2022年配电箱生产工艺文件.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 配电箱生产工艺文件 一、目的 通过装配操作人员的细心装配,以保证供应合格、优质的成套开关设备；二、适用范畴 用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导；三、生产整体操作流程及基本要求 1、操作流程2、基本安装要求1安装的零部件元器件、柜架、紧固件、标准件等必需是经检验后的合格品；2保证装配的正确、统一、完整性；a 核对配套的元件的额定电压、技术标准表的要求；额定电流、 接通和分断才能参数是否符合b 所配电器元件均应有合格证,强制认证的产品应有认证标志；c 同型号同规格的元器件应采纳同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品；d 电器元件

2、的合格证,使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人 妥当保管；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3柜体结构在成套装配的部分,应符合要求,如铰链和门的开启应转动灵活,开启角度不得小于90 ,在开闭过程中不应损坏喷涂层；门的缝隙应调整一样,箱体同一缝隙匀称差1mm,平行缝隙匀称关 2mm；4全部元件安装固定在骨架支架上,不得有松动,元器件应整齐美观、不 歪斜,应依据制造厂的说明书使用条件、电器间隙、飞弧距离等要求进行安 装；元件安装及接线应使用正常, 其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作；5柜内用以固定电器元件

3、及连接导线的紧固件应紧固,螺钉应拧紧无打滑 及损坏镀层等现象, 并应有防松措施, 螺钉拧紧后, 螺栓一端伸出螺母部分露出 25 扣螺距,不答应低于螺母端面,元器件上不接线的螺钉也应拧紧；同一元 件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件；6低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为 20mm；7产品铭牌固定坚固、平整、端正,内容要完整并符合产品技术条件和相 关标准的规定及要求,所装电器元件的铭牌字迹,标注应清楚；8柜体骨架应保证有牢靠的电气接地,喷漆后产品在装接地线前必需进行 完全的刮漆处理,并应有明显接地符号；接地螺钉应不小于 M12,一次设备接地 均采纳编结铜扁线,但必需有接

4、地标识接地标牌或接地色标；压接头搪锡,截面不小于 32mm；9留意文明生产,电器配件的搬运转移应当心轻放,不要相互磕碰,安装过程中,留意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层,清洁,无其它印痕及杂物；四、安装接线步骤 1、领取图纸领箱体、元器件产品安装完之后, 内部应1依据车间领导安排的生产任务单在资料治理员处领取加盖“ 受控” 章的 图纸资料；名师归纳总结 序号技术资料文件用途第 2 页,共 11 页1 配电箱单台明细用于仓库领料2 配电箱电气原理图产品的电气原理, 显示产品的整体配置、每部分所用铜排、电缆等信息3 配电箱电气接线图指示每个元器件端子接线图4 一次、二次导线加工明细用于一二次导线

5、加工5 箱体布局图标识元器件安装6 铭牌信息表产品型号、装置编号、额定参数- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2箱体的领取：依据任务单号上“ 生产任务单号” 至箱体车间领取对应数 量、型号的箱体,小型元器如用液压车托运,两人帮助完成；箱体放置于指 定位置,摆放整齐,箱体前后预留足生产安装空间；3依据元器件单台明细至元器件仓库领取相应元器件；对比元器件清单逐 项领取,同时核对数量并检查及质量是否合格,合格证及使用说明书是否齐 否就不得使 全；元件及材料与图纸要求不符,必需备有代用手续方可使用,用,不合格的元件及材料不得使用；4元器件的堆放、拆取包装：拆包装

6、时应将同一批元器件放到一个位置,轻拿稳放,防止损坏元器件；元器件的附件如：固定螺丝、灭弧片、说明书 等也需分类分产品妥当保管, 如：断路器、掌握器、多功能外表、复合开关、电容器等,待装配生产完成后期放置在资料袋中随产品一起发货；在拆元器 件包装时,应留意检查元器件是否有问题, 如外表有明显裂痕、外壳有破旧、断路器无法分合闸等, 如发觉问题准时向质检反应, 待质检确认后向仓库更 换；2、图纸的熟识：1依据电气原理图明白产品单台配置及布局情形：各小室 进线室 出线室 补偿室 计量室配置 ABB刀熔开关, 3P,1 个 三个漏电断路器,良信电容总开关正泰 3P 塑壳断路器电容器配置安耐杰电容器,经二

7、次穿心互感器2 个挂表架、 1 个三相四线联合接线盒留意图纸上的备注说明,留意事项以及材料,操作等有特殊要求；3、一次元件的安装 3.1 工具、材料的预备a. 工具：十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手等；b. 标准件： M8*20、M6*20 ABB刀熔开关含开关及熔体1 只、漏c. 元器件：图纸上对应型号的电断路器 3 只、塑壳断路器 1 只、d箱体内分别给不同元器件用的不同规格横称；3.2 基本安装方法：1电气元件的紧固应设有防松装置,一般应放置弹簧垫圈及平垫圈；弹簧垫圈应放置于螺母一侧, 平垫圈应放于紧固螺钉的两侧；为准；螺丝紧固以平垫被压平2“ 对角线” 按压安装法：具有四个孔位的电气元

8、件的安装第一安放对角 上螺丝,暂不拧紧, 待另对角螺丝放入安装孔位后适当调整元器件至其垂直于安 装横梁后固定各螺丝；3.2 ABB 刀熔开关的安装a打开开关上下前罩,收集其安装螺丝,统一收集摆放于纸箱内；b将开关正面垂直放置与水平位置上的两根横梁上,对准安装孔,“ 对角线”安装法安装,采纳原装 4 个 M8*20配套螺栓；固定时需保证开关位置垂直端正,固定面应平整,坚固螺栓用力适当,以免损坏塑料底板；c 将前盖按原样固定在开关上；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - d熔断器的安装：有标识熔芯,其标识的方向应装在便于观

9、看侧；安装应保证熔芯和熔断座接触良好,以免因熔芯温度上升发生误动作；安装熔芯时, 必需留意不要使它受机械操作,而造成误动作；以免削减熔芯截面积, 产生局部发热e 分合 4-6 次无卡住及操作力过大现象开关,合闸后定位要精确,三个刀切 入深度应相等, 手柄无回弹现象, 在使用前或调整过程中在触头接触处涂工业凡士林；安装时不得损坏开关触头及其它零件,不得损耗绝缘外壳；3.3 断路器的安装出线漏电断路器、电容总开关塑壳断路器依据布局图布置元器件排列次序,分别垂直正面放置断路器, 断路器安装孔对准横梁安装开孔,对角线安装,固定采纳原装配套安装螺丝；3.4 电容器的安装a 如以下图所示,分别放置电容侧两

10、侧所用的塑料卡座；b 在水平面上平行摆放电容器所用横称两根,放置电容器,调整两横称间距至塑料卡座安装孔对准横梁条形安装孔,电容器间距为 CM ；电容器与横称保持垂直, 水平放置的两个c 分别用 4 个 6*20 的螺栓 +一平一弹 +螺帽固定每个电容器, 以弹垫被压平为准；d需两人帮助将安放有电容器的横称放置于柜内补偿室,安装固定；3.5 铜排及互感器的安装名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 铜排安装要求 : .1 母线与母线,母线与电器元件的连接,一律用贯穿螺栓紧固,贯穿螺栓紧固应符合下表的规定；颜色垂直排列母线安

11、装位置前后排列相别水平排列L1 相黄上左远交L2 相绿中中中流L3 相红下右近中性及中性爱护线最下最右最近爱护线黄绿相间注： 方位的判定均以柜的正视方向为准；a. 母线的搭接接触面应保持清洁；b. 母线平置时螺栓应由下至上穿,在其余情形下螺母应置于修理侧,在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜,此时螺栓长度应露出螺母 25扣；c. 螺栓两侧均应用垫圈,相邻螺栓的垫圈间应有装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3mm的净距,螺母侧应d. 螺栓应受力匀称,不应使电器件的端子受到额外应力；e. 母线安装完毕后不应有应力；f. 母线连接处可用专用绝缘套盒爱护；详细安装步骤：1出线断路器上铜排2连接横排的安装3进线

12、刀熔开关下引铜排4测量互感器的安装5进线刀熔开关下引铜排与横排之间连接铜排6进线刀熔上进线铜排7计量互感器的安装电流互感器安装1电流互感器在铜排固定前放置安装；2电流互感器优先正面安装,便利修理,往铜排上安装时,顶丝和铜排之 间加塑料垫片；3三个电流互感器安装时, 优先采纳水平排列, 电流互感器之间最小有 3mm 的间隙,有困难时采纳“ 品” 字型排列,B相的电流互感器与 A、C相电流互感 器之间最小有 10mm的间隙；熔断器安装第一裁取适量长度的高低导轨, 固定在横梁指定位置上； 然后放置熔断器座,两端用固定端子固定,并用十字拧紧；然后拧开熔断器盖,放入熔断体,触头的名师归纳总结 - - -

13、 - - - -第 5 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钳口应有足够的压力 ,管式熔断器两端的铜帽与熔丝压紧接触良好；外表的安装依据图纸布局图,留意电流表电压表的位置；3.6.3 转换开关的安装信号灯安装 : 信号灯安装第一拧开固定座, 从外表门正前方插入安装孔, 固定座从反面旋进固定,保证接线端子统一垂直上下位置；留意信号灯不同电压等级 220V、380V的位置；3.7 一二次线配线3.7.1 工具材料的预备a. 工具：斜口钳 140mm丝刀、卷尺、22 、管型端头压线钳、十字螺丝刀、一字螺b. 导线：一次图纸指定线径的导线二次选用黑色多股软线,计量部分：电

14、流回路：BV4mm 2 电2；其余电流回路选用 BVR-1.5 ,电压回路选用 BVR-1 ；c. 接线端子： OT 端子、 UT端子 、各种规格铜质线鼻子铜接头d其他辅料：扎带、 8 蛇形管、线号管3.7.2 配线工艺流程1 测量导线2 剪线3 套标志管4 布线5 扎线6 分线7 剪线头8 剥线头9 冷压接端头10 接端子3.7.3 一二次行线工艺要求1按行线图或电气原理图的要求确定布线方案；2导线以横平竖直原就,折弯部分的圆角半径应不小于R10；3导线的落料要依据图样规定挑选线径截面,导线应压接铜街头连接,其剥头长度应超出铜接头孔径深度的 3.7.3.1 导线的连接1mm3mm,剥头时不应

15、损害和折断铜芯线；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1无论单股导线或多股导线,分线时不能握死弯,用手握 90 度活弯 , 分线点直接对应开关的接线点；2导线从分线点到元器件接线点的长度 到相同电器元件的接线点弯曲一样；, 以元器件的详细位置而定,导线3采纳单股导线时,端头应折回头弯,回头弯的长度以线皮间距元器件裸 铜接点 1mm为标准,回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时, 单股导线应弯圈,弯圈应为螺钉直径的1.1 倍,弯圈方向同螺钉紧固前进方向一样；压接处线皮外露 1mm,压接坚固；4采纳多股一次导线时,端头要涮

16、锡,涮锡后保持线皮的清洁；两根以上 的导线连接时采纳冷压接线片,压接时用专用压线钳压接两道,压接的次序- 先压导线端, 压接后涮锡, 涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内；接 线片涮锡后套热缩管, 热缩管要剪成直角, 同一排导线的热缩管成型后,应保持高度一样；4多股铜芯线与铜接头压接时, 铜接头的孔径截面应和导线截面相协作,铜接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一样,头靠紧,铜接头压接后不应有松动现象；导线塑料部分应与铜接头端5 一次导线与铜接头处应有套管,其颜色依据相序而定 A黄 B绿 C红 N淡蓝,套管的长度为 15mm20mm6导线束捆扎力求间隔匀称, 线束排列层次分明, 尽量

17、削减弯曲与交叉,导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外,旋紧程度以弹簧垫圈压平为准；7导线应远离发热元件,最小距离应大于 热元件上方；螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈,15mm,应防止将导线敷设于发8依据走线方案需弯曲转换方向时,用手指进行弯曲,不得用尖嘴钳等 锐利工具弯曲, 以保证导线绝缘层不受损耗； 导线弯曲半径不得小于导线外径的2 倍；8导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧,不得松动,接线后各导 线应整形,以到达美观、线路挺拔、接点坚固；2线束敷设 导线线束在板或梁后敷设, 分支水平线束用塑料扎扣捆绑, 垂直线束用螺旋管缠绕捆绑,捆绑时导线不应交叉,采纳扎带捆绑时间距80mm,在开关等元

18、器件的分线处适当增加扎扣, 保证分线点直接对应元器件的接线点；整条线束横平竖直,参照物安装梁边、U型竖梁；3线束固定水平线束固定间距 250mm,尽量使用扎扣捆绑固定,无法固定时采纳 30*30的吸盘固定； 垂直线束固定间距 300mm,直接固定在 U型竖梁 U 型竖梁前立面的内面 ,线束转弯处增加固定点；经过电气梁端头时留意防护；详细生产步骤：1打印线号管：名师归纳总结 依据“ 电气接线图” 中每一元器件接线位置打线号,详细显示为“ 线路编号-第 7 页,共 11 页接线位置编码” ,如： A相测量互感器 2TA的 S1端连接至电流表PA1的 1 端,S1端线号管标记为“A412-PA1:1

19、” ,而 PA1的 1 端标记为“A412-2TAa:S1”- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 设置线号管长度应为 号管,不得任意混用；2测量导线：2025mm,线号打印清楚、 坚固,不同线径选用其相应线用 BVR1mm2软导线,依据元器件布置,确定走线方案,测量记录 各部分导线所需长度,留意加上肯定预留量,记录该数据；3导线加工：在下线机中设定所需导线的长度,挑选相应导线放入机器,依据项目数量设置所需导线根数；同一长度的导线加工完成后捆扎,注明 使用导线端头号码管的标识,然后将此扎导线挂在线架上开头进行下一根导线的加工；4套号码管 在导线加工及号码管打

20、印完成后依据每扎线的标识统一套号码管,留意防止号码管的滑落；5导线捆扎 将已套有号码管的导线依据同一柜内不同功能不同安装走线不同分类,分类完成后分放入每个柜体相应位置上；6布线a. 线束要保持横平竖直,参照物：水平线束与外表门的横边平行,垂直线束 与外表门的竖边平行；b. 线束内导线用 100 mm长的扎扣捆绑,捆绑时导线不应交叉,扎扣间距 5060 mm,分线点整加扎扣；c.每一线束的始末二端必需压紧；d. 配电箱内主线束沿 U形竖梁的后立面敷设,线束缠绕 8 的螺旋管；过门线要求：a. 过门线束长度一般应为 250300mm；b. 过门线束用 8 的螺旋管缠绕,缠螺旋管之间的间距 1015

21、mm；c. 过门线束进入柜内的第一固定点在安装梁,固定点的位置和外表门的过 门卡子相对应,固定后线束打圆弧弯绕过 U形竖梁进入 U形竖梁的后立面；d. 过门的线束,必需在活动点的两端固定线束,为保证可动部分的自由开 关,导线束应留有余量,但在转动时不得碰及柜体；过门线捆扎详细如以下图：外表门配线 : 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 外表门的线束要经过过门卡子进入柜内,卡子和线束之间,缠绕 3-4 层黑色胶带 胶带要缠绕整齐 ；外表门常用的配线见以下图；但凡在可转动的门、面板上的线束,其导线必需采纳多股软线；1互感

22、器安装时应使一次电流由L1 流入二次回路 K1流出 , 经外部回路流回 K2；2一次回路通过电流时 , 二次线肯定不行开路；7分线 a. 外表：外表分线后,按规定的外表接线方式,外表线握弯的弯曲点与外表边沿平齐为标准,弯曲一样；b. 转换开关：线束距转换开关 线；号码管的方向调整25mm左右进行分线,同转换开关平行对接点分剥线前依据其接线位置检查调整线号管字体方向,详细读号方式： 线号管垂直放置时,线号应从下向上读；线号管水平放置时,线号从左向右读；接线端子的选用：对于接线片不要求涮熄的的合同选用合适的预绝缘接线片；1电源线、电流表、电压表,N、PE排上压接导线,采纳 OT接线片；2电容器指示

23、灯接线端采纳 E系列接线端子；3AD11指示灯、转换开关、 BH系列互感器、电流表采纳 UT接线片；线芯与端头的协作截面在 1平方毫米的导线,应使用剥线钳剥去绝缘层,名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.5.2 依据接线片长度确定剥线长度,用专用的剥线钳的合适钳口进行剥线；5.5.2 对于 OT、UT接线片采纳冷压方式；5.5.4 压接线片： 用专用二次压线钳选用合适钳口压接,选用合适钳口, 压接时压线钳压究竟, 压线钳弹簧弹开钳口, 首次压接查看接线片是否压接到位,钳口是否磨损；检查保证压接紧固；5.5.6 接线

24、点压接 : 1接线点压接时,接线片要完全被压接在接线点；特殊留意 压接,杜绝 U形接线片一边压在端子内,一边压在端子外；UT接线片的2接线点必需紧固, 压接后用手垂直用力, 接线片不能从压接端子内脱落；3元件上不接线的端子也要适当拧紧,预防产品在运输过程中螺钉脱落；5.6.1 有接地要求的元件必需接地, 例如：电流互感器采纳就近接地, 爱护地线截面依据接地工艺选用；5.6.2 外表门接地：采纳就近接地原就,从外表门接地点6到 U型竖梁前立面对应点用 6 接线片进行连接,用 6mm2编织线,编织线的长度为 200mm,假如过长,用扎扣扎住,同喷塑层连接需要使用爪垫；名师归纳总结 5.6.3 柜体

25、接地：从柜体接地点和PE排进行连接,采纳黄绿软线；考虑节省第 10 页,共 11 页原就,优先采纳从柜体接地点到PE排上最近的压接螺钉；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 六. 铭牌的安装、 3C粘贴 铭牌的加工：厂牌专用的金属标牌打印机进行刻字,内容以技术部给出的数 字为准；刻字时位置居中,用力要适当,刻字后内容即要清楚,又不能显现很深 的凹坑；铭牌的安装 : 3C 粘贴在柜门左上角,铭牌铆接安装在柜体下门下部的中间位 置,安装后不得倾斜；完工检查 对比电气原理或接线图检查接线是否正确、导线截面是否符合图样规定；检查方法：检查标记套管看其接线是否正确,文字方向是否套反；检查导线与端子连接是否良好、牢靠；其冷压接端头是否坚固；检验布线安装、各线路束是否到达横平竖直、整齐美观、线束固定,导线是否和 金属外壳接触；检查配线质量是否到达工艺要求；清理柜内杂物, 并对其内、 外进行必要的擦拭或清洁工作；清洁方法采纳洁净布 擦拭和压缩空气吹净；6.6 送检名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 11 页