2022年钢构车棚施工组织专业技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 左家庄供热厂车棚钢结构施工方案2022 年 08 月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录第一章、编制依据及工程简况 4第一节、编制依据 4其次节、工程简况 4第三节、工程施工目标 5其次章、施工方案 6第一节、材料供应 6其次节、加工制作 7第三节、屋面系统构配件的加工 8第四节、构件涂装工艺及技术措施 8第四章、现场安装方案 14第一节、基础施工 14其次节、预埋锚栓埋设 14第三节、放线、测量、定位的技术措施 16第四节、施工焊接与质量掌握 18第五章、投入

2、本工程的人力及设备方案 22第六章、安全保证措施 23一、编制原就 23名师归纳总结 二、施工安全治理目标2326第 2 页,共 36 页（一）、治理目标23（二）、工作目标23三、施工安全治理体系24四、安全治理制度26（一）、安全技术治理制度26（二）、建立并执行安全生产技术交底制度（三）、安全用品治理制度26（四）、建立并执行安全生产检查制度27（五）、安全训练制度27（六）、用电治理28- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 五、分项工程安全技术措施 29名师归纳总结 （一）、屋面安装29第 3 页,共 36 页（二）、构件防锈漆的涂装29（三）、起

3、重吊装安全治理30（四）、焊接工程31（五）、防触电措施32六、各工种安全技术操作规程34（一）、电工安全操作规程34（二）、电气焊安全操作规程34（三）、起重工安全操作规程35（四）、安装工安全操作规程35（五）、油漆工安全操作规程36- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章、编制依据及工程简况第一节、编制依据一、编制依据的文件1、现场实地踏勘情形；2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；3、建筑钢结构焊接规程（JG81-91）；二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准建筑结构牢靠度设计统一标准 GBJ50068-2001 建筑结构荷

4、载规范 GB50009-2001 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范 CB50018-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 建筑钢结构焊接与验收技术规程 J218-2002 其次节、工程简况一、工程总体简况1、工程名称：左家庄供热厂钢构车棚工程2、施工单位：北京程田建筑装饰工程有限责任公司4、工程地点：左家庄供热厂院内5、建设规模：建筑面积：约 260 平方 M 车棚为钢架结构；拱形

5、彩钢屋面；6、质量要求：质量标准：合格；7、施工范畴：加工制作、安装、保修等工作内容；型钢钢材由甲方供应名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三节、工程施工目标一、质量目标合格：工程达到国家的工程质量验收标准,工程一次验收合格率达到100%；二、工期目标方案于 2022年月日进入现场开头施工, 2022年月日完成车棚钢结构的安装 .；施工期：；三、安全生产目标1、安全生产治理杜绝责任伤亡事故,遏制“ 三违” （违章、违纪、违规）行为；2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标（1）杜绝

6、重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械损害、触电、火灾、中毒事故；（3）杜绝机械事故；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、型钢构件材质均为Q235B,其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700 或低合金高强度结构钢GB/T1591-94 的规定；全部钢管采纳国标焊接管 全部钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.2；钢材的屈 服点不超过其标准值的 10,且伸长率应大于 20,且应有良好的屈服台阶和良 好的可焊性；钢材均要求具有抗拉强度、伸

7、长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及 冷弯试验的合格保证；2、焊接材料 本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂,其熔敷金属的屈服强度、延长率、极限强 度及冲击韧性等均应与主体金属相适应,当不同强度的钢材焊接时,可采纳低强度 钢材相适应的焊接材料；由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝,其机械性能应不低 于原构件的等级；手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117 或低合金钢焊条 GB/T5118 的规定；对于 Q235 钢钢宜采纳 E43 型焊条；二、材料选购组织方案本工程原材料甲方选购,以充分保证材料的准时供应和质量掌握；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 36 页精选

8、学习资料 - - - - - - - - - 其次节、加工制作一、加工制作内容简况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条；二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量掌握技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程,构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量；因此必需制定一个科学、先 进、精度掌握高的生产工艺；本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱；考虑本工程的重要性,在 生产过程中有一些不行见的因素,加工制作必需满意施工方安装的需求为前提；为 保证钢结构构件加工任务的顺当实现,第一原材料的检验必需依据本工程技术要求 文件的规定严格掌握；其次是制作前对工人焊接操作技

9、能进行一次培训及综合考 核,以达到熟能生巧的目的,并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检 修,以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求；本工程 钢结构加工组织方案如下：1、加工制作治理体系 加工制作,由工程负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合和谐 和掌握,依据综合方案按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作；2、加工治理和保证措施 本工程构件在制作过程,有以下几个特点：、工程要求生产、制作、加工中随时满意业主要求,满意现场安装要求,确 保工期；确保质量；、焊接、涂装质量要求高,必需采纳合适的焊接方法,制定科学合理的焊接 工艺,焊接人员操作才能应非常娴熟；在

10、制作工艺上,结合工厂的加工才能,对关键工序和生产环节制定出必要的技 术措施,包括防止构件吊装时发生变形的措施,保证焊接质量和掌握焊接变形的措 施,保证涂装质量的措施等；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三节、屋面系统构配件的加工本工程屋面系统的工厂加工制作工作主要包括屋面檩条、屋面彩钢均由工厂 定做；一、檩条系统的加工本工程屋面檩条主要采纳型钢檩条,檩条加工由檩条成型自动生产线一次投 料,一次成型,成型后的檩条必需进行端部磨平整理；二、压型钢板的生产本工程压型板采纳工厂加工制作 第四节、构件涂装工艺及技术措施一、

11、涂装体系的技术要求1、构件表面处理方案序号步 骤要求值标准备注1 表面净化处理无油、干燥GB11373-89 / 2 除锈等级Sa2.5 GB8923-88 喷沙除锈3 表面粗糙度Rz 4070GB11373-89 / m 2、涂装体系的设计要求 雨棚钢框架结构的涂装工序涂层涂料干膜厚度 m 喷涂方式1 底层水性无机富锌底漆1002 50 高压无气喷涂2 中间层环氧云铁中间漆1002 50 高压无气喷涂3 面层聚氨酯面漆602 30 高压无气喷涂3、涂装质量名师归纳总结 掌握涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂；膜厚要求：总膜厚测量结果,85%第 8 页,共 36 页以上测点膜厚值等于或大于规定值

12、,最低膜厚不低于规定值的85%；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据 表面粗糙度 4070 m； 施工的环境：温度538,相对湿度 3085%；2、钢材表面处理的操作方法及技术要求 对钢材表面除锈,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键；黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必需将它们除尽,不然会严峻影响涂层的附着力使用寿命,造成经济缺失,除去氧化皮和铁锈,增加了涂层与金属表面之间的结合力；四、涂装施工工艺技术要求一、涂装前预备 构件在涂装前,应按涂装工艺的要求,对构件进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污

13、垢等,并按要求对构件表面进行除锈处理；表面处理要求达到Sa2.5级,除锈等级按 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；二、涂装工艺及技术措施 依据工程设计规定,涂装采纳措施如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆；2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成,在工地现场的油漆补涂,工地现场 油漆补涂采纳手工刷涂；3、钢构件涂装工艺掌握要点（1）、施工条件 :气温 5 35,相对湿度 85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不行施工,底材温度大于60时暂停施工；72 小时（2）、表面除锈处理后3 小时内进行第一道底漆的涂装,焊接部位在之内涂装,否就匀应作相应的除锈措施；（3）

14、、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌,使涂料混合匀称；（4）、施工所用工具应清洁平燥,涂漆不得混入水份及其它杂质,涂料现配 现用,须在 8 小时内用完；（5）、漆膜未干化之前,应实行爱护措施；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - （6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度,在进行大面积喷涂之前 应先手工刷涂一道；（7）、严格按产品说明书规定的混合配比,稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时 间等参数要求施工；（8）、涂装人员必需持证上岗,上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底；五、涂装施工工艺1、施工气候条件的掌握（1）、涂装涂料时

15、必需留意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境；通常涂装施工工作应当在5以上,相对湿度应在85%以下的气候条件；2、基底处理（1）、表面涂装前,必需清除一切污垢,以及搁置期间产生的锈蚀和老化 物,运输、装配过程中的部位及损耗部位和缺陷处均须进行重新除锈；（ 2）、采纳稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐藏工 程,交业主验收合格后方可施工 3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应供应符合国家标准的检验报告,并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证；（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使 用方法进行分别配制,充分

16、搅拌；（3）、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制,搅拌后进行熟化后方可使 用；（4）、施工可采纳喷涂的方法进行；（5）、施工人员应经过专业培训和实际施工培训,并持证上岗；（6）、喷涂防腐材料应按次序进行,先喷底漆,使底层完全干燥后方可进行 封闭漆的喷涂施工,做到每道工序严格受控；（7）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清楚、色泽匀称一样、无脱层、不空 鼓、无流挂、无针孔,膜层厚度应达到技术指标规定要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 六、 涂装的质量掌握和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按

17、涂料说明书要求进行严格掌握,现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处,各留出50mm,用胶带贴封,暂不涂装；3、钢构件应无严峻的机械损耗及变形；4、焊接件的焊缝应平整,不答应有明显的焊瘤和焊接飞溅物；二、成品爱护措施一、成品爱护组织机构 如何进行成品爱护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响,必需重视并 妥当地进行好成品爱护工作,才能保证工程优质、快速的完成；这就要求我们成立 成品爱护专项治理机构,和谐各单位一样动作,有纪律、有序的进行穿插作业,保 证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有 效爱护,确保整个工程的施工质量；成品爱护治理组织机构是确保成品爱

18、护得以顺当进行的关键；在本工程中我们 将成立以工程经理为组长的成品爱护机构,机构的副组长由土建、钢结构工程工程 副经理、工程技术负责人担任,组员包括各施工区段的施工员、质安员；成品爱护机构自成立起,将负起成品爱护的责任,行使其权力,切实地将现场 成品爱护落到实处,为确保施工质量奠定基础；二、成品爱护职责 材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行爱护；班组负责人：对上道工序产品进行爱护,本道工序产品交付前进行爱护；工程经理：组织对完工的工程成品进行爱护；工程生产负责人：制定成品爱护措施或方案,对爱护不当的方法制定订正措 施,督促有关人员落实爱护措施；三、成品爱护原就 1、在预备工作阶段,由工程

19、领导,协作安装、装饰等专业对施工进行统一协 调,合理支配工序,加强工种的协作,正确划分施工段,防止因工序不当或工种配 合不当造成成品损坏,讨论确定成品爱护的组织治理方式以及具体的爱护方案,对 重要构件爱护下发作业指导书；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、建立成品爱护责任制,责任到人；派专人负责各专业所属劳务成品爱护工 作的监督治理；3、加强职工的质量和成品爱护训练及成品爱护人员岗前训练,树立工人的配 合及爱护意识,建立各种成品爱护暂时交接制,做到层层工序有人负责；4、对成品爱护不利的单位和个人以及因马虎、漠视

20、或有意破坏工地成品的单 位和个人,视不怜悯形和缺失,予以不同程度的惩罚；四、钢结构成品爱护措施 工程施工过程中,制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定具体的成品、半成品爱护措施,防止变形及表面油漆破坏等,因此制定以下成品爱护措施；1、制作成品爱护措施（1）、成品在放置时,在构件下安置肯定数量的垫木,禁止构件直接与地面 接触,并实行肯定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞；（2）、构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂再进行其它吊装作 业时碰伤本工程构件；2、涂装面的爱护措施（1）、钢结构涂装后,应加以围护隔离,防止踏

21、踩,损耗涂层；防止尖锐的 物体碰撞、摩擦；（2）、削减现场帮助措施的焊接量,能够采纳捆绑、报箍的尽量采纳；（3）、现场焊接、破旧的母材外露表面,在最短的时间内进行补涂装；焊缝 经检查后准时按规补漆；3、吊装过程中的成品爱护措施（1）、吊装前,因拆除阻碍构件起吊就位的设施,防止构件在吊装过程发生 碰撞等使构件产生变形等；（2）、钢结构的吊点必需通过运算确定,防止钢结构在吊装过程中产生扭曲 变形等；（3）、钢结构在起吊时,吊点必需科学合理的绑扎,尽量防止损坏油漆涂装 面；（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看,防止碰撞已安装就位的钢结构；4、后期成品爱护措施名师归纳总结 - - - - - - -第

22、 12 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）、焊接部位准时补涂防腐涂料；（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）、其它工序介入施工时,未尽许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第四章、现场安装方案第一节、基础施工1、土方及基底工程依据本工程基础结构平面图,采纳人工和机械挖基槽施工,当掌握到地设 计标高 100mm 以上时,停止机械挖土后,用人工清理到设计标高,以防扰动设计层 土质,挖出的土方除回填外,运至建设单位指定的

23、场地,现场统一支配；2、模板工程 独立基础采纳钢模板,模板安装要求位置精确,垂直水平安装坚固,拼缝严 密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应留意将板面清理洁净,涂刷优质脱模剂,并仔细检查是否有预埋件,预留孔洞等,对图仔细检 查核对；模板及支撑必具有足够的强度,刚度和稳固性；模板的接缝不大于2.5m,以保证构件的光滑性,梁侧棋拆除时,结构砼强度宜不低于 1.2Mpa 模板拆 除次序应为先支先拆,拆模不应用力过猛过急,以免损坏构件梭角,拆除的模板急时清理洁净,板面涂废机油,按规格分类堆放,以备保管；3、钢筋工程 全部钢筋进场必需有出厂合格证；钢筋制作按规范标准要求施工,接头

24、位置 应错开,搭接长度及锚固长度符合要求,地脚螺栓预埋铁板度,位置,上螺扣长度严格按要求施工,并保证其精确度；4、砼工程 本工程砼采纳预拌商品砼 C25；砼浇筑振捣匀称密实,把握好砼坍落度,砼浇筑后12h 进行养护,夏天采纳覆盖草包浇水养护,两天采纳塑料膜养护；养护时间一般不少于 7 天；其次节、预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作,制作采纳 400*400*20 钢板,用八根.16 长 500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独名师归纳总结 立柱内形成一个整体；预埋铁顶端的相对高差5 ；第 14 页,共 36 页- - - - - - -精

25、选学习资料 - - - - - - - - - 2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎；预埋铁埋设预备工作： 1）工具预备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴 线放线、复核； 3）预埋铁固定架尺寸复核,主要检查预埋铁间距,高差、规格；在承台底部钢筋绑扎完成之后,锚栓的埋设工作即可插入；复核土建设置的定 位轴线,符合要求后,确定预埋位置；并使其与埋铁定位轴线相吻合,然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高；经测量,埋铁的水平位置、标高精确后,用 钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定；固定好后,再次复测埋铁水 平位置、标高,发生偏差时准时调整,直至符合

26、规范要求；预埋铁埋设时,为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置精确,同时 仍应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定坚固,防止在浇筑混 凝土时埋铁产生位移和变形；3、预埋铁加固 为防止在混凝土浇筑过程中,埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形,用钢 筋对埋铁进行加固；混凝土浇筑前,再次测埋铁的水平位置,标高；在混凝土浇筑过程中,严禁震 动棒碰撞锚栓,便于显现移位时可尽快订正；4、预埋铁埋设质量掌握 、钢柱地脚预埋铁的埋设精度,直接影响到钢柱的安装质量与进度,所以在 钢柱吊装前,必需对已完成施工的预埋锚栓的轴线,标高及锚栓的伸出长度进行认 真的核查,验收；对超过规范的不合格者,要

27、提请监理和有关方会同解决；、标高垫块的布设,应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面,砼浇灌前,垫 块间以焊接固定；、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关,在混凝 土浇筑时建议分层浇筑,削减混凝土流淌使锚栓产生偏移,同事派专人测量并准时 调整；为防止安装好的锚栓跑位,混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振 捣；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三节、放线、测量、定位的技术措施一、测量掌握方式依据本工程特点,采纳的测量掌握方式如下：使用全站仪测放施工基准点；使 用精密水准仪进行高程掌握,辅以全站仪

28、进行校核；现场测量工作包括：建筑物平面掌握；高程掌握；柱、梁的位置、垂直度及标 高的掌握、屋盖桁架安装掌握,钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等；对累积误差的处理,采纳在每分块结构安装时在接缝处进行调整的方法,逐块 排除,防止因累积量过大一次性排除而对结构产生影响；对测量数据,应在设计值 的基础上加上预变形值后使用,并依据施工同步监测数据,准时调整预变形值；二、钢结构施工测量构件安装之前,先将构件设计坐标换算到施工坐标系中,将构件上各掌握基准 点、线用色笔醒目标出；测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符；1、柱的安装测量 施工前预备工作 第一采纳水准仪对从前施工的每

29、一个预埋钢板进行复测,并对四个角进行标高 复测；以实测的水平标高为依据通过调剂螺母进行调整,使四点达到统一的设计高 程；预埋钢板位置答应偏差 预埋钢板位置答应偏差工程 顶面标高 水平度 位置答应偏差（ mm）0 -3.0 L/1000 10.0 钢柱的复测及标识 在吊装段交付安装之前,工厂报监理验收,并供应验收掌握尺寸及测量方法；监理单位验收合格后,现场对厂内供应的数据进行复核,重点对与安装息息相关的名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 内容进行检测,误差在规范答应范畴内时,构件予以接受；具体依据要求对构件进行复测长

30、度及截面,对于符合要求的构件进行标识 根部柱安装过程测量掌握 柱进行吊装施工分两步骤；第一步,中心定位；其次步,吊装柱主体,调整柱 至设计位置；柱平面掌握线测放 第一依据场内已建立的掌握网,采纳全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字 交叉（轴线方向）的四个角点精确位置,用墨线弹出做出明显标记,各条线的线端 必需超出构件物边 10cm 左右,以便吊装时能检查柱安装位置,如下图；其次,在 柱的下端与基础掌握线相对应位置画出明显标记；柱安装答应偏差序号检查工程误差答应值5mm 1 柱中心线位置 5mm 2 柱标高-8+5mm 3 柱垂直度H/1000,且不大于4 柱脚底板平整度5 mm 标高测量掌握点

31、：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高掌握点；在地面或合适的位置安置水准仪,并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地 方,钢卷尺的零点在下边,并在尺子下边配以拉力范畴内的重锤,使钢尺呈铅直状 态；在已知高程点（应当是本区内的暂时水准点）上立尺,利用水准仪进行读数,设其读数为Z1,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,就可依据已知的高程值和Z1、Z2、Z3 的值可运算出柱顶部的高程值；由此来指导标高校正过程；柱垂直度测量：先（经纬仪1 和经纬仪2 双向）瞄准柱脚定位轴线上的掌握点,再扬起望远镜,观测柱子下部已标注的中线,调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱 子中心线重合,再向上扬起望远镜,观测柱子上部已标注的中

32、线,调整柱使柱子中 心线始终与经纬仪的竖丝重合,最终用同样的方法进行复核,如复核没有问题,就 说明柱子是垂直的,否就将进行重新定位；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 实测柱顶的垂直度偏差,第一仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子底部中 心点,如不重合,就投设出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即是柱子的垂 直偏差值；第四节、施工焊接与质量掌握1、焊接质量掌握要求：1.1 全部构件的拼接节点均为等强连接,采纳坡口全熔透焊,焊缝质量等级为一 级；1.2 支座连接节点处,杆件、板件的焊接采纳坡口全熔透焊,焊缝质量等级

33、为一 级；其余的坡口全熔透焊为二级焊缝；角焊缝为三级；1.3 钢管（空心构件）端部采纳5mm厚钢板封头,并采纳连续焊缝密闭,使内外空气隔绝,并确保组装、安装过程中构件内部不积水；1.4 钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡；钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝,封板与 节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝,以保证钢管密封；1.5 焊接次序的挑选应留意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平 衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采纳对称焊法；1.6 在中厚板（ 20mm以上）的焊接中,应留意实行一切必要措施,防止在厚度方向 显现层状撕裂；1.7 焊缝质量检

34、查：（1）焊接施工过程中,必需做好记录,施工终止时,应预备一切必要的资料以备 检查；（2）焊缝表面缺陷应 100检查,检查标准依据现行国家有关规范进行；2、焊前预备 1、人员预备 本工程从事焊接作业的人员,从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技 工、协作工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员,均为资格人员和曾从事 过协作作业的人员,既便是帮助工,也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业次序 和作业所须时间,从而预备好焊前工作,包括工完场清的具体要求及焊材的分类,名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一从人员组织

35、上杜绝质量事故发生；2、主要设备机具的预备 由于当地环境为秋天及冬天多风天气,所以本工程预备主要采纳手工焊接,所 以应配备完好的数量足够的设备以及机具； 3、焊接方法及焊接材料：现场焊接采纳手工电弧焊；用于焊接 Q235B 钢材 的手工电弧焊焊条采纳 E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时,应依据低 强度钢材相适应的焊接材料；4、技术预备 焊接治理人员在焊接施工前应仔细阅读本工程的设计文件,熟识图纸规定的施 工工艺和验收标准；仔细做好技术预备工作,依据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 的规定编制符合本工程情形的焊前工艺评定方案书,完成同有关部门及工程监 理单位的报批程序,组织

36、好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具 及评定记录表格；依据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书,完成人、机、料的方案及组 织；依据本工程的具体情形,完成焊接施工前的预备工作,及本工序的施工技术交 底和施工安全交底工作；5、焊缝坡口形式 : 现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式依据设计要求和规范要求设计,坡口形式及工 艺要求如下：下端面磨平 隔板 柱 节 上焊后铣平柱 节,特殊区域也可采纳下箱形柱安装横焊接头H型钢梁刚性连接接头6、焊接方法一般为向下横焊和立焊,以保证焊接的质量仰焊；7、焊接按标准或工艺评定要求；8、对接的焊接形式名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共

37、36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 采纳单面全熔透焊,内加衬垫板,对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊,分多道逐步焊接完成；2、全熔透单面焊 采纳钢板水平对接的全熔透单面焊形式,焊缝下部衬垫板,有 K 型和 V 型坡 口焊两种,大部分为平焊；为了防止或削减焊接对钢板产生的弯曲变形,装配时,可将先焊面适当凸高一些,或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接；3 、柱梁刚型连接接头 钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式,焊缝下部衬垫板；安装时 先将腹板进行栓接,在施焊翼板；翼板的焊接次序采纳先下后上的次序,翼板大于30mm 厚度时,宜上下翼板轮换施焊；3、焊接施工 1、焊前

38、检查 选用的焊材强度和母材强度应相符,焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹 配；焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊；各种焊接法焊接坡口组装答应偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；2、焊前清理 仔细清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮,水泥灰渣等杂物；3、垫板、引弧板,引出板的装配 垫板、引弧板、引出板的装配要求：.垫板、引弧板,引出板其材质应和被焊母材相同,坡口型式应与被焊焊缝 相同,禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板；.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50 ；其引弧板和引出板宽度大于50,长度不小于 50 ,厚度应

39、不小于8；.焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用锤 击落；4、焊接环境 焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施；钢柱、钢梁连接部位及柱间名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 支撑节点连接处焊接特地设置供2 名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台；平台上除密铺脚手板外,仍采纳石棉布铺垫于脚手板上,以防止焊接火花坠落 烫伤他人,并在平台四周和顶部固定防风帆布,杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵 扰；对于柱与梁,主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防 护架,严密防护；5、定位焊 定

40、位焊必需由持相应合格证的焊工施焊；全部焊材应与正式施焊相同；定位焊 焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求；钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 定位焊焊缝长度不宜大于40,间距宜为 500600 ,并应填满弧坑；定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；当定 位焊缝有气孔或裂纹时,必需清除后重焊；名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第五章、投入本工程的人力及设备方案一、拟投入本工程的主要机械设备表序机械或设备型号规格数国别制造额定功生产用于目前所施工号名称量产地年份率 KW 才能在

41、地部位4 沟通弧焊机BX3-500 10 浙江08 / 良好现场现场5 直流弧焊机AX-320 15 中国06 / 良好现场现场11 神仙葫芦DS3-D2MM 10 浙江09 / 良好现场现场15t 如12 浙江10 / 良好现场现场扳手干15 水准仪10 / 良好现场现场2 16 经纬仪J1、T2 2 10 / 良好现场现场二、劳动力方案表名师归纳总结 劳动力投入方案表2 天单位：人10 天12 天第 22 页,共 36 页工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情形4 天6 天8 天安全总负责1 1 1 1 1 1 土建施工4 4 6 2 钢结构制作安装人员0 0 6 6 屋面墙面系统安装人0

42、0 0 0 8 8 员涂装组1 2 0 0 0 2 土建施工2 2 1 1 1 机 电 组1 1 合计6 8 8 8 18 16 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第六章、安全保证措施一、编制原就以“ 细心组织,科学治理,加强安全治理,确保施工统筹兼顾” 的原就,针对本工程实际情形,编制此“ 车棚钢结构安装安全专项方案” ；二、施工安全治理目标必需仔细贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全治理制度；坚持“ 安全第一,以防为主” 的方针和管生产必需管安全的原就；明确职责、落实责任,切实搞好安全生产,保证生产顺当进行,保证劳动者在生产中安全和健康；（一）、治理目标1、准时排除重大事故隐患,一般隐患整改率达到 100；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率 100；3、保证施工现场达到湛江市文明安全工地（二）、工作目标1、施工现场安全训练实现全员训练,要求特种作