2022年钢结构厂房专项施工方案.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程专项吊装施工方案系别:土 木 建 筑 系专业:建 筑工程 技 术班级:姓名:学号:指导老师:完成时间: 2022 年 5 月 23 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1、编制依据 1 2、工程简况 2 3、钢结构安装 3 4.1 安装工艺流程 3 4.2 安装的一般规定 3 4.3 安装预备工作 44.4 基础和支承面 464.5 钢构件的吊装与校正44.6 钢结构安装的连接和固定4、墙面、屋面彩板安装 - 9 -5.1
2、安装工艺规程 - 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 - 5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置方案 11 6.1 主要机械设备配置方案 11 6.2 主要劳动力配置方案 11 6、安全质量环境保证措施 12 7.1 安全保证措施 12 7.2 质量保证措施 15 7.3 夜晚施工爱护措施18 8、雨天施工措施18终止语错误!未定义书签;2 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、编制依据1.1 施工图纸1.2 主要施工规范、规程(1)建筑结构牢靠度设计统一标准(GB5006
3、8-2001)(2)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(3)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)(4)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)(5)建筑地基处理技术规范JGJ79-2002,J220-2002 (6)地下工程防水技术规范(GB50108-2001)(7)砌体结构设计规范(GB50003-2001)(8)混凝土结构平表法图集(03G101-1)(9)建筑电气工程施工质量验收规范(10)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50303-2002)GB50300-2001)名师归纳总结 (11)钢筋焊接及验收规程(JGJ33-2001)第 3 页,共 22 页
4、(12)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)(13)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)(14)施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46-88)- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、工程简况工程名称:莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及爱护结构安 装;工程地点:莱芜市金山矿产资源有限公司;施工单位:莱芜市钢城区石家岭建筑公司;设计单位:;本工程建筑面积 1792.15 ;建筑总标高为 9.3m,为钢结构;建筑结构安全等 级为 II 级,防水等级为级,抗震设防烈度为六度,建筑设计使用年限为 25 年,质量等级为合格;本工
5、程基础采纳钢筋砼板墙下条形基础,主体+4.0m 以下为钢筋砼板墙, +4.0m以上为钢结构;屋面排水采纳无组织外排水;涂装丹漆二度,面漆高温磁漆二度浅 灰色面;2 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 3、钢结构安装名师归纳总结 2 3.1 安装工艺流程3 标高、轴线复测确定垫板基础分中心安垫板构件运输就位柱脚分中4 吊装就位校正调整把紧螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相5 邻一跨梁、柱用檩条或系杆连接两跨大梁吊车梁安装安装屋面檩条、支撑系6 统按上述方法吊钢柱屋面系统安室内钢构件、墙梁补漆7 3.
6、2 安装的一般规定8 ( 1 ) 钢 结 构 安 装 应 按 施 工 组 织 设 计 进 行 ; 安 装 程 序 必 须 保 证 结 构 的9 稳固性和不导致永久性变形;10 (2)安装前,应对钢构件的质量进行检查;钢构件的变形、缺陷超出答应偏差11 时,应进行处理12 ( 3)钢结构安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合13 GB50205-95中的有关规定;14 ( 4)钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按15 GB50205-95中的有关规定补涂;结构面层涂装应在安装完成后进行;16 (5)设计要求对钢结构进行结构试验时,试验应符合相应的设计文件要
7、求;17 (6)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物;18 (7)钢结构安装的测量和校正,应依据工程特点编制相应的工艺;厚钢板和异19 种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺,应在安装前20 进行工艺试验,编制相应的施工工艺;21 (8)钢结构采纳扩大拼装单元进行安装时,对简单变形的钢构件应进行强度和22 稳固性验算,必要时应实行加固措施;钢结构采纳综合安装时,应划分成如干个独23 立单元;每一单元的全部钢构件安装完毕后,应形成空间刚度单元;24 (9)大型构件采纳单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时,吊点必需经运算确25 定;26 (10)钢结构的柱、梁、屋
8、架、支撑等主要构件安装就位后,应立刻进行校27 正、固定;当天安装的钢构件应形成稳固的空间体系;28 (11)钢结构安装、校正时,应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形第 5 页,共 22 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 29 等因素的影响,实行相应的调整措施;30 (12)利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时,应征得业主及设计单位同31 意,并应进行验算,实行相应措施;32 (13)设计要求顶紧的节点,接触面应有 70的面紧贴;用 0.3mm 厚塞尺检33 查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30 ;边缘最大间隙不应大于34 0.
9、8mm;35 3.3 安装预备工作36 (1)对本工程图纸进行认真阅读,熟识业主及设计要求;37 (2)依据本工程的工程量编制施工时间方案及资源调配方案;38 (3)复验安装定位所用的轴线掌握点和测量标高使用的水准点;39 (4)放出标高掌握线和吊装帮助线;40 (5)复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度等,超出答应偏差时,做好41 技术处理;42 3.4 基础和支承面43 (1)钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋铁件的位置等44 进行检查,并进行基础检测和办理交接验收;当基础工程分批进行交接时,每次交45 接验收不应少于一个安装单元的柱底预埋铁件,并符合以下规定:46
10、砼板墙混凝土强度达到设计要求;47 基础四周回填夯实完毕;48 基础轴线标志和标高基点精确、齐全;49 ( 2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面50 时,其支承面的答应偏差(mm)符合规定要求;51 3.5 钢构件的吊装与校正52 3.5.1 钢柱吊装53 钢柱选用 25T汽车吊进行吊装,吊装方法如下:54 (1)采纳旋转法吊装55 将柱的吊点、柱脚、预埋铁件中心点布置在吊车的作业半径线上,使吊机起吊4 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 56 时仅需吊臂旋转即可安装到位,不
11、需吊机行走;为提高吊装效率,在堆放柱时,尽57 量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧;58 (2)钢柱采纳滑移法吊装59 将柱的吊点和基础杯口中心点,位于吊车作业半径线上,吊柱时,柱的下端设60 置滑板或滚板,使柱下端随着柱的提升而逐步滑移进入吊机作业半径线内;61 起吊时吊机将绑扎好的柱子慢慢吊起离地 20cm后暂定,检查吊索坚固和吊车稳62 定,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面 40-100 mm,对准基准线,指63 挥吊车下降,把柱子安装到预埋铁件暂时固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差控64 制在 20mm以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验,如有偏差
12、65 立刻进行校正;66 3.5.2 钢柱的校正67 (1)柱的中心线与预埋铁件中心线先对齐后,再校正柱的垂直度;68 (2)柱子的垂直校正,测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准柱底垂直69 翼缘板或中线,再慢慢仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调70 节拉绳或支撑,可用敲打等方法使柱子垂直;在吊装屋架时或安装竖向构件时,仍71 须对钢柱进行复核校正;72 (3)用缆风绳校正柱的垂直度时,同样用两台经纬仪安置在纵横轴线上校正,73 校正后再收紧缆风绳;74 (4)阳光、温差引起的误差应准时调整排除,在地脚螺栓固定前应复测一次;75 3.5.3 钢梁的吊装与校正76 (1)本
13、工程吊装共用 3 台 25 吨吊车;由于车间南北跨度(36.5m)太大,钢梁77 构件成形后体型长、路上障碍多,不能直接运输到位,必需解体运到现场再进行拼78 装,拼装时因施工空间狭窄只能采纳 2 台 25 吨吊车,在车间里外各一台并调好角度79 远距离施吊拼装;钢梁扶正需要翻身起板时采纳两点翻身起板法,人工用短钢管及80 方木暂时帮助起板;钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并准时重新绑扎吊索,试吊81 时 2 台吊车起吊肯定要缓慢上升,转向、趴扬杆时要步调一样,做到各吊点位置受82 力匀称并以钢梁不变形为正确状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由83 人工在地面拉动预先扣在大梁上的掌握稳
14、绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔5 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 84 位,同时用高强螺栓固定;并且第一榀钢梁安装到位后按正常施工工序应增加六根85 暂时揽风绳固定,但因施工现场环境复杂无法使用揽风绳做固定,同时因车间跨度86 太大、第一榀钢梁没有设计抗风柱、车间中间页没有立柱支撑,为防止吊车在脱钩87 时房架钢梁下垂及变形造成扭曲,此时采纳第三部吊车吊住钢梁中间暂时稳住钢88 梁,使其他两台吊车安全脱钩;89 (2)采纳以上同样拼装及安装方法将其次榀钢梁安装到位后,也同样由于钢梁90 变形太大先
15、用钢管、手拉葫芦等把第一、二钢梁暂时固定,使两台吊车安全脱钩;91 (3)第三榀钢梁下设计有抗风柱,先采纳以上钢柱的规范吊装方法将抗风柱安92 装到位并加固坚固,再采纳以上房架钢梁的同样拼装及安装方法将第三榀钢梁安装93 到位,按技术规范调好垂直度小于 2mm以后加固坚固,并增加六根暂时揽风绳固94 定,使两台吊车安全脱钩;95 (4)再用一台吊车稳住其次榀钢梁,拆除掉第一、二榀钢梁间的连接,以第三96 榀钢梁为基准,用手拉葫芦、水平支撑及系杆把其次榀加以固定,在固定的同时,97 用吊锤检查其垂直度,使其符合要求;然后用同样方法将第一榀钢梁调整轴线及垂98 直度后一次性加固坚固;99 (5)结
16、合以上钢柱、钢梁的拼装及安装方法以顺势安装法依次将第四、五、100 六、七、八榀钢梁依据技术要求规范安装到位,并加固坚固;101 (6)钢梁的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋102 架再用高强度螺栓作最终固定;103 (7)在吊装钢梁时仍须对钢柱进行复核,采纳葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待104 大梁安装完后方可松开缆索;对钢梁屋脊线也必需掌握;使屋架与柱两端中心线等105 值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上;106 3.5.4 吊车梁的吊装107 3.6 钢结构安装的连接和固定108 (1)钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固或焊接109 (2)安装使用的暂时
17、螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应依据安装过程110 所承担的荷载运算确定,并应符合以下规定:111 A、不应少于安装孔总数的 1/3 ;6 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 112 B、暂时螺栓不应少于2 个;113 C、冲钉不易多于暂时螺栓的 30;114 D、扩钻后的 A,B级螺栓孔不得使用冲钉;115 (3)永久性的一般螺栓连接应符合以下规定:116 A、每个螺栓一端不得垫 2 个及 2 个以上的垫圈,并不得采纳大螺母代替垫圈;117 螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于 2 个螺距;118 B、螺栓
18、孔不得采纳气割扩孔;119 (4)安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定;120 (5)安装定位焊缝应符合规范规定;当承担荷载时,焊点数量、厚度和长度应121 由运算确定;122 (6)焊接与高强螺栓并用的连接,当设计无特殊要求时,应按先栓后焊的次序123 施工;124 (7) 由制造厂处理的钢构件摩擦面,安装前应复验所附试件的抗滑移系数,125 合格后方可安装;现场处理的构件摩擦面,抗滑移系数应按国家现行标准钢结构126 高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验,并应符合设计的要127 求;128 (8)钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物;摩擦面应保持干燥、整
19、129 洁,并不得在雨中作业;130 (9)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整;当接触有间隙时,小于 1.0mm的间131 隙可不处理; 1.0 3.0mm的间隙,应将高出的一侧磨成 1:10 的斜面,打磨方向应132 与受力方向垂直;大于 3.0mm的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相133 同;134 (10)高强度螺栓连接副应按批号分别存放,并应在同批内配套使用,在储135 存、运输和施工过程中不得混放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、弄脏136 和碰伤;137 (11)施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平138 均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结
20、构高强度螺栓连接的设计、施工及验收139 规程( GB50205-95)的规定;扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉140 力,其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施7 / 22 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 141 工及验收规程( GB50205-95)的规定;142 (12)安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割143 扩孔,穿入方向宜一样并便于操作;高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓;144 (13)高强度螺栓的安装应按肯定次序施拧,宜由螺栓群中心次序
21、向外拧紧,145 并应在当天终拧完毕;146 (14)高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧两步进行;对于大型节点应分初147 拧、复拧和终拧三步进行;复拧扭矩应等于初拧扭矩;148 (15)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按以下公式运算(终拧应采纳专用扳手149 将尾部梅花头拧掉):150 T0 = 0.065Pcd 151 (1)152 Pc = P + P 153 (2)154 式中 T0初拧扭矩( N.m );155 Pc施工预拉力( kN );156 P 高强度螺栓设计预拉力(kN );157 P预拉力缺失值( kN ),宜取设计预拉力的 10;158 d 高强度螺栓螺纹直径(mm );159
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