2022年防腐保温最全施工方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 第三节、主要分部分项施工方法 1、脚手架搭拆 2.1 脚手架材料的选用 : 2.1.1 脚手架搭设之前,架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用；2.1.2 如有以下情形禁止使用 : 钢管严峻腐蚀、弯曲、压扁和裂 缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷；2.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为 200-300mm、长度不大于 3 米的坚强木板；不得使用腐 朽破裂、大横透节的木板作脚手板；2.1.4 木脚手板不得有严峻锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的 镀锌铁丝不宜小于 12 号；2.2 脚手架

2、搭设：2.2.1 脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求,再 交付搭设作业班组实施；2.2.2 从事脚手架搭设的作业人员必需取得特种作业操作且身体 状况符合高处作业的要求；2.2.3 搭设脚手架前,应做好预备工作,明确作业要求,确认工 作环境、防护用品和工具安全牢靠；大型和特别脚手架,应编制脚手 架施工方案,并依据批准的施工方案进行搭设；2.2.4 搭设脚手架,离电线应有肯定的安全距离,当安全距离不 足时,必需实行牢靠的安全措施；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2.5 脚手架拱设过程中,作业人员要严格

3、执行操作规程,邻近 和下方不得有人作业和通行, 作业区域应设置警示牌, 非作业人员不 得入内；2.2.6 在搭设脚手架过程中, 如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣,不得中途停止作业；2.2.7 大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准；2.2.8 脚手架搭设必需符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件物体必需坚固牢靠中,从地面搭设 时,地基应平整、坚实或增设扫地杆补偿地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳固坚固,不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面,必需有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应坚固；作业面面积应满意作业要求, 作

4、业面四周应设高度不小于 1 米的 围栏；当作业面四周无合适带挂设位置时,仍应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧,应设置 2.3 脚手架的交接验收与使用：180mm高的挡脚板；2.3.1 脚手架搭设完毕,架设作业班组必需按施工要求进行全面 自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用；2.3.2 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特别情形下需作局名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,安排后仍需履行

5、检查交接验收手续；2.3.3 脚手架的使用 作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理高处作业票；脚手架必需定期检查,如松动、折裂或倾斜等情形,应准时进行紧固或更换；2.4 脚手架的拆除：2.4.1 脚手架使用完毕应准时拆除 2.4.2 暂时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除治理,不许 搁置待用；2.4.3 脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单；2.4.4 拆除脚手架,四周应设戒备标志,设专人监护,禁止他人 入内；2.4.5 拆除时,应按次序由上而下,不准上下同时作业；严格整 排拉倒脚手架；2.4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,

6、应采纳留放,严禁 向下投掷；2.4.7 拆除脚手架时, 作业人员, 架杆及作业面等与电线的安全 距离不足时,应切断电源或实行牢靠的安全措施；2.4.8 卸解开的脚手杆、板、应一次全部拆完；2.5 脚手架材料保管：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐,分类 整齐放置,不得散放在施工现场；2.5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否滑扣现象,入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油；2.6 登高作业操作规程：2.6.1 熟识本工种专业技术及规程 2.6.2 年

7、满 18 岁,经体检合格后方可从事高空作业；凡患有高 血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业；2.6.3 距地面 2m以上,工作斜面坡度大于45 度,工作地面没有平稳的立脚地方或有震惊的地方,应视为高空作业；2.6.4 防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿 光滑的硬底鞋； 要有足够强度的安全带, 并应将绳子系牢有坚固的建 筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上；2.6.5 登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全训练；2.6.6 检查所用的登高工具和安全用具如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等作业；,必需安全牢靠,严禁冒险2.6.7

8、高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“ 闲 人免进” 、“ 禁止通行” 等警示牌；2.6.8 靠近电源低压线路作业前,应先联系停电；确认停电 后方可进行工作,并应设置绝缘挡壁,作业者最少离开电线低压2m以外,禁止在高压线下作业；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.6.9 高压作业所用的工具、零件、材料等必需装入工具袋；上 下时手中不得拿物件,并必需从指定的路线上下,不得在高空投掷 材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准 乱放；工作完后应准时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理

9、洁净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采纳牢靠的起吊机具；2.6.10 要到处留意危急标志和危急地方,夜间作业,必需设置 足够的照明设施,否就禁止施工；2.6.11 严禁上下同时垂直作业,假设特别情形必需垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设 施；2.6.12 严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落；2.6.15 不管任何情形,不得在墙顶上工作或通行；2.6.16 脚手架的负荷量,每平方米不能超过 须加大时,架子应适当加固；270kg,负荷量必2.6.17 超过 3m长的铺板不能同时站两人工作；2.6.18 脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫；2.6.19

10、 使用梯子时,必需是否坚固,是否符合安全要求；立梯坡度以 60 度为宜；梯底宽度不低于50cm,并应有防滑装置；梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯；人字梯拉绳必需坚固；2、基层处理 喷砂除锈1磨料：采纳石英砂,粒径为0.5-1.5mm,颗粒大小匀称、名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 干燥、无油污等任何污染；每次装砂时,都要先过筛分选,如发觉磨料有结块、锈蚀严峻的,必需清除；2环境条件：环境大气的相对湿度必需低于 85%,基体外表温度不低于露点以上 3；1. 技术参数：1压缩空气工作压力为 0.4-0.6Mpa

11、；2喷嘴到基体金属外表距离为 100-300mm；3喷射方向与基体金属外表法线的夹角为15-30 度；4喷射速度以不重复喷砂,到达清洁度为限；喷束重叠以 1/4-1/5 为宜；2. 操作要领：1喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴 , 应在其孔径 扩大 25%时予以更换；2压缩空气经气体缓冲罐、油水别离器,到达清洁、干燥后 才能进入砂罐和喷砂枪；3装砂时,应先关闭砂罐下面的出砂阀门,再关闭进砂罐和 喷砂枪的进气阀,然后调剂砂罐顶部放空阀, 确认砂罐内压力为零后,再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂；4装砂后,先关闭装砂盖,再关闭放空阀,然后打开进气阀,确认喷砂预备工作就绪后,方可打开砂罐下面的出

12、砂三通旋塞；5喷砂时,应调剂三通处旋塞,掌握出砂流量,喷枪不得朝 向任何人员；持枪人员与掌握砂门人员之间应有简洁明白的信号联名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 系；操作人员必需全身防护；6喷射完毕,准时清理金属喷砂面砂粒,并用干燥无油的的 压缩空气吹净外表灰尘, 清理后的喷砂外表不得用手触摸,以免造成 喷砂面的污染；3. 其它措施 喷砂前,应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮挡爱护；4. 质量评定1清洁度：喷砂后,金属基体外表清洁度应到达 GB8923-88 中的相应级别,涂料涂装部位为 Sa2.5 级； 2粗糙度：喷

13、砂粗化处理后,涂料喷涂部位粗糙度宜为 Rz40-80 m；3、喷涂施工 喷漆技术要求1喷漆作业采纳的方法 喷漆作业采纳高压无气喷涂法；2喷漆作业环境喷漆环境温度一般为540不同油漆要求不同,以油漆说明书为准,底材外表温度高于空气露点 3以上,空气相对湿度掌握在 80%以下；对于醇酸瓷漆面漆,施工后应确保空气相对湿度大于70%,假设达不到要求将采纳向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度,直至完全固化；但在喷涂封闭漆前,保证底漆外表干燥,便于封闭漆的涂装；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 现场喷漆环境温度通常也为540

14、视不同的漆而定 ,钢板外表温度满意施工条件且高于空气露点 3以上,空气相对湿度掌握在 85%以下,风力太大影响操作时应停止喷漆作业；3始喷时间底漆检验合格后对清洁的外表进行爱护,防止污染,如不用除湿机掌握相对湿度,就在 4 小时内进行底漆喷涂；4油漆的调配调配前用搅拌机将各组分搅匀称,必要时进行过滤, 再按要求进行调配；配置时留意油漆的熟化期和混合使用期,到达熟化期才能施工,但超过混合使用期的涂料严禁使用；因此做到油漆现配现用,防止造成油漆铺张；5油漆的稀释必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工,但稀释剂与油漆的体积比超过规定的数值 5%；6操作严格掌握施工工艺, 喷枪与工件外表之间的

15、距离保持在适当的最小距离,且喷涂时始终与待涂外表保持90 ,做到涂层分布匀称,不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷；喷枪移动时,与上道漆膜有三分之一重叠,下道涂层的喷涂方向垂直于上道涂层的喷涂方向；C、辊涂、喷涂施工：辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 涂后易涂的次序进行； 涂刷时要全面撑握, 涂装匀称,一刷压 2/3 刷,保证厚薄一样,不露底,不淌漆,不滴油；1现场施工时, 依据外表机构的不同准时调整涂

16、整施工方法,涂装过程中要常常用干、 湿膜测厚仪检测漆膜厚度, 保证每层油漆的 漆膜厚度到达设计要求；2在有雨、雾、较大灰尘等恶劣天气下,不行施工施工,以 免造成涂装量缺陷或涂料铺张；3涂装时,要待上道漆膜到达表干后,再进行下道涂料的涂 装；以防止显现漆膜起皱, 桔皮等质量缺陷；显现质量问题后应先查 明缘由,再依据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下 道工序；4为保证漆膜颜色符合设计要求, 在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色到达设计标准时再进行整体涂装；为使整体颜色一样无色差,面漆应进统一选购,并且使用同一厂家同一生产批号的油漆；5涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横

17、涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处；6 施工时应依据从上到下的施工次序,最终一遍面漆涂装应按顺方向涂装； 涂装时应细心操作, 到达涂层涂刷匀称一样, 无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷；四、外观检查 防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位,并且不 得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、厚度检查 采纳无损测厚仪进行测量,试验结构应到达以下要求：1在结构基体上选取假设干检测单元应包括不同部位和构 件,以 1m 2 为一个检测区域, 每个区域至少抽测两个点,

18、 检查布点应 匀称,全部检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的 5%-10%进行检 查；2每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂,假设不 合格 区域不超过 5%,就相应对防腐层不合格的区域进行复涂,假设有 5% 以上的区域不合格,就相应部分应加倍检查；假设加倍检查仍有 5% 以上不合格,就该部分的防腐层厚度不合格；2、粘结力检查 1按电力的规定,对涂层粘结力进行检查,方法即：用锐利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约为40mm、夹角约 45 底的 V形切口,用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层,符合以下条件之一认为粘结力合格；2实干后只能在刀尖作用处被局部挑起,其他部分的涂层仍旧和基材黏结良好,不显

19、现成片挑起或层间剥离情形；3固化后很难将涂层挑起, 挑起处的涂层呈脆性点状断裂,不 显现成片挑起或层间剥离情形；4随机抽查一处不足50m 2 也检查一处检查结果要符合要求,如检查达不到要求,就应加倍抽查,结果仍达不到要求的,就认名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为该区域粘结力不合格；5粘结力检查是破坏性试验, 所以检查合格的涂层, 其破害处 必需按原涂层系统进行修补； 粘结力检查不合格的必需重涂,不答应补涂；3、针孔检查格；涂料涂层的针孔检查采纳 5-10 倍的放大镜检查,无针孔为合4、保温层施工 1、安装保温层

20、：1外表处理 需要保温的外表应干燥, 除去污物,不涂漆的外表也应除去附着物；2、保温层施工方法：1 捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管外表,再用捆扎材料将其扎紧、定位；适用于软质毯、板、管壳、硬质、半 硬质板、管壳等各类保温材料制品；配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等；最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温,用于 大型筒体设备及管道平壁时需依靠固定件或支撑件来捆扎、定位；捆扎法是保温施工的常用方法；2 捆扎间距：各类保温制品举荐采纳的捆扎材料与间距见表 保温制品的捆扎间距表名师归纳总结 保温制品保温对象捆扎材料间距 mm 第 11 页,共 19 页- - - - - - -

21、精选学习资料 - - - - - - - - - 软质DN200mm 60mm宽粘胶带低温200 半硬质DN600mm 14#18#镀锌铁丝300 硬质DN600mm 包装钢带或 14#16#镀锌铁丝400 DN600mm 16#18#镀锌铁丝双股DN600mm 加固 10#14#镀锌铁丝或包装钢带3 各类保温制品施工要点：综合要求：不得采纳螺旋缠绕捆扎,每块制品捆扎不少于两道；a. 软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密 度相符合；b. 半硬质制品： 当需采纳销钉配自锁紧板固定就位时,自锁紧板必需锁在销钉上,并将保温层压下 45mm；c. 硬质制品：答应穿孔时,应钻孔穿挂在钩

22、钉上就位,其孔缝采 用矿物棉填塞；不答应穿孔时,钩钉位置应布置在制品的拼缝处；4各种设备及管道捆扎要点：1排列与下料：设备及大型贮罐采纳金属爱护层护壳时,其筒 体部分金属板呈环向缝平行, 轴向缝错开排列； 圆形封头部分就视其 1m,假设 直径大小按角度辨论下料；在金属护壳下料长度不宜超过 超过时,应在金属板上压出对角筋线；2接缝与定位：金属护壳接缝,通常环向缝采纳插接,轴向缝名师归纳总结 采纳一边带凸筋的搭接； 金属护壳的一端采纳螺栓固定时,螺栓的焊第 12 页,共 19 页接应与壁面垂直； 每块金属板的固定螺栓不应少于两个,其另一端应为插接或S 型挂钩支撑；立式设备的金属护壳应分段固定在支撑

23、件- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 上；3立式设备或垂直管道：采纳硬质或半硬质制品保温施工时,需设置支撑件,并从支撑件开头自下而上拼砌,然后进行环线捆扎；当垂直管管径小于等于100mm时,可不设支撑件, 而采纳 8 号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环,利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层；4卧式设备：采纳硬质或半硬质制品保温施工时,需在设备中 轴件水平面上设置托架, 保温层从托架开头拼砌, 并用镀锌铁丝网状 捆扎；5管件：异经管保温,将保温制品加工成扇形块状,采纳环向 或网状捆扎, 并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连；弯头保温无成型制品时,可将直管壳加工成虾米腰敷设,

24、只有 管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设；DN70mm的中、低温6封头：大型封头的保温,可将板状制品加工成扇形块,多层 保温应错缝敷设； 捆扎材料一端系在活动环上, 另一端系在切点位置 的固定环或托架上, 捆扎成辐射形扎紧条； 必要时可在扎紧条间扎上 环状拉条,相互呈十字扭结扎紧；7粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘 贴在设备及管道外表,使其定位的施工方法；8填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备 及管道壁外的空腔内的施工方法；9缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直 接缠绕成螺旋状的施工方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 13

25、页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10拼砌法施工： 拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁 砌筑的施工方法； 拼砌可分为干砌和湿砌； 干砌是将保温块沿钢结构 与构件排列,缝隙可用散棉填实,湿砌就将保温块涂抹胶泥,并整齐 砌筑；拼缝与缺损处可用胶泥填料,仍可辅以用铁丝网捆扎,加强其 整体强度； 拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式,该法常用于保 温,保温层砌筑；11可拆卸式保温层施工： 可拆卸式保温层是一种用于需要保温,同时又需要检查修理部位的保温结构；5可拆卸式保温层使用部位：1设备及管道上的人孔、观看孔、检测点与修理处；2需要修理拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀

26、等；3可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的 组合形式,其尺寸应与实物相适应；6施工要点：1入孔部位：与入孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层,应做成 45 度的斜坡；2法兰部位：靠近法兰连接处的保温层,应在管道一侧留有螺 栓长度加 25mm的间隙；3装配：金属护壳内的保温层,应采纳矿物棉制品衬装时,下 料尺寸应略大于壳体尺寸,装设时应平敷、挤实；当里层采纳铁丝网 铺衬时,应将衬毡保温层压实后,用尖钉倒扣铁丝网,使衬毡紧贴在 金属护壳上；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4伸缩缝与膨胀间隙的留设：设

27、备及管道保温层施工中,在采 用硬质保温制品时,需仔细设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙；5伸缩缝的设置部位：6水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少 应留设一道；7立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位,应在保温层支 撑环的下面；8弯头部位： 通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝；当两弯头之间的距离很小时, 其直管段上的伸缩缝可依据介质温度的高低来确定是留一道仍是不留；当管径大于 必需在弯头中部增设一道伸缩缝；300mm,介质温度高时,9卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处 100150mm位置留 设一道伸缩缝；10方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时,其保温层不 设伸缩缝；

28、11膨胀间隙的留设：当有以下情形之一时,必需按膨胀方向的 另一侧留有膨胀间隙；12填料式补偿器和波形补偿器；13当滑动支座高度小于保温层厚度时；14相邻管道的保温结构之间；15保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的 孔洞之间；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7伸缩缝设置要点：1缝宽：伸缩缝留设宽度,设备宜为25mm,管道为 20mm；2保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理洁净,然后用矿物纤维毡 条、绳等填塞平密,捆扎固定；高温设备及管道保温层的伸缩缝,其 外层应再保温；3多层保温的伸缩缝：对中低温保温的

29、多层伸缩缝,可不必错 缝；对高温保温时,各层伸缩缝必需错开布置,其各层间的错缝距离 不宜大于 100mm；8金属爱护层：0.8mm、0.5mm 1常用板材：选用 1mm厚的波纹板防锈铝合金板和 厚的平板防锈铝合金板 . 2管道保温爱护层施工：直管段：直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上3050mm；护壳环向搭接一端在压出凸筋,较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于 50mm；3弯头：管道弯头部位的金属护壳依据管径大小采纳 5 节或 3节折弯形式, 管径很小时可采纳对折直角弯头；向接缝的下料数量应依据接缝型式计量确定；其弯头护壳环向与纵4水平管接缝：水平管道

30、金属爱护层的环向接缝应沿管道坡向 搭向低处, 即由低位向高位逐段施工； 其纵向接缝宜布置在中心线的 水平面下方 150450 处,缝口朝下；如管线侧面或底部有障碍物,终名师归纳总结 向接缝可移至管道中心线的水平面上方45 度以内；第 16 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5 垂直管接缝： 垂直管道金属爱护层的敷设应由下向上进行,环向接缝应上板盖下板, 且在依据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件；6 弯头搭接：弯头与直管段金属护壳应按以下尺寸搭接：高温管道为 T5150mm；中、低温管道为5070mm,且搭接部位不得固定；7 加强各专业

31、施工之间的和谐, 尽量防止保温成品二次的局部或 大面积拆装,假设必需拆除,应办理托付单,由保温专业人员施工,以保证质量；8 油漆不得落在安装好的保温设备、 面板上,以免造成二次污染；9保温层的检查 1检查保温固定件、支承件的安装是否正确、坚固,支承件不 得外露,其安装间距应符合设计要求, 管道及平壁的金属爱护层必需 设置防滑坠支承件；自锁紧板不得产生向外滑动；2检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求,保温层厚度 检查可采纳针形厚度计,也可采纳钢探针；检查时,应在管道四周四 个相对应点上将钢探针垂直刺入, 直到达管壁上,再用钢尺度量厚度,读数精度要到达1 ；对于水平敷设的管道,应挑选与管道轴线

32、成 水平位置的两个点来戳刺保温层, 然后测量厚度, 厚度答应偏差 1015；3质量检查的取样布点为：设备每50 、管道每 50m,应各抽名师归纳总结 查三处,其中有一处不合格时,应就近加备取点复查,仍有1/2 不合第 17 页,共 19 页格时,应认定该处为不合格；超过500 的同一设备或超过500m的- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 同一管道保温工程验收时,取样布点的间距可以增大；4保温层容重的检查应现场切取试样检查,对缝毡类保温层,其安装容重答应偏差为10；对板、管壳类保温层为5；5爱护层外观检查,应符合以下规定：a. 抹面层不得有酥松和冷态下的干

33、缩裂缝发丝裂纹除外,外 表应平整光滑,轮廓整齐,并不得露出铁丝头；b. 金属爱护层 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；管道金属护壳的环向接缝,应与管道轴线保持垂直； 纵向接缝应与管道轴线保持平行； 设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向 接缝应相互垂直,并成整齐的直线；金属护壳的接缝方向,应与设备、管道的坡度方向一样；金属爱护层的椭圆度长短轴之差 ,不得大于 10mm；金属爱护层的搭接尺寸应符合设计要求；10、质量保证和掌握 1、质量方针和目标 本工程由于局部高空作业, 施工时要牢记“ 安全第一、预防为主”的方针,不要单纯追求速度, 每个单元区可采纳专人负责制, 施工前,给每单元区作暂

34、时标志, 每个人或几个人负责一个单元区,实行质 量奖惩制度,显现质量问题可把质量事故责任特别明确地落实到个 人,班组长和上级责任人, 防止施工时施工对象混崤的现象,重点监 督质量,死角和高空处质量等；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 严格执行“ 三检” 的制度,即自检、互检、总检：对每一道工序进行检查验收, 不合格的坚决返工, 上道工序验收合格后方可进入下道工序；工序验收程序：施工队自检每道工序完成项目部验收每天检查,全部施工部位公司质检部抽验每周一、二 次检查,对问题提出整改看法 ；全部验收均需填写公司制订的统一 表格；最终,再请甲方或监理方进行隐藏验收,进入下一道工序；质量目标：工程一次合格率100%,优良率 98/%以上；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 19 页