2022年锅炉安装无损检测工艺标准.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 锅炉安装无损检测工艺标准依据被检对象的设计技术要求, 选用相应的器材和正确的操作方法,在合适的环境条件下进行射线透照,并进行适当的暗室处理,以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片；用合理的透照方法和处理工艺得到清楚的底片,缝内部质量的依据；1、基本要求实践证明：只有采 才能作为正确评定焊1.1 焊缝焊接完成后,先进行焊接表面检查,无超标缺陷,并检 查合格才可进行无损检测；1.2 胶片选用天津型增感型胶片；1.3 屏选用铅箔增感屏,前屏厚度在 屏厚度大于或等于 0.10 毫米；0.0250.125 毫米之间,后1.4 质计是用来检查射线透亮

2、技术和胶片处理适当与否的器材,象质计的挑选应依据透照厚度及射线透照质量来确定；1.5 射线：进行射线照相时,应依据爆光曲线挑选合适的爆光参 数；管电压,管电流及爆光时间,在使用某一射线机时,应制作好该 台设备的爆光曲线；1.6 备暗袋,作好中心标记,识别标记和搭接标记；2、探伤条件的挑选：2.1 锅炉管子及管道探伤时应依据 条件的挑选；GB3323 87 标准进行探伤2.2 射线能量的挑选应依据工作材料的种类其厚度来确定；透亮钢铁及合金时,透亮厚度小于8 毫米时应挑选 150KV；透亮厚度大于名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - -

3、 - - 8 毫米时应挑选 200KV；2.3 射线透亮质量等级应满意GB332387 标准的 A、B级；2.4 几何条件挑选：依据 GB3323 87 标准, A、B 级时透照厚度比（K）应为环缝不大于 1.1 ,纵缝不大于 1.03 ；射线头至工件表面距离为 L1=10L2/32,几何的清楚度, ug1/10 L1/32 ；一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定；2.5 透照厚度的挑选,应依据 3、射线探伤操作方法；GB332387 标精确定；3.1 将 X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内,然后将此盒放在工件焊缝的下方 （如工件是垂直固定的管子接头,就放在 X 射线管的

4、对侧）安置好射线管,调好焦距（X射线管与底片的距离）,在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号,位置标记；透亮日期的铅字号码, 像质计盒中心3.2 事先定好 X射线管的管电压,管电流和用定时器掌握的爆光 时间,透照前操作人员及全部人员必需离开透照现场,进入有防护措 施的安全场所；3.3 透照后在暗室内取出 室处理；X射线底片,进行显影, 定影冲洗等暗3.4 评定底片影像质量,灵敏度,黑度,灰雾度等,底片各项指 标合格后,即可进行评定焊缝质量；4、到“ 标准” 规定的底片黑度,采纳不低于 光量,以防止外焦距和高电压所引起的不良影响；15mAmin 的爆 胶片的手工冲洗应采纳槽浸方式,在规定的湿度和时间内

5、进行显影,定影等操作,定影名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 后经过充分水洗,和自然凉干；底片的黑读应满意1.23.5 ；观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2,经照耀后底片亮度不大于30 cd/m2；5、对探伤人员的要求：凡从事无损检测人员应经过技术培训,压力容器的无损检测人员资格鉴定考核规章”并依据劳动部文件 “ 锅炉 考核合格；凡取得不同无损检测方法的各技术等级人员, 只能从事与自己等级相同的无损检 测工作,并负相应的技术责任；6、无损检验方法的挑选6.1 20mm 的压力管道可采纳 6.2 20mm 的

6、压力管道可采纳X 射线进进行检验；X 射线超声波进行检验；详细方法为：打底焊后进行第一次X 射线检验；待焊至20mm处进行其次次 X 射线检验；盖面完成后进行超声波检验；7、检验数量的确定：7.1 以下管线焊缝应进行 级；100射线照相检验,其质量不得低于7.1.1 输送设计压力大于 10Mpa 或设计压力大子等于 4Mpa,且设计温度大子等于 450的管道；7.1.2 设计文件要求进行100射线照相检验的其它管道；7.2 其它管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5,其质量不得低于级； 抽检比例和质量等级应符合设计文件和规程的要求；8、抽检检验位置的确定规定进行局部检验或超声波检验的焊

7、缝,员指定；8、标准的使用其检验位置应由质检人名师归纳总结 碳素钢和合金钢焊缝的射线照相应符合现行国家标准钢熔解焊第 3 页,共 4 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定,超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBll345 的规定；9、测报告的内容：9.1 托付单位、被检工件名称,编号；9.2 被检工件的材质及母材厚度；9.3 透照方法和透照焦距、管电压、管流、爆光时间；9.4 检测装置的名称、型号；9.5 透亮部位及工件草图；9.6 检测结果缺陷等级；9.7 焊缝返修情形；9.8 检测人员（操作、评片、评定）签字；10、安全防护：进行 X射线操作时,应依据辐射强度的影响范畴划出禁区,并应有明显的警界标志,防止射线事故发生；11、返修后的无损检验 11.1 返修后按原检验方法进行检验；11.2 每显现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一 批焊缝；11.3 当这两道焊缝又显现不合格时,每道不合格焊缝应再检验 两道该焊工的同一批焊缝；11.4 当再次检验又显现不合格时,应对该焊工所为时的同一批 焊缝全部进行检验；12. 检验后应填写无损检验报告 ,编号并归档；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页