2022年贵州大学本科毕业实习报告.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 实习报告学院: 机械工程学院专 业: 材料成型及掌握工程班 级: 学 号: 同学 : 指导老师 : 2022 年 7 月 20 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 前 言生产熟悉实习是我校教学方案重的一重要部分,是本专业深化开展教学活动的一个实习环节;通过实习,是我们形成感性的熟悉,形成肯定的思维,同时从生产过程 中获得与专业相关的学问和一点体会,为以后奠定良好的基础;这一次,让我们更加深刻明白理论与实际联系重要性,摆正了我们对材料成型及掌握工程铸造方向的认感和正确
2、的态度;例如面对“ 高温” 高粉尘,大噪音等有一个 正确的熟悉和良好的心态;这次生产实习熟悉,懂得与总结以报告形式呈上,报告有错误,诚望批判指证;对于 任何一位材料成型及掌握工程铸造方向的来说,生产实习是一个很关键的学习内容,也是一个很好的锤炼时机; 对于我们来说, 平常学到的都是书面上的学问,而生产实 习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论学问与实际设计联系起来的时机,它既让我们看到实际的中设计生产状况,也我们在就业之前“ 实战预演” ,我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的工艺流程和生产运作过程,仍有大量实际实践体会方面的学问,通过实习能够使我们更好地完善自己所学的学问;I 名师归纳总
3、结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录一、实习目的和要求 . 1 二、实习进度支配 . 1 3.1 第一阶段 . 1 3.2 其次阶段 . 13.3 第三阶段 . 2三、实习内容 . 2 3.1 安吉航空精密铸造 . 2 3.2 贵州航天新力铸锻有限责任公司 . 9 3.3 中航工业贵州红林机械 . 11 五、实习心得 . 13 I 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、实习目的和要求实习目的:1 明白本专业的主要内容, 加深对本专业的明白, 提
4、高我们的专业爱好和专业学习的主观能动性;2 建立有关工艺过程、 系统原理和设备的感性熟悉, 初步明白有关系统和设备的操作步骤和方法, 提高我们的实践才能, 为后续专业基础课程、 专业课程的学习打下良好的基础;3 初步明白讨论和解决工程实际问题的基本方法,意识和工程观点;培育我们树立正确的工程4 培育我们团结协作、 吃苦耐劳的精神, 增强我们为社会进步和经济进展服 务的使命感和责任感;5 初步明白本专业的进呈现状和前景,培育我们树立正确的专业思想和学 习态度,明确学习的方向;实习要求:以实习单位为课堂, 在具有丰富体会的老师指导下,实习过程中,同学应努力做到:认真完成专业实习; 在1、自觉遵守国
5、家法律法规和学校的实习纪律,严格依据规定时间进行实习;2、遵守实习单位的劳动纪律和各项规章制度,树立良好的职业道德和组织 纪律观念;3、对在实习中悉知的商业隐秘要严格保密; 4 、虚心学习,勤奋探究,认真求教 ; 树立良好的精神风貌, 保护学校的声誉,遵守各项职业道德标准,提高职业素养;5、善于总结并吸取实践工作体会,撰写实习报告;二、实习进度支配2.1 第一阶段敬重实习单位职工; 认真做好实习笔记,实习时间: 2022年 7 月 6 日7 月 7 日,共 2 天;实习地点:贵州安顺实习单位:安吉航空精密铸造2.2 其次阶段 实习时间: 2022年 7 月 8 日7 月 11 日,共 4 天;
6、1名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 实习地点:贵州省遵义市航天高新技术产业园实习单位:贵州航天新力铸锻有限责任公司2.3 第三阶段实习时间: 2022 年 7 月 15 日实习地点:贵阳小河实习单位:中航工业贵州红林机械三、实习内容3.1 安吉航空精密铸造公司简介:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 三 O一七厂 ,系中航工业下属唯一的专业化铸造企业;公司集科研、开发、设计、生产和服务于一体,组建 有精铸铝、精铸钛、精铸钢、半精铸镁、铸铝、铸镁及高温合金等铸造生产线和为之配套的模具设计制造以及理化测试中心,能研制生产
7、各种牌号的铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、高温合金、合金铸铁和钢铸件,拥有熔模 精密铸造、砂型铸造、金属型铸造,离心铸造、陶瓷型铸造、双金属铸造以 及低压铸造等多种工艺方法; 其中钛、 铝精密铸造技术从国外引进,特殊擅 长生产大型薄壁的钛、铝、高温合金精密铸件;公司技术力气雄厚、 设备精良,拥有各类铸造、 金切设备 930 多台 套 ;拥有国内最大的致密化处理设备热等静压机、大型真空熔炼浇注设备真空熔炼浇注炉、 3D打印设备快速成型机等先进仪器和设备;铸 造和模具加工水平,处于全国领先位置;公司为不同类型的飞机、 航空发动机、 机载设备、 航空附件供应各类钛 合金、铝合金、高温合金、镁合金、耐
8、热钢、不锈钢、结构钢、铜合金和合 金铸铁等优质铸件, 产品掩盖航空、 航天、兵器、电子、医疗、汽车等领域;实习流程 : 7 月 6 日,乘车到达安顺,观看公司宣扬片,校友恳谈会,参观安吉新厂区;7 月 7 日,参观安吉老厂区,乘车返回学校;个人体会:7 月 6 日下午,我们乘坐火车到达安顺,之后坐安吉公司的车抵达安吉公司位于安顺航空工业园区的新厂址;安吉公司为军工企业, 所以在参观之前先对大家进行了保密工作训练和一些安全留意事项;保密工作训练完毕2名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 后,在几位就职于安吉公司的贵州高校
9、师兄的带领下参观了整个新厂区的生产流水线;安吉在新厂区是主要以熔模铸造为主的,所以在这里, 我更直观的明白了熔模铸造的流程等; 在这里大多是以钛合金铸造, 钛合金因具有强度高、 耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域;世界上很多国家都熟悉到钛合金材料的重要性,相继对其进行讨论开发,并得到了实际应用;20 世纪 5060 岁月,主要是进展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金,70 岁月开发出一批耐蚀钛合金, 80 岁月以来,耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步进展;钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件, 其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件;参观完毕后, 全部人员重新回到会议室进行答疑
10、会;由同学们提出各种在参观过程中发觉的问题,然后由肖老师和彭老师以及在场的安吉公司职工进行答 疑,在会上,同学们和师兄们一起沟通沟通,师兄们给我们说了很多在工作,在 铸造方面的体会和心得; 答疑会议之后, 我们回到宾馆, 这便终止了在安吉公司 第一天的参观;其次天上午, 在安吉公司职工的带领下我们参观了安吉公司旧厂区;安吉在 刚创建的时候, 由于当时国家政策等缘由, 旧厂区在建设时, 整个厂区分散建立 在了深山之中;在师兄们的带领下,我们分别参观了高温合金厂、铝合金厂、镁合金厂、铸钢厂以及模具分厂几间分工厂,具体得明白了不同金属材料的铸造过程;在模具分厂参观的过程中, 我们仍有幸参观了该厂区的
11、设计室,明白到了该 厂区在设计过程中的一些简洁步奏;实习内容熔模铸造1. 熔模铸造简介 :熔模铸造又称失蜡铸造,包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液 及后处理等工序; 熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样,在模样外表包覆假设 干层耐火材料制成型壳, 再将模样熔化排出型壳, 从而获得无分型面的铸型, 经 高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案;失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡 模,然后蜡模上涂以泥浆, 这就是泥模; 泥模晾干后, 在焙烧成陶模; 一经焙烧,蜡模全部熔化流失, 只剩陶模; 一般制泥模时就留下了浇注口,再从浇注口灌入 金属熔液,冷却后,所需的零件就制成了;2. 熔模铸造工艺流程:模
12、具制造制溶模和浇注系统模组焊接模组清洗上涂料及撒沙重复多次型壳干燥脱蜡型壳焙烧浇注震惊脱壳切 割浇口磨内浇口喷完或喷砂最终清砂热处理修整焊补钝化抛光或机加工3名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - :1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中,先在 时沉淀,将水分泄掉;2、蜡料在 110-120下搅拌 8-12 小时,去除水份;105-110下置 6-8 小3、将脱完水的蜡料送到70-85 的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12 小时;4、也可将少量新蜡加入静置桶中, 静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中,保温温度
13、48-52,保温时间 8-24 小时后用于制蜡模;5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中,保温后压制浇道:1、 从保温槽中取出蜡缸, 装在双工位液压蜡模压注机上,使用前应去除蜡料中空气及硬蜡;2、 将模具放在压注机工作台面上定位,检查模具全部芯子位置是否正确,模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正;3、 检查模具开合是否顺当;4、 打开模具,喷薄薄一层分型剂;5、 依据技术规定调整压注机时间循环,包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间等;5. 浇口模头制作:1、 将所需制作的浇道模头模具放在双工位气动蜡模压注机上,检查模具注 蜡口与压注机射蜡嘴是否对正;2、 检查模具开合是否顺当
14、;3、 打开模具,喷薄薄一层分型剂,放螺帽,合上模具;4、 依据技术规定调整压注机时间循环;5、 每次压制循环完毕,抽出芯子,打开模具,当心取出浇道模头蜡模,注 意有缺陷的应报废;6、 清除模具上残留的模料;4名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、 合上模具,进行下一次压制:1、 取已静置 3-6 小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模;2、 检查这些蜡模有无缺陷,有缺陷的应剔除;3、 修模A、 去除蜡模上的残留边过或分模线,用刀片的刀口沿着蜡模当心而轻柔地削掉飞边或分模线,不得损耗蜡模,对小飞边也可直接用布擦除;
15、B、 蜡模凹处修复, 蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复,修后外表要平整;C、 气泡修补蜡模上全部气泡必需挑破,用修补蜡修复,修后外形要正确,D、 流痕修复用吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦流痕处,及蜡模本身;以去除流痕, 留意不要伤4、 镶陶芯,对某些镶陶芯的蜡模,应当心的将陶芯滑入熔蜡模孔洞;必需 防止陶芯上的锐角刮伤蜡模;5、 用棉纱或吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄;6、 修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处,待用:1、 对全部蜡模再次进行目视检查,剔除不合格品;2、 按铸件工艺卡规定先择浇口种类;3、 对浇口蜡模进行严格检查,剔除变形、空心和螺帽未上到位者;对有气泡
16、和 裂缝尚能用的浇口蜡模应用烙铁和修补蜡补好、焊严;4、 浇口杯上挂钩盖板前,务必将盖板上的涂料浆、砂粒清除洁净;上盖板后,用焊刀将盖板与浇道间缝隙焊严;在浇口杯外侧面打上钢号;5、 用铬铁将蜡模内浇口处加热,焊在浇道上,焊接处要坚固,整齐,不得有缝 隙;留意烙铁,不得触及蜡模外表,蜡液不得流到蜡模上;6、 蜡模之间要保持适当间距,一般9mm,以保证制壳后两蜡模壳间隙5mm;7、 组好的模组必需用压缩空气吹掉其上的蜡屑;8、 模组吊挂在型壳运输小车上送到洗模工序;5名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - :1、 将蚀刻液
17、完全搅拌,待用;2、 将焊好静置 45 分以上的模组,从运输小车上取下,先把模组完全浸入蚀刻 液中,至少连续三次,共约 3 秒;3、 再把模组立刻浸入清洗液中三次,全部时间 3-4 秒;4、 最终将模组浸入漂洗水中,轻轻旋转,最少 模组上的水;5、 把清洗完的模组吊挂到运输小车上;:1、在沾浆机中加入 90kg 硅溶胶;2、开动沾浆机使其旋转;6-10 秒;取出用压缩空气吹掉3、润湿剂以每公斤硅溶胶 1.6CC的例加入,混匀称;4、然后将 320kg 锆粉,缓慢加入桶中,留意防止粉结块,靠搅拌将粉料搅开;5、按每公斤哇溶胶加 1.2CC 消泡剂的比例加入消泡剂,混匀;6、用 4 詹氏杯测涂料粘
18、度,粘度应为 秒;32-38 秒气温低时 38 秒,气温高时 327、如粘度过高,加硅溶胶调整;如粘度过低,加锆英粉调整;8、涂料粘度调整好后, 盖上浆桶, 以免蒸发, 连续搅拌 12 小时以上, 即可使用;9、正常生产时,每班制壳下班前应按比例添加材料,直到涂料浆高度达工作标准,测定其粘度,粘度合格后,连续搅拌:8 小时以上可使用;1、 检查从清洗处推来的模组:是否完整,是整否已清洗过,清洗干燥后是否静 置 45 分钟以上;2、 检查涂料和设备是否正常,如不正常应加以调整;3、 从运输小车上取下模组,以30左右角度将模组缓慢地浸入涂料浆中旋转;留意模组钩、槽和尖角处包在涂料中的空气应减到最少
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