2022年钢筋作业指导书 .pdf

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1、中交三航局宽城制梁场内部教材无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁预制钢筋施工教材中交第三航务工程局有限公司宽城制梁场名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 11 页 - - - - - - - - - 简支箱梁预制钢筋施工教材箱梁预制钢筋材料主要采用Q235钢筋及 HRB335 级钢筋。每孔箱梁钢筋工程主要材料用量见下表：23.5m箱梁钢筋工程主要材料用量表名称规格每孔用量单位主体钢筋Q235 1.462 t HRB335 46.548 t (47.674) 31.

2、5m箱梁钢筋工程主要材料用量表名称规格每孔用量单位主体钢筋Q235 2.09 t HRB335 57.449 t (58.505) 注：括号内为梁体有声屏障钢筋数量。钢筋品质必须符合国家现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91 ）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-1998 ） 以及 低碳钢热轧圆盘条（GB701-97 ）的规定，外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证， 外观检查合格后每批应按铁道部现行铁路混凝土工程施工技术指南的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。钢筋加工在钢制车间进行，采用钢筋调直切断机、闪光对焊机、钢筋切断机及钢筋弯曲机等机械设备进行

3、钢筋的加工。预应力管道定位网片的制作利用专用模具进行焊接。钢筋绑扎分底腹板和顶板两部分，分别在专用的绑扎胎具上预先进行绑扎。钢筋的吊装采用两台50t 龙门吊通过专用的吊架进行， 在制梁台座上顶板与底腹板钢筋联结形成箱梁整体钢筋骨架。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 11 页 - - - - - - - - - 1 钢筋施工工艺流程钢筋施工工艺流程图2 钢筋加工2.1 钢筋调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，级钢筋的冷拉率不大于2% ，级钢筋的冷

4、拉率不大于1% 。（1）调直工艺：将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调钢筋原材料检验施工准备钢筋焊接、绑扎，接地钢筋焊接绑网片安装，抽拔管安装钢筋下料钢筋弯曲及调直，定位网片制作底腹板、顶板钢筋骨架检验底、腹板钢筋骨架吊装就位顶板钢筋骨架吊装就位底腹板、顶板钢筋骨架焊接成型预埋件安装、检验名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 11 页 - - - - - - - - - 直切断机调直并定尺切断。（2）注意事项：调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩

5、颈及重皮现象；调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。2.2 钢筋切断钢筋切断前核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。将钢筋量好长度 , 准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。（1）切断工艺：采用切断机下料。切断机一侧安装有固定料架，台架上固定通长槽钢，槽口内加活动横挡板作为定尺工具，控制下料长度。（2）注意事项：下料前须检查定尺工具精确程度；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象，钢筋切割后出现马蹄形切口时须立即更换刀片；下好料的

6、钢筋分类堆放整齐并标识清楚。2.3 钢筋对焊（1）人员配备每台对焊机配持证熟练对焊工1 人辅助工 3 人。（2）机械设备选用根据预制箱梁的工艺要求，焊接钢筋直径范围1230mm ，选用 100KV.A 可调变压器级数机械传动对焊机。（3）闪光对焊工艺及方法的适用范围采用闪光对焊适用于Q235牌号的直径 820及 HRB335 牌号的直径 640的钢筋连接。a. 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，如牌号Q235 直径20 牌号 HRB335 的直径18mm 的可采用“连续闪光焊”；b. 当钢筋直径超过第a 项所列范围的且钢筋端面较平整，则采用“预热闪光焊”；c. 当钢筋直径超过第a 项所列范围的且钢

7、筋端面不平整， 则采用“闪光预热闪名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 11 页 - - - - - - - - - 光焊”。(4) 钢筋连接技术及工艺要求a. 在工程开工正式焊接前， 参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。并总结调节出合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。b. 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等；钢筋端

8、部有弯曲、扭曲时，应予以矫直或切除。c. 带肋钢筋进行闪光对焊时，应将纵肋对纵勒安放和焊接。d. 闪光对焊时， 先选择预先试焊时调试的合适的焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、 有电顶锻留量、 无电顶锻留量； 闪光预热闪光对焊时的留量包括：一次烧化留量、 预热留量、有电顶锻留量、 无电顶锻留量； 变压器级数根据钢筋牌号、直径、焊机容量及焊接工艺等具体情况选择。连续闪光对焊施工工艺。工艺程序：闭合电源使两钢筋断面轻微接触，形成闪光；徐徐移动钢筋形成连续闪光过程；待钢筋白热溶化时，施加轴向压力，迅速进行顶锻使钢筋焊合。预热闪光对焊施工工艺方法：在连续闪光焊前增加一项预热过程，当闪光一开始便

9、将接头作周期性的闭合和断开，当钢筋烧化到规定程度的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。闪光 -预热闪光对焊工艺方法则结合以上两方法先按闪光方法进行闪光但不是连续闪光，在进行预热方式，两交替进行达到钢筋白热溶化时，施加轴向压力，迅速进行顶锻使钢筋焊合。焊接后焊件的质量标准：钢筋接头采用闪光对焊，闪光对焊的有关要求按照JGJ18-2003 的规定执行。 (5) 冬季施工焊接工艺要求在环境温度低于 - 5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：a. 对焊时，采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊：可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - -

10、 - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 11 页 - - - - - - - - - b. 焊接的钢筋原材料应提前一天吊入焊接棚内，不能有积雪；施焊前应事先把冬施的工装就位，升温、保温设备工装到位并保证正常运行。c. 焊接好的钢筋要迅速转入保温箱上，焊接接头位于保温箱电炉上方并用蓬布架空覆盖保温。未冷却的接头不得碰到冰雪。不得有风直接吹入。d. 闪光对焊时电压下降大于5% 小于 8% 时应调节变压器级数达到焊接工艺要求。大于 8时不得施焊，环境温度低于20时不得施焊。2.4 钢筋弯曲采用钢筋弯曲机弯制成型，在工作平

11、台上按1：1 比例放大样，根据大样图控制成型质量；针对梁体钢筋需弯制弧线，对钢筋弯曲机进行改装，按弯制尺寸和弧度定制了一套弯制工装。2.5 钢绞线定位网钢筋的制作与安装梁体的定位钢筋是采用圆钢点焊预制而成。制作时，严格按定位网钢筋图纸中的尺寸进行制作。用角钢焊制专用模具，在模具上点焊成型；点焊后分类堆码，并作好标识。定位网片与焊接骨架外形尺寸误差下表规定检验：项目允许偏差（ mm）网的长宽 10 骨架长宽高 10 网眼尺寸 2 绑扎底腹板钢筋骨架的同时， 安放定位筋。 定位筋应与梁体纵向分布钢筋牢固绑在一起，定位筋的编号应与其位置相符，不能放错。钢绞线的预留孔道采用橡胶抽拔管成孔，橡胶抽拔管内

12、径为70mm 、80mm 和90mm3 种，其中 70mm 、80mm 用于 23.5m 箱梁成孔，单根长度为14m ；80mm和 90mm 用于 31.5m 箱梁成孔，单根长度为18m ；每根预留孔道是由2 根橡胶抽拔管在跨中对接而成，施工中应加以区别，不能穿错和接错。橡胶抽拔管的接头在箱梁的跨中，接头方法是：制孔前应用肥皂水或洗衣粉溶液认真涂刷胶棒表面。严禁用具有腐蚀作用的油类等涂刷胶棒；穿入顺序：由下向上、由里向外，在跨中处套接，两端对称进行；胶棒接头宜设在跨中处，并错开承插，接头用铁皮管套接，套接长度不名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -

13、 - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 11 页 - - - - - - - - - 得小于 30cm 。胶棒与铁皮管间隙不得大于1mm ，并应密封不漏浆；胶棒在梁端外悬部分应加以支撑，确保管道与锚具支承垫板垂直。3 钢筋安装3.1 钢筋绑扎工艺底腹板、顶板钢筋在专用的胎具上绑扎， 绑扎前认真核对梁类别、 大小里程方向、支座板类型，然后将弯制成型的钢筋搬运到位，并认真检查其规格、数量正确、齐全之后进行绑扎。 底腹板钢筋绑扎成型后吊至制梁台座，在底板钢筋内安放内模走行轨预埋件、安装轨道、内模安装合格后再将已绑扎好的桥面钢筋与底腹板钢筋连接。3.2

14、施工步骤（1）底腹板钢筋绑扎：分为三步进行，先绑扎底板底层，然后绑扎镫筋及定位筋，最后进行底板顶层钢筋绑扎，端部钢筋依次分层进行。绑扎顺序见下表：底腹板钢筋绑扎顺序顺序绑扎钢筋编号备注1 摆放 N6、N7 2 摆放并绑扎N12 3 摆放 N21、N22 同时安装定位网4 扎 N55、N51、N52 5 扎 N16、N161 6 扎 N17、N171 安装支座网片7 扎 N212 、N212 8 扎 N15、N39、N40、N30 9 扎 N41、N42 10 扎 N20、N342 11 扎 N28、N29、N19、N25 12 扎 N17、N16 13 扎 N4、N35、N37 14 扎 N3

15、4、N341 15 扎 N44、N441、N44 2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 11 页 - - - - - - - - - （2）顶板钢筋绑扎：同样分三步进行，先绑扎顶板底层，在绑扎镫筋，然后进行顶板顶层钢筋绑扎。绑扎顺序见下表：顶板钢筋绑扎顺序顺序绑扎钢筋编号备注1 摆放 N31、N32、N33 2 扎 N21、N23、N24 3 扎 N45、N46、N56 4 扎 N7、N8 5 扎 N14、N2 6 扎 N25、N27 7 扎 N18 8 扎

16、 N47、N48 9 扎 N53、N18 10 扎 N21、N213 11 扎 N1 12 扎 N5、N5 1 （3）钢筋骨架在钢筋绑扎台座上绑扎成型后，采用两台 50t 龙门吊携专用钢筋吊架吊装就位。整个钢筋吊装过程须专人指挥，吊装时严格遵守吊装作业安全规程。（4）腹板钢筋与顶板钢筋的联结：顶板钢筋吊装就位后，调整钢筋因吊装造成的移位和变形， 全面检查钢筋的保护层并予以修整；绑扎时首先绑扎腹板钢筋与顶板底层的联结处，然后绑扎腹板钢筋与顶板顶层钢筋的联结处。（5）注意事项：采用角钢和槽钢焊接底腹板钢筋和顶板钢筋绑扎胎具，胎具上按箍筋位置设置卡口，以便于钢筋定位；绑扎胎具按设计的埋件及孔洞位置预

17、置钢管，以便于确定预留埋件安装位置；钢筋骨架的箍筋与水平筋交点处全部绑扎，中间平直部分的交叉点，采用梅花点交错扎结； 因按图纸施工时与模板及埋件施工时有严重冲突，锚杯和支座处的钢筋根据实际情况略做调整。底腹板钢筋骨架在就位安装前，先检查底模板，并涂刷脱模剂，安装好支座钢板和防落梁预埋板。底模板与支座板尺寸位置符合要求后，吊装底腹板钢筋骨架。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 11 页 - - - - - - - - - 在内模、端模安装就位后，即可吊装顶板钢筋

18、。桥面与腹板交接处的斜筋应在内模安装到位后，连同纵向分布筋一起焊接在腹板钢筋上，分布筋上预绑垫块。顶板钢筋就位后，将接地钢筋焊接成整体；将接触网支座预埋件焊接固定；安放吊装孔、泄水孔、信号过轨孔的预埋件。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，绑扎垫块的钢筋扎丝头不得伸入保护层内。钢筋骨架专用吊架上的吊点设置不能过于稀疏，会导致吊装钢筋骨架时吊点周围部分钢筋变形，影响钢筋的整体尺寸。龙门吊司机要操作熟练，控制好运行速度，准确就位钢筋骨架。4. 钢筋施工质量要求4.1 钢筋加工质量要求加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋制作质量要求见下表：钢筋制作质量标准序 号项目

19、名称质量标准（ mm ）L5000 L5000 1 受力钢筋10mm 15mm 2 箍筋内净尺寸3mm 3 弯起钢筋的弯折位置20mm 4 桥面预埋钢筋10mm 5 定位筋2mm 6 螺旋筋10mm 7 钢筋调直不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象8 钢筋对焊力学性能抗拉强度、冷弯符合验标要求（200 个对焊接头为一批）对焊接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形接头弯折角度偏差4接头轴线偏移0.1d 且不大于2mm 钢筋表面无明显裂纹、烧伤4.2 钢筋绑扎安装质量要求绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并符合下列规定：名师资料总结 - - -

20、精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 11 页 - - - - - - - - - 钢筋绑扎按逐点改变绕丝方向（即八字形）交错扎结牢固。交叉点用扎丝绑扎结实，不得有松扣、漏绑；必要时也可用点焊焊牢；梁端横向网状筋，每根最少绑扎三点，中间平直部分的交叉点可采用梅花跳扎，如有扭断或松脱现象，应重新绑扎。扎丝应沿同一方向向里弯，不得伸向保护层内。箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎或焊接牢固；在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层

21、垫块进行检查。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，当发现不符合相关要求时，及时纠正。钢筋绑扎的质量标准见下表：钢筋绑扎质量标准表序号检查项目质量指标1 橡胶抽拔管位置与设计位置的偏差（每根检测 33 点，各点偏差不得大于相邻控制点的偏差，将最大偏差数据填入检查记录）距跨中 4m范围 4mm ，其余 6mm L/8 处L/4 处L/2 处2 橡胶抽拔管设置位置、数量、方向按设计图3 底板钢筋间距及位置偏差多处测量 8mm 4 桥面主筋间距及位置偏差多处测量 15mm 5 腹板钢筋的不垂直度偏离垂直位置15mm 6 箍筋间距及位置偏差间距 15mm 7 其它钢筋偏移量20mm 8

22、 混凝土保护层厚度与设计偏差+5mm 、0 9 相邻两根非预应力筋接头不超过 25，符合要求10 抽查结构中至少5 种编号钢筋数量符合设计数量11 垫块分布及固定情况每平米不少于4个，固定良好5 施工安全操作措施(1) 设专职安全员管安全，设置安全标志，在各操作工位、设备周围配备、架立安全标志牌；(2) 施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定，钢筋制作车间内材料堆码要整齐，设立安全通道并保持畅通。(3) 电缆线路采用“三相五线”接线方式，要做到一机一闸制，用电设备和用电名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整

23、理 - - - - - - - 第 10 页，共 11 页 - - - - - - - - - 线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定；(4) 配电盘、配电柜要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护； 配电箱要能防水、 防火、防雨箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理；(5) 各种机械操作人员必须持有操作合格证，不准操作人员与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作；(6) 所有施工人员必须佩戴安全帽，焊工操作时要佩戴好防护镜，雨天不得在露天环境进行焊接作业；(7) 夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 11 页 - - - - - - - - -