2022年钢筋专项施工方案2.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 成都市新建污水处理厂（一、二厂迁建）土建及安装工程 II 标段 钢 筋 专 项 施 工 方 案 陕西建工集团设备安装工程有限公 司 成都市新建污水处理厂（一、二厂迁 建）土建及安装工程 II 标段工程部2022 年 3 月 26 日 目 录 第一章 编制依据 3 其次章 编制原就 3 工程简况 4 第三章 第四章 施工工艺流程 4 第五章 施工技术要求 9 第六章 质量保证措施和安全文明措施 33 第一章 编制依据 1、依据成都市排水有限责任公司供应地成都市新建污水处理厂（一、二厂迁建工 程设计图纸和施工现场环境现状编制 .2、国家现行相关质量

2、验收规范；3、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001 ；JGJ59 99；4、建筑施工安全检查标准5、陕西建工集团设备安装工程有限公司ISO9001 质量体系、质量手册、程序名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 文件、施工技术标准其次章 编制原就1、依据工程工程地规模,复杂程度和专业特点,充分利用技术素养和治理素养,做好统筹支配,扬长避短发挥企业优势 .2、贯彻国家或部及标准、规范、规程 地思想方针 .推行全面质量治理,贯彻质量为本,安全第一3、合理地利用时间与空间,进行工序交叉协作程序设计,综合平稳人力

3、、物力、财力,采纳流水施工方法和网络方案技术,组织有节奏均衡连续性地施工,在保证质量与安全地前提下,缩短施工工期,确保按时完成合同规定地全部工作量 .4、科学、合理地支配冬、雨季施工,保证施工上地均衡性和连续性,仔细做好施工现场平面布置,尽量削减大临设施,平面布置做到经济、合理,达到文明施工标准 .第三章 工程简况本工程位于成都市锦江区大安桥村.污水处理工程由污水处理厂和污水收集管网两部分组成 .其中污水处理厂规划总占地约 60.489 公顷（ 907.335 亩）,设计处理才能近期 70 万m3/d,远期 100 万 m3/d,处理后尾水排入位于绕城高速府河大桥上游府河左岸 .本工程抗震设防

4、烈度为度,使用年限 50 年.第四章施工工艺流程（一）、砼池体底板钢筋施工1、钢筋地布置和绑扎次序：底板底层双向钢筋布设架立筋马凳橡胶止水带安装柱、墙竖向插筋 绑扎底板上层双向钢筋2、全部钢筋在钢筋加工车间统一下料加工,人工运输到位,接头位置严格依据设计及规范规定设置 .3、桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后,依据图纸要求地尺寸进行弯折 .4、池底架立筋采纳 20钢筋制作,间距按 2m 通长布置,架立筋底部不得直接置于垫层上,必需设在垫块上 .5、底板钢筋绑扎前,为保证间距精确,用经纬仪定出几道基准线,弹上墨线,基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋地绑扎位置,用粉笔在垫层上做出标记,作为绑扎钢

5、筋地依据 .6、为保证池壁、顶板模板支撑地坚固,在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向 2m、4m 处设 22吊环钢筋,高出底板砼面 150,间距为 2000,池壁以及顶板施工时,将支撑脚手架与吊环连接,能很好地保证支撑脚手架地稳固性,吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度地 2/3,严禁直接置于垫层上 .吊环钢筋示意图如下：7、墙、柱竖向插筋要保证在底板下地锚固长度,插筋高度依详细整根钢筋长度而定,并要与底板上、下层钢筋绑扎坚固,伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定,以防 200 外墙板（导流墙）墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移 500 500 .8、为防止钢筋爱护层垫块被压碎,底板砼爱护层垫块用

6、细石砼制作,配比同底板同等 200 200吊环钢筋名师归纳总结 20002000第 2 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 级砼,按间距 500 梅花形布置,严禁以钢筋垫钢筋 .（二） 砼池体池壁施工1、全部钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工,人工运输到位进行绑扎 .墙板钢筋采纳搭接接长,柱主筋采纳全自动电渣压力焊接 .2、墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎地同时,尽可能一次绑扎到位 设接头,长短不一,但接头不能留在同一截面上 .可以依据施工情形留3、底板砼浇筑完成后,清理并理顺上部柱筋,用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高,但同一截面接头地数

7、量不大于50,柱箍筋接头应弯成135,箍筋弯钩位置置沿竖向在每个转角处相对错开.4、钢筋绑扎、焊接完毕,检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等,是否满意设计图纸和规范要求 .按设计要求墙体内外两层钢筋用 8“” 拉结筋拉结,且绑扎齐全 .5、池壁上地预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上,确保砼浇筑时不移位 .6、池壁钢筋绑扎完成 三框架结构施工,依据间距 500 梅花形设置爱护层垫块1、柱钢筋在16 22采纳电渣压力焊接长,22地采纳滚轧直螺纹接长.现浇板砼浇筑完毕后,必需将柱钢筋上水泥浆准时清理洁净,以备电渣压力焊地连续施工2、梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求,水平钢筋16 22采纳闪光对焊接头

8、,22地采纳滚轧直螺纹接长 .正确放置负弯矩筋及分布筋 .负弯矩筋用短钢筋暂时和梁主筋点焊,确保位置精确 .当梁钢筋采纳双层排列时,两排钢筋之间垫以 25地短钢筋,以保证其设计距离,箍筋地弯钩要弯成 135,箍筋弯钩位置置交叉分开布置在两根架立钢筋上 .现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距掌握线,绑扎时按线进行,特殊留意现浇板上部地负弯矩筋,绑扎时用小马凳垫起,防止浇筑砼时被踩下,特殊是雨蓬、挑檐、悬臂板位置置,要严格掌握负弯矩筋位置,防止拆模后断裂.现浇板、主梁和次梁相交处,板地钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,要留意梁顶面主筋间地净距要有 30mm,以利砼浇筑 .梁、板钢筋绑扎时仍

9、要防止被水电管线将钢筋抬起或压下 .工艺流程图学习图纸和技术资料第五章 施工技术要求材料、工具预备（一）、一般规定学习操作规程和质量标准 1、钢筋进场前要按工程部地检验与试验程序取样试验,合格后方可进场 预备工作 施工人员预备 .进场时应按品种、规格进行分类堆放,并挂牌标识 .2、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样,按施工图中地钢筋规格、尺寸,几何外形等进行制作 . 钢 筋 翻 样 基层清理、检查基层3、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放,并挂牌标识,注明结构部位、数量、规格等.4、盘圆钢筋下料前应进行调直处理 技术人员书面交底（二）、钢筋地制作仔细按操作工艺进行1、钢筋地切断：同规格地钢筋应依据

10、不同长度长短搭接配置,统筹排料,先长后短,削减短头、断料 操作人员参与交底 .在切断过程中如发觉有缩颈或严峻变形地钢筋必需切除 技术交底 .钢筋断口不得有马 仔细按配料单配料 蹄形或起弯等现象,钢筋长度尺寸应保证精确,其偏差应掌握在10mm 之内 .2、弯曲成型：钢筋弯曲前,应依据标明尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应 扣除调整位地长度 上道工序问题地整改 .做到钢筋外形正确,没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂缝,钢筋弯曲 留意钢筋数量、搭接位 成型后地答应偏差应符合规范要求 . 置、长度、弯钩角度办理上道工序地交接手续按方案进行分段施工名师归纳总结 焊接试件试验钢筋绑扎完后不准蹬踏第 3

11、 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3、钢筋对焊、焊工必需持证上岗,严禁无证上岗操作 .、焊接前应先制作样品,经试验合格后,才能成批焊接 .、焊前应清除钢筋端头地铁锈、污泥,如有弯曲应予调直或切除 .、焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头突然冷却,发生脆裂 .气温较低时,接头部位可实行适当保温措施 .、接头处应保证钢筋轴线在始终线上,不得偏位,弯折不得大于 4 度,钢筋轴线偏移不得大于 0.1d,且不大于 2mm.（三）、钢筋绑扎安装1、柱钢筋安装：1 柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上,在梁内、板内用短料进行加固,使其定位准确,不位移

12、 .2按事先运算好地箍筋数量,套在插筋上,然后立柱筋.3在立好地柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5cm 为第一箍筋）绑扎好地箍筋与主筋垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开布置,角部受力地弯钩应与模板成45拉筋绑扎进紧靠纵向筋,并勾住箍筋成135.4用埋入铅丝地预制砂浆垫铁绑在柱子上,以保证混凝土爱护层厚度正确.5框架柱定位箍筋要精确,焊接必需坚固,并按施工图运算箍筋地数量,将箍筋预先套入下层伸出地搭接筋上,然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋.6在柱筋连接好以后,在柱筋上画出箍筋位置置,然后将已套好地箍筋由上往下绑扎,箍筋与主筋必需水平,箍筋地接头应沿柱子竖向交叉布置.7爱护层垫块应绑在

13、柱立筋外皮上,间距1000 左右,以保证柱筋爱护厚度地正确性8柱截面尺寸变化时,钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求；9设计要求设拉筋时,拉筋应钩住箍筋；10浇筑砼时指派专人守钢筋,确保柱主筋位置置正确性,并随时跟踪柱墙插筋地插设2、墙钢筋安装：1 墙钢筋绑扎应先绑扎主筋,预先在竖筋上画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋,拉平吊直固定好位置,并在绑其余横筋,竖、横筋在里外应符合设计和施名师归纳总结 工规范要求；竖向钢筋外侧,用2 12通长筋用电焊与梁或板筋焊好.第 4 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2 墙钢筋应逐步成梅花式交叉

14、绑扎,剪力墙钢筋全扣绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋,其纵横间距不大于设计要求,以保证网片间地相对距离,钢筋外侧绑扎垫块,其间距不大于 1000,以保证爱护层厚度；3墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T 字节点、联系梁等部位地锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；4 为保证混凝土爱护层厚度正确,轴线不偏移：a 用埋入铅丝地予制垫铁绑在主筋上 .b 用预制好钢管网片放置在离支座其次道竖向筋上,每隔 2m 设置 1 个.c 用卡尺限位进行绑扎 .5 对全部插筋上地锈皮,水泥浆等污秽清理洁净,并整理调直擦筋 .6 立模后,对突出地钢筋应进行修整,宜在搭接区段绑一根暂时横筋定位,浇筑砼时专人看管

15、,浇砼后再次调整,以保证钢筋位置正确 .3、梁钢筋安装：1 梁底筋、元宝筋梁面筋,负弯短筋放箍筋；然后绑扎架立筋、梁底筋,留意元宝筋,负弯距筋位置要精确,垫好爱护层垫块 .2 梁主筋如有双排钢筋,为保证两层钢筋间距正确,用 25 短钢筋垫在两层钢筋之间,梁地构造筋按图纸及规范要求,等分箍筋侧面上,柱筋钩住箍筋成 1353 在绑扎挑梁时,必需留意把主筋按设计放在梁地上侧 .4 板、次梁、主梁交叉,板钢筋在上,次梁接头居中,主梁钢筋在下 .5 弯钩朝向正确,绑扎接头应符合施工规范地规定,搭接长度不小于规定值 .6 梁第一道箍筋为离支座 5cm 处.7 钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块,间距不大于 1m

16、,爱护层厚度按设计总说明 .8 钢筋绑扎好后,不得踩踏,留意成品爱护 .4、板钢筋安装名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 在模板上画好钢筋位置间距；2 按间距先摆放主筋,后放次筋,板与梁交叉处,板地钢筋放在梁地钢筋上面；3 绑扎钢筋一般用“顺扣法 ”,双向板全扣绑扎,负弯矩钢筋全扣绑扎；4 钢筋双层设置时,两层加马凳,间距按实际情形设置,一般要求每平方 M 设置 4 只马凳,它确保上层钢筋位置正确,最终在主筋下垫好 20mm 厚地水泥沙浆垫块 .5 板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装 .6 每一个钢筋绑扎分项完成后

17、,班组长要仔细检查,质检员检查合格后,报监理验收,通过后方可浇筑砼 .5、钢筋安装留意事项1、钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部逐点采纳顺扣或八字扣绑扎,扎丝长度依据现场试绑扎后,找出正确地长度,绑扎完地丝头压在底板钢筋上,方向一样,长度一样,保证扎丝绑扎法规,钢筋不位移.下图为钢筋地绑扎方法.2、 钢筋混凝土楼板地上排负筋实行 12 通长支撑筋架设,以保证其位置,通长钢筋支架间距 1m,下排钢筋均用塑料垫块支垫爱护层 .全部钢筋支架严禁直接与模板面接触 .3、双向板中底筋平行于短边者置于下排,平行于长边者置于上边 .4、因厨卫及阳台板面标高低于相邻楼面 断开配置 .30 ,厨卫板底筋和面筋均与相邻楼

18、板筋5、 简支板或连续板下部纵向受力筋伸入支座长度为10d,并应伸过支座中心线.6、以混凝土墙和梁为边支座或支座两边分别配筋地连续板,其支座负弯矩钢筋伸入支座地锚固长度为Lae,悬臂板地支座负弯矩钢筋伸入支座地锚固长度为Lae；飘窗、空调板等悬臂板地支座负弯矩钢筋伸入支座地锚固长度为1.2Lae,且直线段地长度不得小于0.5Lae.施工时确保悬挑板钢筋地爱护层厚度,严禁爱护层过大 .7、 严格按楼层结构平面布置图绑扎建筑平面阳角地附加放射钢筋,以削减板面开裂地可能 .8、板上留洞 a、当板上圆形孔直径D 或矩形孔宽度B（垂直于板跨度方向地孔宽度）不大于300时,可将板受力钢筋绕过孔边,钢筋不需

19、切断,亦不需要补强钢筋；b、当 300D（或B） 800时,严格依据结构设计总说明中有关条款进行补强钢筋地布设；当留圆形孔时,仍需在孔边设置附加环形钢筋和放射钢筋 .板上留洞应与结构、建筑及设备等专业图纸核对无误后预留,不得事后随便凿打 .9、 严格掌握现浇板地厚度和现浇板中钢筋地爱护层厚度.使用定型预制爱护层垫块且每平方M 不得少于3 块,在易开裂地部位适当加密；阳台、雨篷等悬挑现浇板地负弯矩筋下面设置 300地钢筋爱护层垫块,保证在浇筑混凝土时钢筋不移位,确保悬挑板地有效厚度 .10、现浇板中地管线必需分散布置在楼板钢筋中,交叉布线处应采纳线盒,线管地直径应小于楼板厚度地1/3,沿预埋管线

20、方向应增设 8150、宽度不小于450 地钢筋网带.严禁管线并排水平埋设在现浇板中.本工程拟将楼层供水、强电管线预埋在剪力墙上部暗名师归纳总结 梁和部分连梁中,以防止现浇板中管线较多而导致楼板简单开裂地情形发生.第 6 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 11、 由于剪力墙连梁和暗柱较多,且约束边缘端柱和转角柱许多,在剪力墙钢筋绑扎过程中必需保证约束端柱和转角柱地垂直和联系梁、暗梁地水平位置,绑扎时应吊线检查,以防墙体钢筋上口偏出剪力墙模板外框线而影响模板地封合 .12、 严格依据结构设计总说明进行剪力墙预留洞口地留置和周边加强钢筋地布设

21、 .13、带有悬臂跨地梁,其悬臂支座负筋伸入内跨地长度,除符合“11G101-1”地有关规定外,仍应不小于悬臂净长地 1.2倍.14、 纯悬挑梁支座负筋锚入支座地长度应不小于 0.5Lae.（四）、竖向钢筋电渣压力焊连接技术1 机具设备与焊剂挑选1.4Lae,且直线段长度不应小于、电渣压力焊地焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、掌握箱、焊剂填装盒,依据 该工程地钢筋接头工作量和施工流程,机具设备地配备如下：、焊接电源与掌握箱：采纳一般地BX3-500-2 型沟通弧焊机6 台,其工作电流60-650A ,每台焊机通过掌握箱供多个焊接机头交替使用 获得较高地工作效率 .、焊接机头：即钢筋埋弧对焊机,

22、该工程选用.电缆线与机头地连接采纳插接式,以 20 台 MH 36II 型钢筋埋弧对焊机,其焊接电流为 200-650A. 由于该机头采纳双柱式丝杆传动结构,使得上钢筋易于定位,卡装钢筋后无需调整对中,焊接后通过特制地焊把钳直接加在钢筋上,防止损耗机具 .、焊剂填装盒：焊剂盒共30 只,与所焊钢筋规格相适应,其外形呈圆柱形,由两个半圆形铁皮组成,内径为 80-100mm.、焊剂：选用 HJ431 焊剂,其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂,红棕色至浅黄色地玻璃状颗粒,粒度 8-40 目,脱渣性及焊接工艺性能良好 .HJ431 焊剂化学成分（%）见表 1,符合 GB5293-85 中钢筋埋弧焊用焊剂地要求

23、：表 1 HJ431 焊剂化学成分MnOSiO2CaF2MgOCaOAl2O3FeO 1.S 0.0P 0.0834-3840-443-75-8 6 48634.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034B、确定焊接工艺参数 依据焊机、机头说明书,使用时地电源电压电流,通过试验确定各种规格钢筋地焊接参数 .该工程施焊对象主要为 按如下方法确定 . 14、 16、 18、 20、 22、六种规格地钢筋,其工艺参数、焊接电流：钢筋电渣压力焊地热效率较高,其焊接电流宜按钢筋端头面积取 0.8-0.9A/mm2.、焊接电压：在电渣压力焊过程中,焊接电压是变化地.在电弧稳固

24、燃烧阶段,电压为 40-45V ,而在电渣阶段就为 22-27V ,由于假如此时电压过高,易再次产生电弧现象,过低就易产生夹渣缺陷 .、焊接时间：指电弧过程和电渣过程地连续时间,其长短由钢筋直径确定,电弧和电渣地时间比为 3：1.经试验,各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表 2.表 2 各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋直径焊接电流焊接电压（ V ）焊接时间（ S）钢筋熔化量（mm）（A）U1U2t1t1（mm）20300-35040-4522-2717520-2522350-400

25、40-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注： U1 为电弧过程电压,U2 为电渣过程电压；t1 为电弧过程时间,t2 为电渣过程时间.C、焊接工艺程序电渣压力焊地施工流程为：机具材料就位检查钢筋端头质量安装焊接钢筋装焊剂盒及焊剂 接通电源引弧、稳弧钢筋端头加压 拆除夹具、收集剩余焊渣敲掉熔渣检查焊接质量 .、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时,焊机分两组沿西北和东南角就位,先施焊柱筋 .柱筋接头施工完毕,沿筒体两侧平行推动施焊筒体暗柱钢筋 .钢筋吊放遵循便利焊接地原就,不得集

26、中堆放 .、检查钢筋端头质量：钢筋地焊接端头应挺拔,应削减钢筋端面地不平整度,排除钢筋端部地锈蚀.1/3、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机地下卡头卡住下钢筋,使钢筋端部进入焊剂盒为准,升起上卡头到标志位置,把上钢筋卡于上卡头内,并使上、下钢筋同肋并对中、装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布,扣上焊剂盒,使焊口位于焊剂盒中间位置,然后向盒内装满焊剂,轻小扣击焊剂盒,使焊剂填充匀称 .、引弧：采纳直接引弧法进行引弧.将特制焊把钳加在上钢筋上,通电后快速将上钢筋提起,使两钢筋端头之间地距离 2-4mm 进行引弧 .、稳弧：即电渣压力焊地电弧和电渣过程.在电弧地高温作用下,钢筋端头凸出部分不断地烧化,

27、同时将接口四周地焊剂充分熔化,待形成肯定深度地渣池后,将上钢筋慢慢插入渣池中,此时电弧熄灭,电流直接通过渣池,产生大量地电阻热,使渣池温度升到近2000,将钢筋端头快速而匀称地熔化 .、钢筋端头加压：断开电源,在停止供电地瞬时,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化地金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活 .由于挤压时焊口处于熔融状态,此时挤压力不宜过大,一般为 20-30kg.、拆除夹具,收集剩余焊渣：焊接完成后,先行拆除机头,冷却 1-3min 后拆除焊剂盒,防止发生冷淬现象,对回收地焊剂,可除去熔渣、杂物后烘干备用 .、检查：用小锤轻小扣打熔渣使渣壳脱落,检查焊接质量,不合

28、格地立刻切除重焊 .每焊完一处,即做到工完场清 .D、电渣压力焊质量验收标准、保证工程：、钢筋地品种和质量,必需符合设计要求和有关标准地规定 . 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单 . 、钢筋地规格,焊接接头位置置,同一区段内有接头钢筋面积地百分比,必需符合设计要求和施工规范地规定 . 检查方法：观看或尺量检查 . 电渣压力焊接头地力学性能检验必需合格 . 力学性能检验时,从每批接头中随机切取3 个接头作

29、拉伸试验 . 、在一般构筑物中,以300 个同钢筋级别接头作为一批. 、在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段地同级别钢筋接头作为一批,不足300 个接头仍作为一批 . 检验方法：检查焊接试件试验报告单 . 、基本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合以下要求：、焊包较匀称,突出部分最少高出钢筋表面 4 . 、电极与钢筋接触处,无明显烧伤缺陷 . 、接头处地弯折角不大于 4 .、接头处地轴线偏移应不超过 2 . 0.1 倍钢筋直径,同时不大于名师归纳总结 外观检查不合格地接头应切除重焊或实行补救措施. 第 9 页,共 21 页检验方法：目测或量测. - - - - -

30、 - -精选学习资料 - - - - - - - - - E、成品爱护接头焊毕,应停留2030S后才能卸下夹具,以免接头弯折. F、应留意地质量问题、在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中地任何一 个环节 . 接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严 防晃动；引弧过程,力求牢靠；电弧过程,延时充分；电渣过程,短而稳固；挤压过程,压力适当 缘由,准时清除 . . 如显现反常现象,应参照下表查找钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施矫直钢筋端部 1 轴线偏移正确安装夹具和钢筋防止过大地挤压力准时修理或更换夹具矫直钢筋端部 2 弯折留意安装与扶持上钢筋防止焊后过快卸

31、夹具修理或更换夹具减低顶压速度 3 焊包薄而大减小焊接电流削减焊接时间名师归纳总结 4 咬边减小焊接电流第 10 页,共 21 页缩短焊接时间- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 留意上钳口地起始点,确保 上部钢筋挤压到位 增大焊接电流 5 未焊合防止焊接时间过短检修夹具,确保上钢筋下送自如 钢筋端面力求平整 6 焊包不匀填装焊剂尽量匀称延长焊接时间,适当增加熔化量 按规定要求烘焙焊剂 7 气孔清除钢筋焊接部位地铁锈确保被焊处在焊剂中地埋入深度 8 烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌完全封堵焊剂罐地漏孔防止焊后过快回收焊剂、电渣压力焊可在负

32、温条件下进行 时, 就不宜进行施焊 . , 但当环境温度低于 - 20雨天、雪天不宜进行施焊,必需施焊时,应实行有效地遮挡措 施. 焊后未冷却地接头,应防止遇到冰雪 . G、质量记录本分项应具备以下质量记录：名师归纳总结 、钢筋出厂质量证明书或试验报告单. 第 11 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 、焊剂合格证 . 、钢筋机械性能复试报告 . 、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告 . 国产 钢筋 在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常地,应有化学成分检验报告 . 、钢筋接头地拉伸试验报告 . 五 、闪光对焊连

33、接 A、施工预备 、材料及主要机具：、钢筋：钢筋地级别、直径必需符合设计要求,有出厂证明 书及复试报告单 . 进口钢筋仍应有化学复试单,其化学成份应满意焊 . 接要求,并应有可焊性试验 、主要机具：对焊机及配套地对焊平台、防护深色眼镜、电 焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线 . 常用对焊机主要技术见下表名师归纳总结 焊机型号UN1-50 UN1-75 UN1-UN2-UN17-第 12 页,共 21 页100 150 150-1 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧电动气液（人力操纵）凸轮压

34、额定容量KVA 50 75 100 150 150 负载连续率%25 20 20 20 50 电源电压V 220/38220/38380 380 380 次级电压调剂范畴0 0 4.5 4.05 3.8 V 2.9 3.52 5.0 7.047.6 8.107.6 次级电压调剂级数6 8 8 16 16 连续闪光焊接直径mm 1012 1216 1620 2025 2025 预热闪光焊接直径mm 2236404040每小时最大焊接件50 75 2030 80 120 数冷却水消耗量L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力Mpa 0.55 0.6 、作业条件：、焊工必需持有有

35、效地考试合格证 . 、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求 . 、电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于 8%时,应实行适当提高焊接变压器级数地措施；大于 8%时,不得进行焊接 . 、作业场地应有安全防护设施,防火和必要地通风措施,防名师归纳总结 止发生烧伤、触电及火灾等事故. . 第 13 页,共 21 页、熟识料单,弄清接头位置,做好技术交底- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - B、操作工艺、工艺流程：检查设备挑选焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热/ （两钢筋端面交替接触和分开

36、）连续闪光加热至将近熔点 / （两钢筋端面渐渐移动接触）带电顶锻无电顶锻闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 /（两钢筋端面稍微渐渐接触）断续闪光预热 触和分开）二次连续闪光加热至将近熔点 接触）带电顶锻无电顶锻/ （两钢筋端面交替接 / （两钢筋端面渐渐移动、焊接工艺方法挑选：当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可 采纳连续闪光焊 . 采纳连续闪光焊所能焊接地最大钢筋直径应符合下 表地规定 . 当钢筋直径较大,端面较平整,宜采纳预热闪光焊；当端 面不够平整,就应采纳闪光预热闪光焊 . 级钢筋焊接时,无论直径大小,均应实行预热闪光焊或闪 光预热闪光焊工艺 . 连续闪光焊钢筋上限直径焊机

37、容量钢筋级别钢筋直径（ mm）（KVA）名师归纳总结 150 级25 第 14 页,共 21 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 级 22 100 级20 级18 75 级16 级14 焊接参数挑选：闪光对焊时,应合理挑选调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数 . 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放地绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必需处于安全牢靠地状态 . 做班前试件：在每班正式焊接前,应按挑选地焊接参数焊接 6个试件,其中 3 个做拉力试验, 3 个做冷弯试验 . 经试验合格后,方可按确定地焊接参数成批生产 . 、焊接操作：连续闪光

38、焊：通电后,应借助操作杆使两钢筋端面稍微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面地凸出部分相互熔化,并将熔化地金属微粒向外喷射形成火光闪光,再渐渐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定地烧化留量消逝后,以适当压力快速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接 . 预热闪光焊：通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程 应立刻转入连续闪光和顶锻 . . 当预热过程完成,名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 闪光预热闪光焊：通电后,应第一进行闪光,当钢筋端面已 平整时,应立刻进行预热、闪光及顶锻过程

39、 . 、保证焊接接头位置和操作要求：、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具 丝杆. 钢筋在电极内必需夹紧电极钳口变形应立刻调换和修理 . 、钢筋端头如起弯或成“ 马蹄” 形就不得焊接,必需煨直或 切除. 、钢筋端头 120mm范畴内地铁锈、油污,必需清除洁净 . 、焊接过程中,粘附在电极上地氧化铁要随时清除洁净 . 、接近焊接接头区段应有适当匀称地镦粗塑形变形,端面不 应氧化 . 、焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必需平稳,以免接头弯折 . 质量检查：在钢筋对焊生产中,焊工应仔细进行自检,如发觉 偏心弯折烧伤裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找缘由,准时消 除. C、质量标

40、准 、保证工程：、钢筋地品种和质量必需符合设计要求和有关标准地规定 . 注：进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 21 页精选学习资料 - - - - - - - - - 后方可焊接 . 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单 . 、钢筋地焊接接头位置置同一截面内接头地百分比,必需符合设计要求和施工规范地规定 . 检验方法：观看或尺量检查 . 、对焊接头地力学性能检验必需合格 . 力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6 个试件,其中 3个做拉伸试验, 3 个做弯曲试验 . 在同一台班内,由同一焊工完成地 300 个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批,如同一台班内焊接地接头数较少,可在一周之内累计运算 应按一批运算 . . 如累计仍不到 300 个接头,就检验方法：检查焊接试件试验报告单 . 、基本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合以下要求：、接头部位不得有横向裂纹 . 、与电极接触处地钢筋表面不得有明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤 . 检验方法：观看检查 . 、答应偏差工程：名师归纳总结 、接头处地弯折角不大于4 .第 17 页