2022年轧钢机械设备知识点.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章概述名师精编优秀资料1、钢材的分类：1）型材 占钢材产量的 30 35%、品种最多,主要用于建材；2）板带材 占 50 66% 应用最广、产量最高3）管材 占 815% 又可分为无缝管与焊管,大多为圆形断面；此外仍有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品；生产机械零件毛坯,齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）；2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机使轧件产生塑性变形的设备）与帮助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）；* 主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它打算了轧钢车间的类型

2、与特点；* 辅设备组成：完成一切帮助的工序 占的比例越大；轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理；轧钢车间的机械化程度越高就其辅设备重量所* 常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类；（教材 P20 表 1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称；如宝钢 140 无缝钢管轧机,表示型钢轧机以（最终一架轧机即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称；钢板轧机以轧辊的辊身长度来标称；如 2030 冷连轧机组,表示轧机的轧辊辊身长为 2030mm；钢管轧机以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为 140mm 4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、

3、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等；1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机,应用最广,是最普遍的；*PC 轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊,轧辊成对交叉,叫超角度 5 ,用于冷轧及热轧带材；*HC 轧机（高性能凸度掌握轧机）：六辊,用于冷轧普碳及合金钢带材；*CVC 轧机（凸度连续可变轧机） ：两辊,用于热轧及冷轧带钢；2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机,用于不期望翻钢的场合；3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机；4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机；用于横向螺旋轧制；主要用于钢管生产、钢管穿孔、延长、精整、扩型等；并可用于轧制钢球；5、按轧钢机的布置形式分类1）单机座：二辊、三辊

4、、四辊及多辊轧机,应用最广（初轧、板带、钢管等）；2）横列式：用一台电机带动布成一列的多架工作机座；用于型钢、线材轧制；3）连续式：轧件同时在几个机架中轧制,连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等；4）半连续式：连续式 +横列式用于生产型钢、连续式+顺列式用于生产带钢；5）串列往复式和布棋式：金属在每个机座中只轧一道,实现跟踪轧制；6、轧钢机械辅设备的工作制度轧钢机械辅设备的工作制度大多比较复杂,可分为以下四种工作制度：1）连续工作制2）短时工作制（如换辊设备）3）启动工作制（剪切机）4）堵塞工作制（采纳具有堵塞特性的电动机即阻力大时降低转速）；第三章轧辊鱼轧辊轴承1、轧辊的类型与结构轧辊

5、是轧机的重要部件,轧件在轧辊间产生塑性变形,轧辊承担轧制时产生的轧制力与轧制力矩；1）外形辊身呈圆柱形：带孔型或凸度（板带）；2）结构辊身（与轧件接触）、辊颈（承担及传递轧制力）与轴头（传递扭矩）；轴头结构必需与传动机构一样；一般有三种：梅花轴头、万向轴头及带键槽或平台的圆柱轴头；名师归纳总结 2、轧辊名义直径D 与辊身长度L 的确定D 均大于工作直径D1：1D/D1名义直径（ D）：对型钢轧机,为齿轮座的中心矩；对初轧机,为辊环的外径；一般名义直径第 1 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料 1.4；D1 确定原就：咬入

6、条件与强度条件；咬入条件：由咬入角小于摩擦角 D1 = h/（1-cos ）（ h压下量）强度条件：运算应力许用应力（安全系数 n=5 ）；辊身长度：由工艺条件、孔型配置、轧辊的强度与刚度确定；板带轧机辊身长 L 与辊身直径 D 辊身长：应大于所轧钢板的最大宽度 bmax, L=bmax +a （a 由板宽确定, a=100 200 400mm）辊身直径 D：确定辊身长度以后,再依据咬入条件、强度与刚度条件确定；L/D 比值越小,就辊系的刚度越大；D2/D1 由工艺条件确定,D1 仍受弹性压扁的影响并受被轧带材最小厚度hmin 的限制,一般 D160 （成品轧机用）；* 带钢热轧机：轧制力与轧

7、制扭矩大,大的接触压力与磨损；工作辊：粗轧铸钢,精轧无限冷硬铸铁 HS83；支承辊：含 Cr 的合金锻钢；半钢轧辊：其含碳量在 1.4 -1.8；由于其含碳量介于铸钢和铸铁之间,故称为半钢；* 带钢冷连轧机：轧制力与轧制扭矩大,大的接触压力,高的辊面质量；工作辊：合金锻钢 HS90-95 支承辊：合金锻钢 HS50-65 5、四辊轧机轧辊受力分析特点支承辊直径远大于工作辊直径,故认为：支承辊承担全部弯矩,而工作辊承担全部扭矩；四辊轧机的支承辊径与工作辊径之比一般在 1.52.9 范畴内,明显支承辊的抗弯断面系数教工作辊大的多,即支撑辊有很大的刚性；因此,轧制时的弯曲力矩绝大部分由支承辊承担；6

8、、轧辊的弹性压扁由赫兹公式,将工作辊与支承辊简化为无限长压力均布的圆柱体,就其两者间的弹性压扁值（或中心接近量）可由 F.ppel 公式求出2qK1K22ln4D 1 D23-10（教材 P89 页）运算；同样也可求出工作辊辊面的弹性压扁3b2K1 、K2 为轧辊材料的弹性系数,q P / Lb 为接触宽度之半,由公式量；由于不匀称的弹性压扁将直接影响轧件的截面 7、轧辊轴承的工作特点及分类外形,所以板带轧制中的弹性压扁的运算是非常重要的；特点： 1）负荷大由于尺寸限制,单位压力p 是一般轴承的24 倍, pv 值为 320 倍；2）工作条件恶劣：水、氧化铁皮等简洁进入轴承内、受冲击；分类：

9、1）滚动轴承2）滑动轴承3）油膜轴承8、滚动轴承 * 特点：精度高、刚度大,摩擦系数小、效率高、寿命长；应用于板带、型钢、钢坯以及初轧等各类轧机；为适应轧机负荷大 的特点,多采纳多列轴承；* 设计安装留意事项：名师归纳总结 1）轴向固定轴承与轴必需固定,轴向固定指轴承座与机座的固定；一般是一端固定,通常是操作端（ OS）,另一端（驱动端 DS）可自由伸缩 ；轴承内座圈与辊颈的协作采纳动协作（f8）以利换辊；2）应适当提高辊颈硬度（HRC3738 ）以防止辊颈破坏；第 2 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料3）必需考虑轴承

10、座的自位性对于无自位性多列轴承,必需在轴承座受力支 4）采纳四列圆柱滚子轴承必需附加止推轴承（负荷按径向力 510%）；9、液体摩擦轴承及分类 液体摩擦轴承又称油膜轴承；在工作过程中,相对运动表面被一层油膜（承处加球面垫,以保持其自位性；1 100 m）完全隔开,其摩擦力实际上是液体内部由相对运动产生的剪力；按其油膜生成的条件,又可分为动压、静压、静动压、动静压轴承；10、动压轴承特点摩擦系数小、承载力大、体积小,长寿,适合在高速下工作；但结构复杂、成本高；11、静压轴承特点刚度大,油膜厚度与辊颈的转速无关,轴承寿命长；第四章 轧辊调整机构鱼上辊平稳装置1、轧辊调整装置的作用1）调辊缝、轧出所

11、要求的断面尺寸,特别是初轧、钢坯、型钢轧机等；2）调整轧制线的高度使其与辊道的高度一样；在连轧机上保持各架轧制线一样；3）对型钢轧机轴向调整轧辊以对准孔型；4）对板带轧机,轴向移动以调整辊型进行板形掌握（ CVC、 HC 等轧机）；2、轧辊调整装置的类型1）按调整对象分：上辊、下辊、中辊调整装置；立辊调整装置等；2）按调整时驱动方式分：手动、电动、液压压下装置；3）按调整速度分：快速压下（空载时压下、又称不带钢压下）、慢速压下（轧制时压下,又称带钢压下）；3、快速电动压下装置的工艺特点及设备要求大行程、高速同时压下次数频繁；压下速度 1mm/s,最大达 200mm/s 以上；不带钢压下即压下时

12、不轧钢,调整时轧辊及压下装置不承担轧制力；对设备要求：1）反应快,惯性小 2）效率高 3）必需考虑处理堵塞事故,其典型设备是板坯粗轧机；4、压下螺丝堵塞事故及处理方法对于快速压下装置设计时不考虑带钢压下,并且压下速度大,行程大；这样实际生产中易操作失误、压下量过大,产生卡钢、坐辊或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故；这时上辊不能移动,压下装置电机无法启动；处理方法：用人工,将钢坯割除,或用专用工具（大板手）将其旋松；特地设计压下螺丝的回松机构,其力参数按最大轧制力的 1.62.0 考虑；5、压下螺丝的自动旋松及防松措施压下螺丝的自动旋松主要产生在初轧机上、板带粗轧机（中板轧机）不均；

13、,由此影响辊缝开度并影响轧件的精度,产生轧件的厚薄* 缘由：压下螺丝螺距过大,螺蚊升角大于或接近螺纹的自锁角,压下机构的自锁性在轧制过程中简洁破坏；* 解决方法：增大螺纹间的摩擦阻力矩 1）适当加大压下螺纹直径； tg =h/ d,削减螺纹升角,增加自锁才能；但过大的 直径引起轧机尺寸过于巨大2）增大压下螺纹球面垫直径d3与开孔直径d4；从而加大摩擦力矩3）此外选用适当的润滑剂6、压下螺丝头的结构 结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体；* 头部：通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触,承担来自辊颈的轧制力与上辊的过平稳力；压下螺丝头部一般做成凹形,做成球面的目的是使轴承座具有自位才能

14、,并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态；初轧机为增加其压下的自锁才能,压下螺丝头部通常做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下,为削减摩擦力矩,压 下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而不用铜垫；* 螺丝本体：一般使用锯齿形或梯形螺纹,大多是单线的,以增加自锁才能；7、慢速压下机构（板带轧机的电动压下装置）板带轧机在轧制过程中要进行辊缝调整,即所谓的带钢压下,由于调整量小所以速度限制在0.02 1.0mm/s 范畴内, 又称慢速压下机构；8、慢速压下机构（板带轧机的电动压下装置）的特点名师归纳总结 - - - - - - -1）辊调整量小； 100200mm,不超过300mm（如换辊时）,实

15、际轧制过程中调整量只有1025mm,最少只有几个微米；2）精度高；冷轧5 微米,热轧 50 微米； 3）频繁的带钢压下；压下与轧制同时进行；4）反应速度快；由于机械压下（电动压下）惯性大, 满意不了轧制精度的要求,板带粗轧机和前几架精轧机一般采纳电动5）压下和液压压下相结合的方式,在热轧的成品架次及冷轧的全部架次,已全部由液压压下代替；6）两套系统既可单动又可联动,以满意轧辊平行度调整的要求；第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料9、压下螺丝的传动力矩转动压下螺丝所需的静力矩Mj 包括球面垫（或止推轴承）产生的摩擦阻力矩M1 和螺纹间的磨擦力

16、矩M2；10、带钢轧机的液压压下装置的特点1）反应速度快（比传统的电动压下惯性小）,精度高；有利于提高产品质量；2）易于实现板厚自动掌握,适应各种轧制工艺要求；（AGC 系统） 3）过载爱护简洁牢靠,易于处理事故；缺失小；11、带钢轧机的液压压下装置的缺点（如卡钢事故） 4）机构简洁,简化了机械传动系统,传动效率高,系统及元件复杂,成本高,易漏油；在大行程的工况下（如初轧）不适用；12、上轧辊平稳装置的作用与特点 * 作用：排除轴承座、压下螺丝、螺母之间由于零件自重而产生的间隙,排除冲击；* 类型：取决于轧机的型式1）型钢轧机：调整量小,采纳弹簧平稳；2）初轧机：调整量大,快速、频繁,采纳重锤

17、或液压平稳； 3）四辊轧机：调整量小,低速、但要考虑打滑条件,采纳液压平稳；13、各类型上轧辊平稳装置的特点 * 弹簧式平稳装置：结构简洁,多用于调整量小的三辊式型钢轧机；* 重锤式平稳装置：牢靠便利,广泛用于调整量大的初轧机上；缺点是设备巨大,基础复杂；* 液压式平稳：结构紧凑、使用便利、易于操作及换辊；缺点是系统复杂、投资大、修理困难；液压式平稳装置广泛应用于四 辊轧机；可分为五缸式与八缸式的两种（从原理上分）（上叫平稳下叫压紧） ；14、正弯辊及其特性在上下工作辊之间设置液压缸,对上下工作辊轴承座施加与轧制力方向相同的弯辊力,此力规定为正值, 故称为正弯辊法；（教材 P202 页表 6-

18、2、图 6-32）15、上辊平稳力的确定 1平稳工作辊：对四辊轧机工作辊平稳时,被平稳零件重应包括上工作辊辊系及上支承辊本体重量,以排除支承辊轴承的上 部间隙； 2平稳支承辊：平稳支承辊时,其被平稳重量应包括上支承辊辊系、压下螺丝,球面垫及平稳构件等零部件的重量；（工作辊换辊时,上支承辊必需由其平稳缸连同其上部的压下部件一起提升,包括上支撑辊本体）；16、轧辊的轴向调整及其机构的作用 2）在初轧机中使辊环对准；3）在有滑动衬瓦的轧机上,调整轴瓦的轴向间隙；4）轴 1）型钢轧机个位两轧辊的轧槽对正；向固定轧辊并承担轴向力；5）CVC 、HC 轧机通过轴向移动轧辊（窜辊 ROLL-SHIFTING

19、 ）掌握板带材的板形 （采纳液压缸） ；第五章 轧钢机机架（本章貌似涉及到一道很强大的运算题）1、机架的类型 轧钢机机架是轧机的重要部件,轧辊、轧辊轴承以及轧辊调整装置都安装在机架上；机架在轧制过程中承担巨大的轧制力,必需有足够的强度与刚度；轧钢机机架按其结构分为 2、闭式机架的特点及用途闭式机架与开式机架两种；强度、刚度大,整体性强；但只能从侧边换辊；用途：轧制力大的初轧机、钢坯轧机；轧制力大并且轧制精度高的板带轧机；精度高的小型轧机；3、开式机架的特点及用途 开式机架刚度较差,但换辊便利；可卸下联接斜楔,打开机架上盖,用吊车从上面将机架盖连同中上辊一起吊出 U 型架；换 辊以后再安装复位；

20、用途：这种机架主要用于横列式轧机（由于这种轧机无法侧向换辊！）4、轧钢机机架受力示意图（貌似要把握轧制力的定向）P总轧制力R作用在单片 机架上的轧制力, （对板带轧机 , R = P/2 ）名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料5、关于机架的强度运算在搞这里的时候显现了点问题,第一个是由于我看不懂,再一个仍有就是究竟会不会考；包老师说以前考过,就是记公式什么的,现在考的话没什么意思；但老蒋说这是重点要考,高波的观点是不作为重点不会考,纠结 . 6、机架的材料和许用应力机架一般为铸钢件,采纳ZG270-5

21、00 （即原 ZG35）,其抗拉强度极限为500MPa；机架的安全系数n=1012.5；7、机架总倾翻力矩的组成在轧制过程中,机架的总倾翻力矩通常由两部分组成：M Q M d M h传动系统加于机架上的倾翻力矩；M d : 传动系统加于机架上的倾翻力矩；8、二辊轧机的倾翻力矩最危急情形 M :单机座单辊传动或一传动轴折断,或接轴和传动系统中相协作的传动零件之间产生了瞬时间隙时最危急；9、三辊轧机的倾翻力矩最危急请况中间接轴折断或传动中辊的传动系统中相协作的传动零件之间产生了瞬时间隙或中辊从动时最危急；10、闭式机架立柱断面挑选常用的立柱断面外形有近似正方形、矩形与工字形；对于高而窄的四辊轧机,

22、常选用惯性矩较小的近似正方形截面,由本节导出的闭式轧机机架立柱受弯矩 M2 的运算公式可以看出,削减立柱的惯性矩 I2 可削减立柱所受的弯矩；从而节约材料,减轻机架重量；对于两辊轧机,其宽度相对较大（l1）故立柱所受弯矩 M2 亦较大；一般选用惯性矩（I2 ）较大的矩形或工字形断面；工字形加工困难,但易于安装滑板；第六章 工作机座的刚度、厚度掌握和板型掌握1、工作机座的弹性变形产生的缘由及影响* 产生缘由轧件轧制时,轧制力 P 引起工作机座内部受力元件的纵向弹性变形,其数值可达 f=2-6mm ；* 对板厚的影响：使板厚 h 增大,产生横向厚差；h=S0+f （ fw+fy ）fw 产生及影响

23、：由轧制力作用在轧辊上产生的弯曲变形；辊缝增大,且宽度方向不匀称变化；fy 产生及影响：由轧辊轴承座、垫板、压下螺丝的压缩变形；轧辊的弹性变形、轧辊的弹性压扁、机架的拉伸变形造成；辊缝匀称增大；2、AGC 的概念为解决横向变形和为补偿纵向厚度偏差,在轧制过程中掌握压下量,转变轧机的空载辊缝值,采纳辊型设计的方法或采纳液压弯辊的方法解决；采纳的自动掌握系统称之为自动板厚掌握系统简称为AGC 系统（ Automatic Gauge Control ）；3、工作机座的刚度系数C 的测量方法1）轧制法保持辊缝的开口S0 不变,用不同原始厚度h0 的轧件轧制,测出其轧制力P 与轧后的厚度h,对每次轧制,

24、工作机座的变形量： f = h - S0；这样可以得出一组变形 2）压靠法f 与轧制力 P 的数据,由此连成的曲线就是该机座的弹跳曲线；对于大型轧机,一般采纳压靠法对轧机的弹跳曲线进行测试；这种方法的优点是比较便利,不要轧件,比较经济；但无法考虑轧件宽度对机座刚度的影响,精度上有肯定的问题；第一使原始辊缝 S0=0,这时上下工作辊接触,并旋转轧辊,连续压下,记录下一组辊缝值 S0 与对应的轧制力 P 的值,将此连成曲线,就是该机座的弹跳曲线；4、提高轧机机座刚度的途径1）提高承载零件的刚度2）对机座施加预应力3）缩短轧制应力线长度5、轧制力的波动及其产生缘由轧制力的波动是引起板厚波动的主要缘由

25、；引起轧制力波动的缘由许多,如：坯料厚度 H 的变化；张力的变化；轧件变形抗力 k 的变化（由温度变化或材料本身不匀称引起）；6、厚度自动掌握系统基本类型名师归纳总结 - - - - - - -一般称之为板厚自动掌握AGC 系统（ Automatic Gauge Control ,它包括三个主要部分：1）直接测厚及间接测厚部分（ P-AGC利用弹跳方程）h=S0 +P/C；2）厚度比较及调剂部分；3）辊缝调整部分依据实际测出的压下量变化S 与运算得出的S第 5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料值进行比较,输出电流信号,使液压伺服阀动作,完成辊缝

26、的调剂；7、液压 AGC 与机座当量刚度的掌握方法1）辊缝调剂系数Cp 与机座掌握刚度K 及板厚掌握的关系曲线2）增加直接测厚液压AGC 系统 3）原始辊缝调整4）辊缝补偿调整 5）厚度修正6）厚度掌握8、板形的基本理论（涵义、缺陷）板形即指板带材的平直度指标；板形缺陷指：浪形、楔形、带材的边部减薄等；其中,特别是边浪和中浪是最为典型的板形缺陷；边浪 : 边 中 = h/h0 而产生 边 中 =1/1- ；中浪 : 中 边 ,而产生 中 边9、HC 型轧机（高性能辊凸度掌握轧机,教材 P205-207 具有轧辊轴向移动装置的轧机；其动身点是改善四辊轧机中的工作辊与支撑辊间的有害接触部分,来提高

27、辊缝的刚度；10、CVC 型轧机（扎辊凸度连续可变轧机 ,教材 P207-208 通过轧辊轴向抽搐装置来转变 S 形曲线形成的原始辊缝外形来实现板型掌握,是柔性辊缝；11、P-H 图与厚度掌握的基本方法轧辊原始辊缝S0 对轧件厚度h 的影响：很明显,随S0 增大, h 随之增大；实际上,轧辊的偏心、热膨胀、油膜厚度的变化均会引起 S0 变化,从而产生h 的变化；右图所示为当原始辊缝从S0 增加到 S0 2 或削减到 S01 时所对应的轧制力P 与成品板厚变化的情形；留意,假定这时轧件坯料的厚度 H 是不变的；随原始辊缝的增加或削减,成品板厚也随之增减,而相应的轧制力 P 就相反；第七章 轧钢机

28、主传动装置1、轧机主传动装置的组成及作用作用：将电机的回转运动和力矩传递给轧辊；组成：减速机、齿轮座、联接轴、联轴节（器）等组成；另外在部份主传动装置中,仍有装置在减速机高速轴上的飞轮与接轴平稳装置；2、联接轴的类型及作用类型：万向接轴,梅花接轴,齿式接轴；作用：将（电机、减速机、齿轮座的）运动和力矩传递给轧辊；在横列式轧机上,各架之间也是通过联接轴传动的；选型原就：答应倾角；传动扭矩以及转速；3、开口式扁头受力分析运算（P226 页）设扁头上的分布力成三角形分布,其合力P 相距： b0-2b/3 设传递力矩为M ,就其作用在扁头上的等效力为：考虑 I-I 截面上的强度,设pb 0M,就 P

29、到 I-I 距离为 23bx 1 为其到回转中心水平距离x: 1 2x x 1 b 0 b tg对于扁头的一悬臂而言,其受力为偏心弯曲,力 2 3P 的作用点偏心值为：b/2-b/3=b/6 由以上分析可知,I-I 截面受三个力的作用：弯矩 Mw=Px ；扭矩 Mn=b.P/6 ；剪力 Q=P 由于 I-I 截面外形尺寸已知,在外力作用下,其应力可由材力公式运算：由第四强度理论求出当量应力 , 并对扁头进行强度校核；弯 Mw2 , max Mn3bs s运算应力也可由体会公式得出,见教材式 7-1516 外形系数,见表 6 7-3 一般情形 : =0.208 第八章 剪切机1、剪切机的类型及定

30、义名师归纳总结 剪切机定义：对轧件进行切头、切尾或剪切成定尺的机械称之为剪切机；剪切机分类：1）平行刀片用于热剪方坯、板坯；冷剪（成型剪）型材；2）斜刀片一般上刀斜1-6 度,用于剪切钢板、带钢和薄板；3）圆盘剪纵剪钢板；4）飞剪横切第 6 页,共 9 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料运动着的钢材,切头、切尾、切定尺；2、平行刀片剪切机的类型1）上切式平行刃剪切机,这种剪切机的结构是下刀固定不动,剪切轧件的动作由上刀向下运动完成；2）下切式剪切机,下切式剪切机基本原理是在剪切时上刀不动、下刀升起剪断轧件；3、下切实剪切机的特点由于

31、这种剪切机在切断轧件时,下刀抬起轧件离开辊道,所以机后可不设摇摆辊道；在剪切时机架不受剪切力；下切式剪切机广泛用于大、中型剪切机；4、剪切过程分析实际剪切过程由两个阶段组成：刀片压入阶段与金属滑移阶段；最大剪切力 Pmax：Pmax=K maxFmax 8-13 K 为考虑刀片磨钝、刀片间隙增大而使剪切力增大的系数；依据不同的剪切机的剪切才能选取,K=1.1-1.3 ；小型剪切机（ P10MN K=1.1 对于所剪材料无单位剪切阻力的试验数据时,可用以下公式运算最大剪切力：Pmax=0.6K tFmax 8-14 式中 t 为所对应温度下的抗拉强度极限；5、剪切机电机工作制度1）启动工作制又分

32、为摇摆工作制（剪切一次曲柄转角 360 ）与圆周工作制（ =360 ）两种,采纳直流电机；2）连续工作制采纳离合器、带飞轮；沟通电机；从剪切机构上讲,剪切机又分为上切式剪切机与下切式剪切机；6、剪切力矩和摩擦力矩的运算（P270-271,图 8-10,公式 8-23）7、平行刀片剪切机结构1）曲柄连杆上切式剪切机其剪切钢坯动作由上剪刃完成（下刃固定；2）活动连杆上切式剪切机； 3）浮动偏心轴剪切机（下切式剪切机）8、浮动偏心轴剪切机力的运动分析及平稳力的确定（P279 图 8-21）Q1+Q2G1 Q21/ w M w 2 z z dF 2 z zdF = Mw /EI ,此二公式实际上是一样

33、的；F / 2 0h / 22 sz 2dF s Wz 0 0抱负弹塑性材料的轧件塑性弯曲力矩 Ms 与断面外形系数 e ,对全塑性状态的轧件而言,其 z0=0 M s 2 s zdF s SS 为截面的塑性断面系数（即面积一次矩）；对一般的弹塑性材料：Ms M Mw ,引入断面外形系数 e= Ms / Mw = sS/sW=S/W ,由此可得出： Ms = Mw e ；当截面外形确定以后,S 与 W 值也是确定的,故断面外形系数 e 的值是常量,对矩形截面而言, e 值为 1.5；4、辊式矫正机的矫正小变形方案每个辊子的压下量可以单独调整,其挑选原就为：只排除前一个辊子产生的（或留下的）最大

34、残余曲率,使之变平；为简洁起见,采纳相对曲率表示； （即表层纤维的相对应变即为相对曲率：Cc=（ h/2） / s 小变形方案的优点：总变形曲率小,所需矫正能量小；缺点：一般而言,原始曲率 5、辊式矫正机的矫正大变形方案Cr0 是未知的；难于确定矫正辊的压下量；其基本原理是：使具有不同曲率的轧件,经过几次猛烈的反弯（大变形）以后,原有的原始曲率的不匀称度被排除,形成单值残余曲率 Cr,再予以矫平；6、辊式矫正机的基本参数辊式矫正机的基本参数为：直径D,辊距 t,辊数 n,矫正速度 v,其中最重要的参数是矫正辊直径D 及辊距 t；7、最大辊距tmax 的确定 = D/t = 0.70.95, t

35、max 确定矫正质量；如过大,就难以在轧件内部产生足够的塑性变形；确定原就：原先平直的具有最薄厚度的轧件,经矫正辊反弯后,其断面上的塑性层的变形高度不小于轧件厚度的 2/3；对薄板而言, Dmax =2 = tmax=0.95tmax, tmax=0.35hminE/ s （ 11-46）一般当 h4mm 时, t 应由强度条件,由 tmin 确定；8、最小答应辊距 tmin 的确定一般辊矩 t 越小,可能产生的 1/ 越大,矫正质量越高；但 t 越小就产生较大的矫正力 P,应由矫正辊的强度条件确定最小答应辊距；名师归纳总结 tmin0.836WeEbs第 8 页,共 9 页- - - - -

36、 - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀资料9、拉伸弯曲矫直机的矫直原理矫直时承担肯定张力的带材经过弯曲辊的弯曲,在叠加的拉伸和弯曲应力作用下产生弹塑性延长变形,使原先的短纤维部分得到伸长；因而排除三元外形缺陷；第十二章 卷取机1、热带钢卷取机的类型分为地上式与地下式两种；以地下式的为最常用；2、地下式卷取机的配置（对比看书上的图 P405 图 12-3）这种类型的卷取机位于工作辊道的下面,所以称之为地下式的卷取机；特点：工作条件恶劣,处于连续交替作业,生产节奏快；结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成；3、冷带卷取机的类型及工艺特点* 分类：一般为卷

37、筒式,主要由胀缩卷筒及传动装置组成,卷筒同时配有皮带助卷器或钳口；为改善轧制条件,改善板形,卷取整齐,卷取时必需有肯定的张力；按张力的大小,可分为：轧制及平整线上的大张力卷取机及精整线（退火、酸洗、涂层作业线）上的卷取机；其卷筒大多是棱锥式、弓形块式；也有用实心卷筒的；* 工艺特点 1）张力： 0 以可逆式轧机为最高,比张力最大达 0.50.8；而精整线为 0.050.10 最低（比张力定义为张力与相对应材料的屈服极限之比） ； 2）几何外形：无论张开或缩起,必需为一整圆不能有缺口；3）稳固性：对于大张力薄带卷取,有产生塌卷的可能,这是不能答应的；4、四棱锥卷取机工作原理及特点4）纠偏掌握：一

38、般采纳光电元件伺服阀,进行在线纠偏；用于 20 辊 1180 轧机；它由四个扇形块、四棱锥（ =7045 ）及胀缩液压缸组成；液压油由左端的旋转接头进入液压缸使胀缩液压缸右移,同时使棱锥轴右移；锥轴上的四个斜面将扇形板沿径向顶开；而棱锥轴左移就实现卷筒收缩；在卷筒表面安有钳口,以固定带钢头部；该卷筒刚度大,强度高,并可承担大的张力；缺点：卷筒涨开以后不是一个整圆；5、八棱锥卷取机工作原理及特点为改善带钢卷取的质量, 使卷筒胀开以后为一整圆,进展了八棱锥卷取机； 其扇形块锥角： =12045 ,镶条锥角： =1604351 ；增加镶条的目的在于填充扇形块间的间隙,使得卷筒无论张开或收缩均为一整圆；其特点如下： 1） 在卷筒压力较大时,由于其锥角较大,故可产生自动缩径,从而使压力减小；2）胀缩楔块的楔角小于其摩擦角,故在卷取时,胀缩缸不受卷取力影响；6、卷取机的设计运算冷带卷取：内层带材不产生塑性变形；热带卷取：开头几圈产生肯定的塑性变形,以得到密实、整齐的带卷；