2022年通道纤维铺放张力控制系统设计方案docdocdeflate.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 摘 要纤维与树脂复合材料的强度与重量比明显优于金属,其产品同时具有机构性能可 设计及耐腐蚀等优点,因此在航天、国防和民用工业中正发挥越来越重要的作用;张 力掌握是纤维和树脂复合材料生产工艺中极其重要的技术环节,生产过程中能否获得 稳固可控的张力是纤维材料制品是否高强牢靠的关键所在;我国现有的纤维铺放机中 所是使用的张力掌握仪的掌握精度和张力可调剂性能都比较低,为此,本文进行了 8 通道纤维铺放张力掌握系统的方案设计;通过分析张力掌握的特点和要求,本文争论设计了金属应变式张力传感器,包括 金属应变效应介绍、应变信号调理转换电路设计,张力传感器的结
2、构特点分析和结构 参数设计;同时仍争论了张力掌握执行机构直流力矩电机和工作特性和掌握器的 设计等方面的内容;文中同时涵盖数据采集和处理,增量式数字 PID 掌握方法的内容 并给出张力掌握系统方案设计的系统框图以及张力掌握部分的相关电路图设计;关键词: 张力掌握仪,张力传感器,直流力矩电机,PID 掌握1 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - ABSTRACT Dueto the better strength-weight ratio compared with that of metal, and beca
3、use it has advantages like erosion endurance, the tow and resin-compound materials are becoming more important in spaceflight, tension control is the crucial technique in the manufacturing process of the tow and resin-compound materials. KEY WORDS :tension-control equipment, tension sensor, the DC t
4、orque motor, the PID control mode 2 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录第 1 章概述 51.1 引言 5 1.2 纤维铺放设备中张力掌握国内外争论现状51.3 本文争论意义及内容6第 2 章张力掌握系统总体设计82.1 系统设计要求 82.2 系统设计方案 92.2.1系统框图 92.2.2硬件电路设计 9第 3 章张力检测机构设计 163.1电阻应变片工作原理及横向效应 163.1.1 金属的电阻应变效应及应变片结构 163.1.2 横向效应简介 183.2 电
5、阻应变片的动态响应特性 193.3 电阻应变片的温度误差及补偿 203.4 张力传感器调整电路 233.4.1电桥原理 233.4.2 张力传感器结构设计 24第 4 章执行结构直流力矩电机 284.1 直流力矩电机工作原理 284.2 直流力矩电机特点 294.3 直流力矩电机特性 304.3.1 直流力矩电机输入输出特性 304.3.2 带掌握器的直流力矩电机特性 314.4 张力掌握算法 324.4.1比例调剂器 P)334.4.2比例积分调剂器 PI)344.4.3 比例微分调剂器 ;该技术是 20 世纪 70 岁月作为纤维 缠绕和自动铺带技术的改革而进展起来的全自动复合材料加工技术,
6、也是近年来进展 最快效率最高的复合材料自动化成型制造技术之一;纤维铺放技术既可以铺凸面也可 以铺凹面,仍可以铺放复杂的双曲率构件,并具有在铺层时切割丝束的功能,可以满 足对铺层惊醒剪裁以适应局部加厚,铺层递降和开口铺层的需要,因此相比纤维缠绕 技术和自动铺带技术具有更广泛的应用价值;在复合材料的成型工艺中,合理的掌握 张力可以提高纤维的工作应力,充分发挥纤维材料的高强特效 2;复合材料制品的最终 性能与其生产过程中的工艺参数亲密相关;在铺放发动机壳体、压力容器时,铺放张力的大小,各束纤维间的张力的匀称性及各铺放层间纤维张力的量级变化对制品强度 影响极大;争论证明,张力挑选不当或张力不稳固,可使
7、纤维缠绕制品的强度缺失 2030%;可见,性能优良的纤维铺放机必需配上精确掌握张力的张力掌握器,才能对 系统的高效牢靠供应保证 3,4;为了满意高品质纤维制品的生产要求,本课题就纤维铺放过程中恒定张力的掌握方法进行了争论;在分析了系统的要求及动态响应等各方面的要求后,对张力掌握系 统现象具有自动报警功能的可控张力掌握仪;1.2 纤维铺放设备中张力掌握国内外争论现状5 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 资料显示,国内早期纤维线绳张力掌握采纳的是单纯的加重锤法,这种方法不能 依据张力的实际情形调剂放线速度,可
8、调剂精度差;从 20 世纪 80 岁月开头,显现了具有有限反馈调剂功能的机械式线绳张力掌握装 置,这也是目前国内主要使用的精度较低的机械式张力器,此装置在线绳辊后部增加 了一个摩擦片,可以肯定程度上调整线绳张力,但反映不灵敏,调剂范畴有限,掌握 精度也不太高,不易保证铺放过程中的张力精确掌握要求;其实掌握纱线张力的实质 是掌握纱线轴的转动阻力矩,一个抱负的张力掌握系统应能给出稳固、可调的铺放张 力;20 世纪 80 岁月后期开头,一些进口成型机中常见的张力掌握系统的线绳导开装置 PWM 常采纳的恒定张力自动掌握系统,其线绳辊采纳直流电机驱动,掌握系统采纳 调速,这样的装置有电流反馈、张力反馈等
9、多环反馈环节,并且由此之后显现了以磁粉离合器、磁粉制动器为执行机构的张力掌握系统;目前国内已研制的一些张力掌握系统主要是采纳工业掌握机为掌握核心,磁粉离 合器为执行元件,半径跟随臂实时反馈纱团半径变化;可是,磁粉离合器的磁通增长 速度取决于激磁线圈的电感量,磁通建立后,磁粉由离散状态到形成横过间隙的磁粉 链时有延时过程;同时,纤维由于自身的舒展性也会推迟张力的建立,这使磁粉离合器带有滞后的特性,因此,这种系统必需解决滞后问题,提高其响应速度,否就将影 响整个掌握系统的稳固性和精度 1;调查说明,力矩电动机在低转速、大转矩拖动系统中有广泛的应用,所以,假如 把力矩电动机用在张力掌握系统中,作为自
10、动掌握装置来改进张力掌握系统的时间滞 后性,可以有效地提高系统的掌握精度 6,7,8;当前国外在整个工程上正在向集成模块进展,其充分利用运算机技术,把测量、掌握、显示等进行一体化设计,特殊是在织机的张力掌握系统中,国外的一些张力控 制系统都具有极高的性能和智能化,如意大利的舒美特织机有限公司的“ 天马” 超优 秀织机、瑞士的苏尔寿系列织机、日本津田驹系列织机等等;这些织机都实现了电子卷取和电子送经掌握,具有较高的智能化掌握水平,在国际市场上占据重要的位置;所以,智能化的张力掌握器也正是我们该产业努力进展的方向;1.3 本文争论意义及内容为了适应现代智能化掌握的进展方,使掌握系统向一体化方向进展
11、,同时,便利 进行复合材料制品的质量跟踪,提高纤维产品质量,张力掌握系统的争论有很重要的 现实意义;依据所选的检测元件和转矩调剂元件不同,可以有各种不同的张力掌握方案,例如,可以依据带料或线材收卷直径的变化来掌握张力,也可以依据带料或线材6 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的长度变化来掌握张力,当然也可以用测力传感器直接测量张力来实现掌握;一般按 照不同的工艺要求,有间接张力掌握和直接张力掌握两种方法;间接掌握是通过掌握维护张力恒定的传动系统的电参数 往往是速度调剂器的输出限幅实现张力掌握,一般采纳最大
12、力矩掌握或恒功率掌握等方式,适用要求不高的场合,可实现一般的简洁 张力掌握要求;直接张力掌握系统采纳张力传感器并构成张力闭环调剂,视传感器结 构不用,可分为位置式掌握和反馈式掌握,一般用在高精度,高速度的张力掌握场 合;这几种方法各有优缺点,如何选取技术方案要综合考虑技术与工艺要求、牢靠性 和经济性等因素;由于纤维铺放时纱线总是处于运动掌握中,并且要求张力恒定,因此要求张力控 制系统在动态,特殊是加、减速过程中能有效掌握张力,也就是要求系统能够精确补 偿由于加、减速及摩擦所带来的动态力矩,所以本文采纳直接掌握中的反馈式张力控制 ;所谓反馈式张力掌握是指采纳微处理器为掌握核心,实现复杂的掌握算法
13、,硬件 采纳张力传感器实时监测张力,构成张力的反馈以实现闭环掌握;因此,文中张力控 制系统将直接采纳张力传感器实时监测张力,以直流力矩电机执行机构,利用直流力矩电机工作时供应的阻力矩恒定缠绕纤维上的张力,通过AT89C52 微处理器掌握直流力矩电机转矩,以达到掌握张力的目的;以下对张力掌握装置的主要结构进行介绍,让读者对本文的主要争论内容有个基本明白;1 纤维铺放张力掌握仪:张力掌握仪正面是掌握界面,掌握仪正面左上方有 实6 个 5 寸红色数码管组成的现区域,可以实时现实张力值及设置的各个参数之;在面板的右面是功能按键和数字按 键区域,可以依据要求完成一系列设置、检测、掌握的功能;在掌握仪的后
14、面有八个 航空插头,用于接入八路掌握信号;该张力掌握仪将在本文第 2 章作具体的介绍;2 张力传感器:传感器底部贴有金属应变片,应变信号由信号线通过张力掌握仪后的航空插头送 8 路张 入张力掌握仪进行数据处理;全套系统共有 8 个这样的传感器结构,用来检测 力;本文的第 3 章将重点介绍应变效应,应变传感器的工作原理、基本结构,电阻应 变片温度误差和补偿,应变信号调理电路及张力传感器参数设计等方面的内容;3 直流力矩电机:在每个传感器的正下方都对应有一个直流力矩电机;直流力矩电机是该掌握系统 执行机构,它工作时供应的阻力距用于维护纤维线绳上的张力;在整个系统执行过程 中,对直流力矩电机的掌握将
15、直接影响到整个系统的掌握精度和牢靠性问题,它是整 个系统的运行核心和掌握关键,因此对它的透彻争论和精确分析将是重点;本文的第 47 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 章将就此问题绽开详尽的争论,从直流力矩电机的工作原理着手,结合试验争论直流 力矩电机的特性和输入输出掌握关系,目的在于找出张力和掌握电压之间的数量关系,是张力掌握仪可以通过运算得到稳固张力需求的输出掌握电压;在介绍完整个张力掌握系统的相关检测和执行部分之后,在此基础上,本文将按 照这个次序依次绽开具体争论;第 2 章 张力掌握系统总体设计2.
16、1 系统设计要求该系统将用于复合材料预浸纱铺丝设备在铺丝时的张力掌握,以达到充分发挥纤 维材料的高强度特性的目的;系统要求依据上位机输入的张力掌握阀值,对 8 根丝的 张力同时进行掌握,将铺丝过程中的张力掌握结果实时记录、显示并且储存,对断丝 进行实时报警,以便质量跟踪;要求该掌握系统能够达到以下这些性能指标:1量程 03kg;,当张力小2掌握精度要求在纱速为0.050.3m/s;3辨论率 0.03kg;4实时显示8 根丝的张力值 或通过通道切换,显示其中任意一路于或超过限定值时,进行断纱的声光报警,并显示断纱的通道号;5 具有串口通讯的功能;6 检测精度 1%;在这样一套张力掌握系统中,结合
17、上述系统的性能指标,如要很好的完成这样一 套 设备,需要解决以下一些关键技术:1 丝的张力检测,主要是解决系统中张力传感器的动态检测精度问题和提高响 应频率的问题,从结构上保证丝的张力检测的结果稳固;2 8 个通道之间的信号干扰问题,主要措施是在前置放大器的输入端采纳屏 蔽;3 柔弱信号的非失真放大问题;4 对制动装置 直流力矩电机 的掌握问题,包括掌握系统的方案选取以及掌握 参数的整定;5 此噪声放大器的设计问题;8 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2 系统设计方案2.2.1 系统框图整套张力掌握
18、系统实行的是闭环反馈掌握;系统运行时,第一通过张力传感器实 时监测并显示纤维线绳上的张力,然后再通过掌握系统执行机构直流力矩电机的阻力 矩来稳固纤维线绳上的张力,达到恒定张力,提高纤维复合材料质量的目的;在铺放过程中共,系统随时监测纤维丝上的张力大小,经过CPU 与设定值进行比较运算后,由 D/A 数字量信号转换成模拟信号 输出模拟掌握电压信号,再由功率放大器放大后制动直流力矩电机,让其恒定运转,供应恒定的阻力距,从而稳固纤维丝上的张力大小以掌握张力;整个系统的基本组成如图2- 1 所示;断丝报警上位机丝卷1张力传感器 1放大器 1多Rs232张力输入路转A/D运算机系统丝卷8张力传感器 8放
19、大器 8换器掌握器力矩电动机 1功放 1D/A力矩电动机 8功放 8D/A图 2-1 系统组成框图2.2.2 硬件电路设计本节将重点介绍这套张力掌握系统的各个相关环节的硬件电路设计,这些电路都被封装在张力掌握仪的内部;下文就是电路中电源、滤波、放大等各个相关环节的电路设计、所采纳的电器设备以及电路连接等方面逐个进行介绍;1 CPU使用 AT89C52 单片机,程序容量 8K,晶振使用 11Hz;这是整个张力掌握系统的运算和掌握中心; AT89C52 是美国 ATMEL公司生产的低电压、高性能 CMOS 8 位单片机,片内含 8k bytes的可反复擦写的 Flash只读程序储备器和 256by
20、tes的随机存取数据储备器 RAM ,功能强大的AT89C52 单片机适用于较多较为复杂的掌握应用场合;空闲方式时停止CPU 的工作,但是答应RAM 、定时 / 计数器、串口通讯口及终端系统继续工作;掉电方式时储存RAM 中的内容,但振荡器停止工作并禁止其他全部部件工作9 / 40 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 直到下一个硬件复位;鉴于以上种种性能优点,因此,本文中的张力掌握系统选用AT89C52 作为系统 CPU;2 外部储备器:使用 EEPROM2864;用于储备设定的8 根丝的张力值、各个通道的PID 掌
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