2022年铸造铝合金热处理工艺规程 .pdf
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1、铸造铝合金热处理工艺规程1. 目的与适用范围本规程规定了铝合金热处理的方法及目的。铸造铝合金的淬火过程,实质上是强化相或强化组元固溶处理的过程。时效的过程是过饱和的固溶体分解脱溶,为亚稳定相析出创造条件。2. 铝铸件通常的热处理种类及目的2.1 人工时效( T1)目的:2.1.1 稳定铸态零件组织,稳定工件在高于室温条件下的工作形态和尺寸,提高零件抗拉强度,消除部分应力。2.1.2 改善铸态零件切削加工性,提高表面粗糙度等级。2.1.3 淬火工件经过时效处理,使之达到零件热处理技术要求并稳定其组织和尺寸。2.2 退火(T2)目的:2.2.1 消除铸造应力和机械加工过程中引起的加工硬化情况。2.
2、2.2 提高塑性2.3 淬火+自然时效( T4)目的:2.3.1 获得介稳定的过饱和固溶体,为人工时效或自然时效强化作名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 4 页 - - - - - - - - - 组织准备。2.3.2 提高在铸态下使用的零件塑性,并相应提高零件的抗拉强度和耐腐蚀性能。2.4 淬火+不完全人工时效( T5)目的:为获得足够高的强度,并保持高的塑性。2.5 淬火+稳定化回火( T7)目的:2.5.1 获得足够高的强度。2.5.2 稳定组织和尺寸3
3、. 淬火、时效、退火前对铸件的要求:3.1 所有铸件均应清理干净,需要焊补者,应先进行焊补,而后进行固熔处理及校正,然后进行时效或退火,以消除残余应力和强化。3.2 待整零件的化学成分应符合GB1173-95标准规定。3.3 零件表面不允许有冷隔、 裂纹、穿透性缺陷、机械损伤等存在,尺寸符合铸件毛坯规定及GB6414-86 要求。4. 装炉4.1 每次装入的铸件应力求壁厚、 结构较为近似, 重量、大小相近,以便采用合适的工艺规范。4.2 铸件的排列应满足4.2.1 淬火时,零件在筐中彼此间隙大于30mm,而层间的间隙大于 100mm,以防压出皱纹。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 -
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