2022年雨棚施工措施 .pdf

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1、雨棚施工措施* 2018 年 4 月 29 日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - 雨棚施工措施一、 铝结构吊装（一）、吊装准备工作 对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高， 安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻

2、。分别找出各铝构件的基准点，做出明显的标志。 铝结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案， 发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。（二）、吊装方法 该工程采用两台16T 汽吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备），次构件及板材采用人工悬拉，铝柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装，铝梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全

3、和避免吊机停转次数，该工程铝结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。（三）、铝柱的吊装与校正 铝柱材料卸货时，根据铝柱构件编号按照施工图纸一一就位。构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - 将汽吊钢丝绳绑扎好铝柱和吊点，并用缆风绳将铝柱一头绑好，

4、辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将铝柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，铝柱经初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以内方可使起重机脱钩，铝柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打

5、等方法使柱子垂直。在实际工作中， 常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm 。（四）、铝梁的吊装与校正 铝梁构件运到现场，先应拼装。铝梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。铝梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以铝梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀铝梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条

6、或连系梁加以临时固定。 在吊装铝梁时还须对铝柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对铝梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨铝屋架均在同一中心线上。（五）、高强度螺栓施工方法名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - - 该铝结构工程铝梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表 )，

7、两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H 型铝构件为上翼缘、下翼缘、 复板的顺序， 同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2-3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔， 均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2 倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。 该工程拟编制一个班组6 人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装4 人，初拧2 人，终拧 2 人，并必须

8、做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。（七）、焊接方法及焊接材料要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构铝材的材质， 现场焊接采用手工电弧焊,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用 3.2 的焊条，填充及盖面焊用4.0 的焊条进

9、行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择：结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - - 形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接顺序要求总体原则： 任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，

10、 应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、 保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。焊缝质量检验要求 : 本工程二层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24 小时后进行20% 的超声波无损探伤 ,评定等级级。其它部位的焊缝为角焊缝，三级焊缝。不进行探伤试验。焊接工艺评定方案焊接工艺评定要求焊接工艺评定根据钢结构工程施工质量验收规范规定，按建筑钢结构焊

11、接规程、施工图技术要求进行。焊接工艺评定之前应根据铝结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 9 页 - - - - - -

12、- - - 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。三、屋面、墙面系统安装（一）、檩条及支撑系统的安装 檩条及支撑系统应配合铝结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 该铝结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保铝结构整体刚度和稳定性。 吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调

13、整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧” 状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角铝采用膨胀螺栓固定，山墙角铝安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。 屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。整平：檩条安装前 ,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在

14、5mm 范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - - 垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）搭接：由安装工根据

15、布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm ，高差不大于5mm 。（二）、屋面板及包边板安装 屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地。采用起吊将屋面板运输至屋面，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况再定。 先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处 （或板顶部）和檐口（

16、或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。 该铝结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序 )，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果， 全部固定完毕后， 用密封胶打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。1、屋面板安装施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。施工程序根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -

17、 - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 9 页 - - - - - - - - - 进度。安装时，用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装， 不得使用钢带。 在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（或

18、屋面板上弯）安装必须同时跟上。板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。安装屋面板时采用边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。（三）、墙面板安装 墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。 安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门

19、侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。（四）、油漆施工待铝架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 9 页 - - - - - - - - - 油漆涂装前，必须将构件进行清理和打磨，保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底，待24 小时后再做面漆。其它施工工序同厂内油漆工序。四、竣工验收竣工验收准备： 按照规范和设计要求做好资料整理工作；按照先班组检查， 再项目部检查，最后总包、监理和业主检查的原则，对施工质量进行验收，发现不合格工序必须及时整改，不得将同样的问题带到下一检查程序中。组织竣工验收：邀请当地质检站会同五方主体对工程资料和施工质量进行验收。验收合格后，做好资料装订和归档工作。* 2018 年 4 月 29 日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - -