2022年钣金加工技术要求大全 .pdf

《2022年钣金加工技术要求大全 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钣金加工技术要求大全 .pdf（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求 . 一般在技术要求中会注明： S X0 R/ P% Y 1. 未注公差要求 9 y3 g0 ) R z- r6 i 如：打磨毛刺等3. 如果需要的放，还要注明外表处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. 3 & h+ w) r 4. 如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。钣金技术要求大全材料*要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号；钣材厚度及质量应符合国标， 采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。材料外观： 平整无锈迹，无开裂与变形。零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。性能：试装配与使用性能符合产品要求。1. 零件去除氧化皮。外表上，

2、不应有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷。3. 去除毛刺飞边。4. 经调质处理， 28HRC 32HRC 。5. 零件进行高频淬火， 350370回火， 40HRC 45HRC 。6. 渗碳深度 0.3mm 。7. 进行高温时效处理。8. 未注形状公差应符合GB1184-2000. 10. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。11. 未注圆角半径 R5。12. 未注倒角均为 245。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - -

3、13. 锐角倒钝。14. 各密封件装配前必须浸透油。15. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。16. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和 GB11365的规定。17. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。18. 进入装配的零件及部件包括外购件、外协件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。19. 规定拧紧力矩要求的紧固件， 必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。20. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60% ，并应均匀分布。21. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。22.

4、 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3 ，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于 50% 。23. 滑动配合的平键 或花键装配后，相配件移动自如， 不得有松紧不均现象。24. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。25. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时， 与轴承座在对称于中心线 120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应均匀接触。 在上述范围内用塞尺检查时， 0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3 。26. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。27. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。28. 上下轴瓦的结合面要紧密贴

5、和，用0.05mm塞尺检查不入。2 销固定轴瓦时， 应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状换页态下钻铰、配销。销打入后不得松动。30. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70% 。3 外表成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10% 。3蜗轮基准端面与轴肩或定位套端面应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。33. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

6、名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 34. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。3 外表上不允许有冷隔、 裂纹、 缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷如欠铸、机械损伤等。36. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工说明上的浇冒口应清理与铸件外表齐平。3 外表上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。3 外表的粗糙度，砂型铸造 R，不大于 50靘。39. 铸件应清除浇冒、飞刺等。非加工外表上的浇冒口残留量要铲平、磨光，到达外表质量要求。40. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干

7、净。4 有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。42. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。43. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，到达圆滑过渡，一保证外观质量。4 外表的皱褶，深度小于2mm ，间距应大于 100mm 。4 外表均需喷丸处理或滚筒处理，到达清洁度Sa21/2 级的要求。46. 铸件必须进行水韧处理。4 外表应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。48. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。4 外表在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。50. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外表的油脂、

8、污垢。5 待涂外表与涂件相互接触的外表，在连接前必须涂厚度为3040 靘防锈漆。搭接边缘应用油漆、管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - 64. 装配前，所有钢管包括预制成型管路都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。65. 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。66. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。67

9、. 配管接替或转运时，必须将管路别离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。 69. 根据铸钢件缺陷情况， 对补焊区缺陷可采用铲挖、 磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。区及坡口周围 20mm 以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。71. 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C 。 72. 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。换页73. 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。外表堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3 。 75. 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。76. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以

10、保证锻件内部充分锻透。77. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75% ，锻件非加工外表上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。78. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - 81. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、 保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。外表，滚压后不得有脱皮现象。83. 最终工序热处理后的零件，外表不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火 85 、发蓝、变色的现象。内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关内容，就在深圳机械展！名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -