皮带运输机的速率、冷料仓的开启大小及振动 马达的频率与集料供料速度的关系经过标定,并具有集料供料曲线； 拌和机二次筛分用的振动筛设置符合所拌和的沥青混合料规格的要 求,筛孔尺寸应当与拌和的混合料类型相匹配,筛网不得有

13、破旧或变形,振 动筛的倾斜角已经调整符合要求； 各种称重计量传感器经过标定,自动记录打印结果经过校验,保证各 热料仓、矿粉、沥青称量记录数据及总量检验结果精确,温度显示系统正 常,传感器使用中如有可疑情形应随时校验标定； 沥青贮存罐的数量和容积适当,加热炉的功率能满意沥青加热温度的 要求；当使用成品改性沥青时应能保持搅拌状态； 拌和楼沥青罐的容积适当,随温度变化的不同稠度的沥青结合料的喷 入速率必需经过标定,每次拌和喷入沥青的数量精确； 拌和锅密封良好,不得有细粉析漏；拌和机的除尘装置完好,经除尘名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 28 页精选学习资料 - - - - -

14、- - - - 后能达到环保要求； 具有其他为生产所需的附加设备,如纤维、消石灰等外掺剂的添加设 备； 拌和机操作手必需具有相应的资职,非经许可,不得随便调整设定的 数据,转变协作比及施工温度；拌和机应采纳自动掌握模式生产,当遇有异 常情形时,应立刻与拌和厂技术负责人及监理取得联系； 拌和站 厂必需配备符合要求的工地试验室,试验室的试验人员必需 符合相应的资质,全部的试验设备经过计量认证；工地试验室应具备进行各 阶段沥青混合料协作比设计、原材料及沥青混合料质量检验的才能,并按规 定要求进行各项试验； 高速大路和一级大路施工用的间歇式拌和机必需配备自记打印设备,且经过严格的标定校核,确保数据的精

15、确性；拌和前设定料仓的要求协作比 施工温度,拌和过程逐盘打印实际使用的沥青及各料仓的材料用量、沥青混 合料数量、拌和温度等各种拌和参数,与设定的数据进行比较是否正常；每 个台班终止时打印岀一个台班统计量,按动态掌握图方法,进行混合料生产 质量及铺筑厚度的总量检验；遇有反常应停止拌和,分析缘由； 沥青材料应采纳导热油加热,沥青与集料的加热温度应调剂到能使拌 和的沥青混合料岀厂温度符合施工要求,但沥青结合料的加热温度不得超过175,改性沥青结合料的加热温度不宜超过185；当混合料岀厂温度过高,并影响沥青与集料的粘结力时,混合料不得使用；沥青混合料的岀厂温 度在取样平台上从运料车顶部或从运料车下部侧

16、板上的测温孔插入深度 150mm以上检测；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 拌和机必需有二级除尘设置,被抽吸的粉尘,较细的部分经一级除尘后可直接回收进入料仓；细粉部分宜另配备回收粉仓；对于高等级大路,尤其是高速大路的上面层应严格掌握回收粉尘的利用；沥青混合料生产过程中必需查清被吸走缺失的粉尘数量,保证混合料中有足够的矿粉；3、沥青混合料生产过程中的取样规定 集料的取样应在集料原产地料场 的皮带运输机 岀料处取样；碎石场、砂场 分规格品种从每种料 如在拌和厂的料堆上取样时,应在几个不同的位置、不同的高度取样混合得到,

17、并与料场取样的结果比较； 生产过程中从间歇式拌和机热料仓取集料样品时,宜采纳专用设备从每个热料仓岀 口下方全断面随机取样；无专用设备时,至少应在正常生产一车混合料以后,将不加沥 青的集料逐个开启热料仓在下方用装载机接料,倒在水泥地上拌的匀称后按四分法取 样；取样过程中必需慎防粉料的散失； 从运料车上取沥青混合料样品时,应按沥青混合料取样方法 JTJ052,T0701,在专 用的高架平台上从运料车上部采集肯定深度下的样品； 集料和混合料的取样筛分都必需是3 次或 3 车以上试验结果的平均值,当与协作比设计时的数据有较大差异时,仍必需补充取样校核；4、沥青混合料拌和基本要求 沥青混合料拌和时间应以

18、混合料拌和匀称、全部矿料颗粒全部裹覆结合料为度,并经 试拌确定；对沥青混合料拌和基本要求如下： 拌和时间取决于施工气温、材料的温度、集料粒径、沥青用量和拌和机才能；在寒 冷季节、对潮湿、粒径较粗、表面粗糙的集料、沥青用量较少的混合料较长的拌和时 间,反之可缩短拌的时间； 每天开工的头几锅混合料,应适当延长拌和时间,提高拌和温度；名师归纳总结 间歇式拌和机每锅拌合时间宜不少于40s其中干拌和时间不得少于5s；第 8 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 连续式拌和机的拌和时间由上料速度及拌和温度调剂； 拌和改性沥青混合料和SMA 混合料时,拌

19、和时间应依据情形适当延长； 拌和厂拌和的沥青混合料应匀称一样、无花白料、无结团成块或严峻的粗细料分别 现象,不符要求时不得使用,并应准时调整；5、沥青混合料拌合留意事项 间歇式拌和机热料二次筛分用的振动筛孔应依据集料级配要求,并参照标准筛孔与 振动筛孔的对应关系选用,不同级配必需配置不同的筛孔组合,最大筛孔宜小于混合料 的最大粒径,且略大于公称最大粒径,其安装倾斜角应依据材料的可筛分性、振动才能 等由试验确定； 间隙式拌的机应设置成品储料仓,并具有良好的保温性能；拌好的沥青混合料不立 即铺筑时,可放入储料仓贮存,答应的贮存时间应以符合摊铺温度要求为准；对一般沥青混合料的贮存时间不得超过72h,

20、对改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h,对 SMA混合料只限当天使用；混合料在贮存期间的温降不应超过10；如发觉因贮存而引起结合料老化、滴漏、混合料降温过多或有其它影响产品质量的情形时,应予废弃,并找岀 缘由,实行订正措施； 全部沥青的计量装置都必需不定期地进行校验；使用易堵管道和沥青泵的改性沥青 时,应定期进行检查清洗； 沥青混合料岀厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度,记录岀厂时间,签发一式 三份的运料单,一份存拌和厂,一份交摊铺现场,一份交司机；四、沥青混合料的运输和摊铺工序质量掌握要点1、沥青混合料运输基本要求 热拌沥青混合料宜采纳较大吨位的运料车运输,但不得使用超载车,以防破坏基层

21、 或透层、封层；运料车厢的各个侧面和底面必需采纳金属板制造,每次使用前后必需清 扫洁净；为了防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢侧板和底板可涂一薄层相宜的隔离 剂,如掺加洁净表面活性剂或少量柴油的油水混合液,不得有余液积聚在车厢底部；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 从拌和机向运料车上装料时,应分前、后、中三次移动汽车位置,以削减粗细集料的离析现象； 运料车应备有掩盖篷布,除夏季高温施工,且运输时间短于 0.5h 时,通常应加以掩盖,用以保温、防雨、防污染；对SMA 或改性沥青混合料,运料车在任何情形下都宜加盖苫布,有

22、条件时应采纳具有保温功能的运料车； 沥青混合料运输车的运量应较拌和才能或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前 方应有运料车在等候；对高速大路、一级大路,宜等候卸料车多于 5 辆后开头摊铺； 连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前100mm300mm处停住,不得撞击摊铺机；卸料过程中运料车应挂在空挡,靠摊铺机推动前进； 运料车卸料必需倒净,特殊是对改性沥青或清除,防止结硬；SMA 混合料,如发觉有余剩,应准时 沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收,并检查拌和质量；不符合施工温度要 求,或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑； 运料车在透层、粘层或下封层上行驶时,应防止急刹车、急转弯掉头等使下层

23、造面 损耗；2、沥青混合料摊铺前预备 铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量；当下层质量不符合要求,或未按规定 洒布透层、粘层、铺筑下封层时,不得铺筑沥青面层； 除低等级大路缺乏施工设备或某些部位无法使用摊铺机铺筑,不得已采纳人工铺筑 外,热拌沥青混合料必需采纳机械摊铺； 对 SMA 或改沥青混合料,宜使用履带式摊铺机铺筑；对高速大路、一级大路,一台摊铺机的铺筑宽度双车道不宜超过6m,三车道不宜超过8m,通常应采纳两台以上相同型号的摊铺机成梯队作业联合摊铺,两幅搭接位置宜躲开车道的轮迹带,相邻两幅之间应有 36cm左右宽度的搭接,上下两层的搭接位置宜错开20cm 以上；相邻两台摊铺机应保持较短

24、的间距,通常不超过 1030m,使二台摊铺机铺筑的混合料温度接近,不影响热接缝的碾压成效；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 摊铺机的受料斗在开头受料前可涂刷少量防止粘结用的油水混合物,但不得过 量；3、沥青混合料摊铺机基本要求 用于铺筑高速大路、一级大路的沥青混合料摊铺机应符合以下要求： 摊铺机的动力应符合所摊铺的沥青混合料的需要,与摊铺阻力相比应有富余； 摊铺机在铺筑过程中能保持稳固的行进速度； 具有自动或半自动方式调剂摊铺厚度及找平的装置； 具有足够容量的受料斗,在运料车换车时能连续摊铺,并有足够的功率推动运

25、料 车； 熨平板压实系统具有可加热的振动或振捣压实装置； 摊铺机的熨平板应依据路面横坡和路拱调整； 摊铺机的宽度可以调整；4、沥青混合料摊铺过程基本要求 摊铺机必需在开头铺筑前提前30min60min 利用燃油、燃气或电对熨平板预热,加热温度视气温情形确定,气温低时应加热温度高些,通常宜加热至 100以上；铺筑 SMA 及改性沥青混合料时,预热温度宜适当提高；每天施工开头阶段宜采纳较高温度的 混合料,使摊铺机温度尽快上升至正常情形； 摊铺机自动找平常,中、下面层宜采纳一侧钢丝绳引导的高程掌握方式；表面层 应采纳摊铺层前后保持相同高差的平稳梁或雪撬式摊铺厚度掌握方式；采纳直接接触式 平稳梁时,轮

26、子不得粘附沥青,必要时可涂刷少许油水混合物；铺筑改性沥青或 SMA 路 面时宜采纳非接触式平稳梁；经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求； 热拌沥青混合料的摊铺温度应符合规范有关规定的要求,并应依据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用；对改沥青混合料或 摊铺温度 1020；SMA 混合料,应比一般沥青混合料提高 铺筑热拌沥青混合料的施工条件取决于铺筑层厚度、气温、风速及地表温度；高名师归纳总结 速大路和一级大路铺筑沥青混合料的答应最低气温为10,其他等级大路为5；遇有第 11 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 大风降温天气,不

27、能保证快速压实沥青层时,不得铺筑沥青混合料； 沥青混合料的松铺系数应依据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等,由试 铺试压方法或依据试验确定,下表的松铺系数仅供初始铺筑时选用；摊铺过程中应随时 检查摊铺层厚度及路拱、横坡,并按下式由使用的混合料总量与面积校验平均厚度,不 符要求时应依据铺筑情形准时进行调整；沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.151.35 1.251.50 沥青碎石混合料1.151.30 1.201.45 SMA 混合料1.051.20 T=100M / D L W 式中： T 摊铺层压实成型的平均厚度,cm；D 压实成型后沥青混合料的平均密度,由室内

28、试验的标准密度与压实度运算得到, t/m 3；L 摊铺段长度, m；M 摊铺段的沥青混合料总质量,由拌和厂供应,t；W 摊铺层宽度, m； 摊铺机的摊铺工艺必需按摊铺机的操作规程进行；应缓慢、匀称、连续不间断地 摊铺,提高摊铺平整度,当所摊铺的混合料岀现明显的离析、波浪、裂缝、疤痕时,应 分析缘由,予以排除；5、摊铺留意事项 用机械摊铺的混合料,不得用人工反复修整；当岀现以下情形时,可用人工作局 部找补或更换混合料,并准时调整熨平板的密度、横坡； 横断面不符合要求； 构造物接头部位缺料； 摊铺带边缘局部缺料；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 28 页精选学习资料 - -

29、 - - - - - - - 表面明显不平整； 局部混合料明显离析； 摊铺机后有明显的拖痕,混合料中有杂物、石块； 接缝未处理好,有明显痕迹； 当岀现摊铺机供料跟不上摊铺需要的特殊情形时,宜采纳运料车集中等候,集中 摊铺的方式,尽量削减摊铺机的停顿次数；此时摊铺机每次均应将剩余的混合料铺完,做好暂时接头；如等料时间过长,混合料温度降低,表面结硬壳,影响连续摊铺时,必 须将硬壳去除； 在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分,以及小规模工程不能采纳 摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料； 人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行；缺陷较严峻的,应整层铲 除；五、沥青路面的压实成型工序质量掌

30、握要点1、沥青路面压实成型机具基本要求 压实成型的沥青路面应符合压实度及平整度的要求；沥青混合料压实层的最小厚度应符合有关规定的要求,沥青混合料的压实层厚度不宜大于 100mm； 道路沥青混合料压实宜采纳以下机械 钢筒式压路机：双轮的静质量为 615t,相宜于压实层较薄的情形,常用于初压 和终压；三轮的静质量为 812t 或 12t 以上,适用于压实层较薄沥青层的复压和终压； 轮胎压路机：静质量为 的沥青层,常用于复压； 振动压路面：静质量为1225t 或 2225t 以上,可加载调剂质量,适用于不同厚度213t 或 13t 以上,频率与振幅可调,关闭振动可作为静碾使用,开启振动经常适用于压实

31、层较厚的沥青层； 手扶式小型振动压路机：静质量为 部位作补充碾压；12t,适用于路面边缘通常压路机无法碾压的名师归纳总结 振动夯板：静质量不小于180kg,振动频率不小于3000 次/min ,适用于路面边缘第 13 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 通常压路机无法碾压的部位作补充碾压； 人工热夯,适用于接缝、路边缘熨平使用； 沥青路面施工应配备足够数量的压路机,挑选合理的压路机组合方式及碾压步骤,以 达到正确碾压结果； 沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行；压路机应以慢而匀称的速度 碾压,压路机的碾压速应符合下表的规定；压

32、路机碾压速度 km/h 压路机类型初压复压终压相宜最大相宜最大相宜最大铜筒式压路机1.52 3 2.53.5 5 2.53.5 5 轮胎式压路机3.04.0 5 振动压路机1.52 5 3.54.5 5 2.53.5 5 静压 静压 振动 振动 静压 静压 2、沥青路面初压基本要求 初压应紧跟在混合料摊铺后较高温度下进行,但不得产生推移和裂缝；开头压实的 温度应依据混合料类型与软硬程度、压路机类型、气温、铺筑层厚度,按有关规定经试铺试压确定； 初压应采纳钢轮压路面静压或振动压路机关闭振动方式从外侧向中心碾压,在外侧有超高的的路段就由低向高碾压；相邻碾压带应重叠1/31/2 轮宽,压完全幅为一遍

33、；当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时,应紧靠支档碾压；当边缘无支档时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸岀边缘100mm 以上碾压；也可在边缘先空岀宽 300400mm,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再 压边缘,以削减边缘向外推移； 初压宜碾压1 遍或 2 遍,其线压力不宜小于35N/mm；初压后应检查平整度、路拱,必要时应修整,但通常不宜于在表面撒料找补； 碾压时应将驱动轮面对摊铺机,但在坡道上碾压时应将驱动放在低处,推向高处碾名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压

34、；碾压路线及碾压方向不应突然转变而导致混合料产生推移；压路机起动、停止应减速缓慢进行； 初压折返路线宜采纳曲线方式,且减速进行； 对 SMA 混合料,碾压应紧跟在摊铺机后高温状态下开头碾压,不得等候； 对改性沥青混合料或SMA 混合料,初压区的长度应缩短,且与摊铺机的速度匹配,以尽快使表面压实,削减热量散失,一般不宜大于 1020m； 对摊铺机摊铺宽度较窄,且摊铺机振捣才能较强,摊铺后初始压实度较大,经采纳 复压压路机试压在碾压轮前不产生严峻推移变形的混合料,或者碾压轮迹可在复压过程中 排除的混合料,可不进行初压,直接进入复压工序；3、沥青路面复压基本要求 复压的压实度应符合要求并经试铺试压确

35、定,如无明显推移,应尽量在高温下碾 压； 采纳不同型号的压路机组合碾压时宜支配每一台压路机作全幅碾压；防止不同压实 功能的压路机固定在断面的不同部位压实导致压实度不匀称； 对密级配沥青混凝土的复压宜优先采纳重型的轮胎压路机进行搓揉碾压,以增加密水性,其总质量不宜小于25t,每个轮胎的压力不小于15KN,冷态时的轮胎充气压力不小于 0.55MPa,且各个轮胎的气压大体相同,在吨位不足时宜附加重物或提高轮胎充气压力至 0.6MPa 以上,相邻碾压带应重叠 不1/31/2 的碾压轮宽度；总的碾压遍数由试压确定,且宜少于 46 遍；使复压后路面达到要求的压实度,且无显著轮迹； 为防止轮胎压路机粘附混合

36、料,应尽可能要高温状态下碾压,同时采纳轮胎压路机和振动压路机组合方式复压时,宜先将轮胎压路机放在振动压路机前面压热混合料,待轮 胎发热不再粘轮时调整振动压路机后面作搓揉压实；4、沥青路面的压实基本要求 终压应紧接在复压后进行；终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾名师归纳总结 压,不宜少于2 遍,至无明显轮迹为止；路面压实成型的终了温度应符合要求；对改性沥第 15 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 青混合料和 SMA 混合料,应依据混合料的降温速率把握好碾压时间,如经振动压路机复 压后已无明显轮迹时可不予终压；5、沥青路面压

37、实成型需留意的事项 如遇沥青混合料在某些温度条件下碾压难于稳固,宜采纳振动压路机初碾,尽快采 用轮胎压路机在降低至不稳固温度区之前完成碾压,也可直接采纳轮胎压路机在高温时完 成初压及复压,不得已时在混合料降温至不稳固温度区之后完成终压,但不宜采纳振动压 路机进行较低温度的碾压； 压路机在碾压过程中宜横向错开排列成梯队压实,不宜采纳首尾相接的纵列方式；压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应,并保持大体稳固；压路机每次折回的位置应成 台阶形的随摊铺机的前进而向前推动,每一层的每一台压路机的折回处都不得发生在同一 横断面上；在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随便停顿；压路机碾压的总长度应尽 量缩短,

38、通常不超过 80100m； 压路机碾压过程中应保持洁净,如有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮喷洒少量 水或添加有防止沾轮的表面活性剂的水,但严禁刷柴油；喷水量必需严格掌握,且成雾 状,不得采纳自流水漫流,以防沥青混合料降温过快；轮胎压路机在开头碾压前,可实行 对轮胎适当烘烤,涂刷尽可能少的柴油,喷洒少量的水等措施,以削减粘附,并尽量在高 温区碾压,使轮胎保持在较高温度状态,防止轮胎粘附混合料；经一段时间的高温碾压 后,轮胎压路机通常不需洒水；如碾压改性沥青混合料沾轮严峻时,宜利用粘有柴油的拖 布准时清除粘附的混合料； 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停留；振动压路机在已成型的路

39、面上行驶时应停止振动；压路机施工终止后不得停留在当天铺筑尚未完全冷却的路面 上； 当发觉沥青路面由于碾压过程操作不当造成损坏,或达不到要求时,应停止碾压,分析缘由,实行措施订正,严峻的应予铲除； 对桥梁或挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等压路机无法压碾 的局部位置,应采纳振动夯板压实；对雨水井与各种检查井的边缘仍应用人工夯锤、热烙名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 铁补充压实； 在匝道等小半径大纵坡的路段上碾压,有可能岀现推移情形时,宜改用轮胎压路机 慢速碾压；采纳振动压路机时宜采纳上坡振动下坡静压

40、的方式； 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上,不得停放任何机械设备或车辆,不得 散落集料、油料等杂物；发觉有油污染的部位应挖除；六、沥青路面接缝施工技术要点1、纵向接缝基本要求 在施工缝及构造物两端的连接处必需认真操作,保证紧密、平顺；纵向接缝部位的 施工应符合以下要求： 摊 铺 时 采 用 梯 队 作 业 的 纵 缝 应 采 用 热 接 缝 ； 应 将 已 铺 混 合 料 部 分 留 下 100200mm 宽暂不碾压,作为后续摊铺部分的高程基准面,然后作跨缝碾压以排除缝迹；特殊是对改性沥青混合料或SMA 混合料,应防止纵向冷接缝； 当半幅施工不能采纳热接缝时,或因特殊缘由无法防止而产生的

41、纵向冷接缝时,宜加设挡板或采纳切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方 式,但不宜冷却后采纳切割机切缝作纵向冷接缝；铺另半幅前必需将缝边缘清扫洁净,并涂洒少量沥青；摊铺时应重叠在已铺层上 上面的混合料铲走；50100mm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅 上下层的纵缝应错开 150mm热接缝 或 300400mm冷接缝 以上,表层的纵缝应顺直,表面层的冷接缝宜留在车道区画线位置上；2、横向接缝基本要求 相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m 以上；对高速大路和一级大路的中下层横向接缝可采纳自然碾压的斜接缝,当层厚较厚时,也可采纳阶梯形接缝；对上面层应 采纳垂直的平接缝；其他等级大

42、路的各层均可采纳斜接缝；铺筑接缝时,可在已压实部分 上面铺设些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结,但在开头碾压前应将预热 用的混合料铲除； 斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.40.8m；搭接处应清扫洁净并洒少量沥名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 青；当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应予剔除,并补上细料,斜接缝应充分压实并搭接平整；阶梯形接缝的台阶经铣饱而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜少于 3m； 平接缝应粘结紧密,压实充分,连接平顺； 在施工终止时,摊铺机在接近端部前约1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再碾压；然后用 3m 直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部 层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接； 在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带,摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖 岀一道缝隙,缝隙应位于撤砂也末撒砂的交界处,在缝中嵌入一块与压实层厚的木板或 型钢,待压实后铲除撒砂的部分,扫尽砂子中,撤去木板或型钢,并在端部洒粘层沥青 后接着摊铺； 在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸,摊铺碾压成斜坡,下次施 工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除,在端部洒粘层沥青后接着