2022年预应力混凝土现浇箱梁施工方案..docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、工程概况： . 1 二、主要施工方案及工程量：1 . 1、主要施工方案： . 1 2、主要工程数量： . 2 3、主要施工方案支配 . 2 三、设备、人员配置及施工前期预备 2 . 1、组织机构框图 . 2 2、主要施工设备配置 . 3 3、劳动力及人员配置 . 3 4、施工前期预备 . 4 四、施工工艺、方法及施工掌握重点 4 . 1、现浇箱梁施工工艺 . 4 2、地基处理： . 6 3、支架立杆位置放样： . 6 4、满堂支架搭设： . 6 5、支架预压： . 6 6、支撑系统强度与刚度运算: . 7 7.8910、预应力管道安装

2、 : . 10 11、锚垫板安装： . 11 12、预应力筋穿束： . 11 13、混凝土浇筑： . 13 14、砼养护： . 14 15、预应力筋张拉： . 14 16、支架拆除： . 18 17、施工中的掌握重点 . 18 五、各项施工保证措施 . 19 1、质量保证措施 . 19 2、施工治理保证措施 . 20 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、安全保证措施 . 21 5、环境爱护及现场文明施工保证措施I 预应力混凝土现浇箱梁施工方案一、工程概况： . 22 本合同段共有预应力混凝土现浇箱梁五联,分别是

3、xx 分别式立交桥右幅三联,第一联为第 1第 3跨（ 3*30m ）,其次联为第 4第 7 跨（ 4*30m）,第三联为第8第 10 跨（ 3*30m）；xx 大桥左右幅第 10 跨第 12 跨（ 36+45+36米）；桥面宽度： xx 分别式立交桥右幅,主线桥梁宽度有2 种,一是标准断面（第一联和第三联）,二是跨天津大道断面（其次联）；标准断面为 0.5m（防撞栏杆）+11.75m（车行道） +0.5m（防撞栏杆）,主线跨天津大道断面为 0.25m（人行道栏杆） +3.0m栏杆）撞栏杆） +15.5m（车行道） +0.5m（防撞栏杆） +9.0m（分隔带）+0.5m（防撞栏杆） +15.5m

4、（车行道） +0.5m（防撞栏杆）,箱室断面均为单箱三室；梁体平面布置： xx 分别式立交桥总体上为正交布置,但第46 号墩横桥向轴线与法向呈 17 度夹角,使其次联第一施工段两端的施工缝与法向线也呈 17度夹角；xx 大桥第 9 号墩处横桥向轴线与法向呈25 度夹角,左右幅现浇梁第一施工段小桩号端施工缝与法向线均呈 25度夹角；两座桥其他联（施工段）均呈正交布置；二、主要施工方案及工程量：1、主要施工方案：现浇箱梁施工支架采纳碗扣式满堂脚手架支撑,满堂脚手架地基采纳 5%灰土处理 50cm厚,灰土顶面作好排水坡（双面或单面排水）并用塑料膜封面防1 名师归纳总结 - - - - - - -第

5、2 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水；底模采纳 1.5cm光面竹胶板,侧模采纳定型钢模,芯模采纳竹胶板；钢筋由现场加工场制作后,在底模上绑扎成型；混凝土采纳商品混凝土,混凝土运输车运至浇筑现场,混凝土泵车浇筑,插入式振动棒捣固；混凝土强度达到设计强度的 100%、弹性模量达到设计值的 2、主要工程数量：主要工程数量见下表 现浇箱梁主要工程数量表3、主要施工方案支配100%后,进行预应力张拉施工；现浇箱梁施工： xx 大桥方案于 xx 年 5月 30 日开头, xx 年 9 月 15日终止； xx 分 离式立交桥方案于 xx 年 5 月 28 日开头, xx

6、年 10 月 31日终止；支配两个施工班 组,一个班组完成 xx 大桥现浇箱梁施工,另一个班组主要进行 xx 立交桥现浇箱 梁施工；三、设备、人员配置及施工前期预备1、组织机构框图 2 2、主要施工设备配置 依据设计要求,本工程选用的设备型号及具体数量如下表：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、劳动力及人员配置3 为确保承台基础施工的顺当进行,施工人员配置如下表：名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4（1） 施工预备：依据施工要求,施工

7、前做好施工机械、机具以及各种原材料的 进场和原材料试验预备,预应力机具进场的检定工作；（2）施工前依据梁跨平面,用全站仪在原地面测量出支架地基处理范畴外轮廓 线位置；依据放出的外轮廓线,进行支架地基处理；（3）组织材料进场,进场钢筋、预应力材料必需具备出厂合格证,并经现场取 样送试验室复检合格,存放场地要平整、干燥、通风良好并防止雨淋,充分满意钢筋半成品的加工制作需要,现场布局合理；（4）提前完成各种协作选定及上报；（5）提前对墩柱、支座的平、立面位置进行测量复核；施工掌握重点 1、现浇箱梁施工工艺 现浇箱梁采纳满堂支架法现浇；主要施工步骤：地基处理4 四、施工工艺、方法及支架搭设 箱梁底模安

8、装 支架预压 安装侧模 绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装浇筑底腹板混凝土 混凝土养生 上内模、内支架、及顶模绑顶板钢筋 浇筑顶板混凝土 养生、穿钢束 张拉钢束 压浆、封锚 拆底模 拆支架 桥面 系；现浇箱梁施工工艺见下图：名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 现浇箱梁施工工艺框图5 2、地基处理：详见预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案；样： 3、支架立杆位置放名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 详见预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施

9、工方案； 4 详见预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案；5 、支架预压：为排除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降,同时为验证支架的安全和预拱度值的精确性,底模板安装完毕后需进行支架预压；预压材料采纳袋装粘土 或河砂或碎石,预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和,加载前每 5m 设置一 个沉降观测断面,每断面设左、右两个观测点；具体预压荷载见下表：现浇箱梁支架预压荷载表 支架预压观测：完成观测点布设后,预压前对观测点全面进行一次观测,完成加 载后的前两天,每天对支架沉降量观测不少于两次,以后每天观测一次；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 20 页精选学习资料 - - -

10、- - - - - - 预压稳固判定：预压周期为 两天的观测累计降沉小于6 7d14d,每天对观测点的观测结果进行运算,当连续 1mm 时,可判定为支架预压已达到稳固状态；其他详见预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案；6、支撑系统强度与刚度运算 : 详见预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案；7、支座安装 : 支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理洁净,用干硬性水泥砂浆抹平,使顶面四角高差不得大于2mm 以保证全部面积上压力匀称；对支座进行全面检查,检查支座零部件是否有丢失和损坏,并对支座进行全面清洗,在安装前 保持清洁；要求支座中心线与垫石中心线相重合,预留孔内采纳环氧砂浆灌缝；

11、支座组装 时,预埋钢垫板必需埋置密实,与支座间平整密贴；支座上、下各部件纵、横向必需对中,当安装温度与设计温度不同时,活动支座 上下各部件错开的距离必需与运算值相等；安装纵向活动支座时,其上、下座板的导向挡块必需保持平行,交叉角不得大于5；支座顺桥中心线必需与主梁中心线重合或平行,支座与上、下部构造的连接可用地脚螺栓锚固；用地脚螺栓连接 时,支座下座板与地脚螺栓应按设计要求做好,再浇上混凝土；支座上板与墩台 的连接就预留地脚螺栓孔,孔的尺寸大于地脚螺栓直径,深度稍大于地脚螺栓的 长度,孔中浇筑环氧树脂砂浆,于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母,其外螺母顶 面的高度不得大于螺母的厚度,待砂浆完全凝固后

12、,再拧紧螺母；8、模板安装名师归纳总结 支架搭设：预压完毕后,测量人员测出底模标高,依据观测的沉降情形 7 第 8 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 运算出各点的预留沉降量,与设计要求的各跨预拱度进行叠加,然后进行标高调 整；通过调成天托高度调整底模,达到预控标高（跨中向上预留 2.5cm预拱度,按二次抛物线设置）,然后进行底模铺设；（标高调整方案将在支架预压完成后 上报监理工程师）底模铺设：底模采纳1.5cm 厚光面竹胶板,铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设；板与板之间采纳密封条进行挤缝,以保证不漏浆；外侧模安装：外侧模安装前,由测量人员测

13、出桥面顶标高和轴线,标高用红油 漆标识在支架两边钢管上（两边对称）,轴线标于底模上；并保证支撑牢（间距 0.6m 标高对侧模板进行复核验收；底、侧模安装完成后,绑扎底板及腹板钢筋,然后安装好梁端或施工缝处的端模,最终支设内模模板；内模安装：内模侧壁、顶面模板采纳胶合板；箱梁底板及腹板钢筋绑扎完毕,体会收合格后,开头进行内箱侧模板安装；在第 一次混凝土浇筑和养护肯定时间后,开头安装箱梁内顶板模板,安装时随时测量 模板顶标高,以掌握顶板混凝土厚度；并保证支撑坚固；为保证内模的稳固性,每隔 2m 用拉筋将内模与梁体钢筋相连,内模板缝之间贴止浆条,对内模的接头 和接缝有缺陷的必需用彩条布包裹,防止在浇

14、筑混凝土过程中灰浆渗入内模造漏 浆,内模在端头必需用三角撑加固；完成底腹板混凝土浇筑后,安装内模顶块时,在每个箱室的跨中预留1.0m1.0m 工作孔,便于拆除内模和检查室内混凝土施工质量；完成顶板浇筑后,对工作孔四周混凝土进行凿毛处理,最终采纳吊模 方式进行工作孔混凝土浇筑；8 内箱侧模调整时,留意混凝土标高及钢筋爱护层的掌握；箱梁中的各种预埋件在模板安装时一并埋设,并实行牢靠的稳固措施,确保其安 装位置精确；9、箱梁钢筋安装 钢筋严格执行原材料检验及见证取样制度,并送至符合国家要求的检测机构进 行检测,不合格品严禁使用于本工程；为确保钢筋加工质量,在加工场地进行统一加工制作,由运输车辆运至钢

15、筋 绑扎按底板 腹板中横梁 顶板的次序进行绑扎；第一绑扎底板底层钢筋,然 后绑扎腹板、横隔梁骨架,绑扎底板顶层钢筋及腹板、横隔梁水名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 平钢筋,绑扎完成后支内侧模板,在第一次混凝土养护完毕后,安装顶板内模 后,绑扎顶板钢筋；绑扎时交叉点用铁丝绑扎牢固；箍筋末端长度按设计要求进 行配制,其转角与钢筋的交接点均应绑牢；主筋接头位置应按规范要求交叉布 置,箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向交叉布置；在进行钢筋绑扎程中,由于竹 胶板表面易被划伤且易燃,在底板钢筋绑扎时,底部应先用方木垫高钢筋,以免

16、钢筋划伤底模表面,在底模中进行必要的钢筋焊接时,在局部实行衬垫隔离等措 施,以免焊烧坏板面；预埋件安装 钢筋绑扎成型后,安装泄水孔、透气孔等模板；孔洞采纳相应直径 的聚乙烯塑料管做为模板成型,严格按设计位置安装、定位；当进行顶板的钢筋绑扎时,同时要将伸缩缝、栏杆等预埋钢筋和钢板按设计安 放精确并与箱梁钢筋骨架连接坚固；9 10、预应力管道安装 : 依据设计要求,箱梁预应力孔道采纳塑料波纹管成型；波纹管进场后逐根进行外 观检查,波纹管表面不得有油污、泥土或裂缝；外观检查合格后从每批中任取3 根,先检查管的内径；同时作灌水试验,检查管壁有无渗漏现象；如有一个项目检查不合格,就应加倍复检；波纹管的接

17、口、切口应成直口,且接口处对接要严,周边不要产生毛刺,用长 为 25cm左右直径大一级的波纹管为套管,并用塑料胶布将接口缠裹严密,防止接口松动拉脱或漏浆；并确保其定位精确,管节连接平顺,孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线；支架与梁体钢筋绑扎坚固,管道也应与每个支架绑扎结 实,以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严峻的质量事故,定位支架间距为曲线段 0.5m,直线段 1.0m；完成波纹管安装后,在波纹管的最高点处设注浆排气管,排 气管高于顶板面不小 20cm,波纹管在运输过程中,应由多人抬运,严禁随便拖拉,防止磨损管壁；严禁在 波纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧,防止波纹管破裂或变形；波纹管安装定位过

18、程中应尽量防止反复弯曲,以防管壁开裂；施工中,波纹管 要远离电焊,仍应防止电焊火花烧伤管壁；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞,在砼浇后应立刻用通孔器或用高压水冲 孔；通孔器是用一段圆钢作成两端小中间大的外形,其直径应比内径小 10mm,长度为 6080mm,两端栓有尼龙绳,以便来回拉动；如预应力筋在砼10 浇筑前穿入,就应将其来回拉动,以保证孔道畅通；施工中要留意爱护波纹管,施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管,不得用振 动棒碰撞、别撬,如发觉有局部砸扁,要准时进行更换处理,用砂轮

19、锯将该处割 掉；换大一级的波纹管进行套接,并用塑料胶布缠包严密；波纹管铺设过程中如发觉与钢筋位置重合,按钢筋让波纹管的原就,调整钢筋 位置；混凝土浇注前,现场对波纹管的严密性进行检查,如有孔洞、裂缝,应准时更 换；11、锚垫板安装：压浆管制作不符合要求时,应进行修理后方可使用；锚垫板要坚固地安装在模板上,定位孔的螺栓要拧紧,垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位；锚垫板的灌浆孔要实行封堵措施,用同直径的管丝封堵；在锚垫板与模板之间 加一层橡胶或泡沫塑料板,喇叭口与波纹管相接处,要用塑料胶布缠裹紧密,防 止漏浆堵孔；在砼浇筑过程中,要同时清除孔道内可能渗入的水泥浆,在梁端设专人适时地 往

20、复拉动钢铰线,防止漏入水泥浆形成块体而堵孔；12、预应力筋穿束：原材料 a. 钢绞线本工程预应力钢绞线采纳标准型强度级别为11 1860Mpa、公称直径为15.2mm高强度低放松钢绞线,其技术性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）的规定；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成,进场后应检查出厂合格证及外 观质量,合格后按要求进行力学性能及弹性模量试验,检查及验收合格后方可用 于本工程；钢绞线进场后放置于砖砌平台上,平台高出地面200mm；平台要保持干燥,防

21、止钢绞线潮湿锈蚀；同时采纳帆布进行严密掩盖；钢绞线表面无裂纹、毛刺、机械 损耗、氧化铁或油迹、沥青等有害物质；b.锚具使用煤油或柴油洗净表面油污、铁屑、泥砂等杂物；预应力筋制作 a.预应力钢绞线制作：预应力钢绞线的下料,按设计长度加预留张拉长度；钢绞 线采纳砂轮锯切割,切割后平放在地面上,并用铅丝及胶带纸包裹钢绞线端头防 止其散头；b.钢绞线编束 由于钢绞线的线盘重,盘卷小,弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱,并 弹出伤人,事先制作了一个简易的铁笼；下料时,将钢绞线盘卷装在铁笼内,从 盘卷中心逐条抽出,较为安全；钢绞线编束时,保证每根钢绞线平行,不缠绕,每隔1.0-1.5m用 20#软钢丝

22、绑扎一道,在两端 2.0m 范畴内应保证绑扎间距不大于 50cm；c.钢绞线穿束：由于预应力钢束较长,曲线多,因此采纳CS15 穿束机在混 12 凝土浇注前进行钢绞线的穿束,穿束前检查锚垫板和孔道的位置正确,检查灌浆 孔和排气孔是否满意要求,孔道内应畅通,无水分和杂物,锚具、垫板接触板面 上的焊渣、混凝土等要清理洁净；钢绞线伸出锚垫板的长度必需与使用的千斤顶 配套,防止工作长度不足；13、混凝土浇筑：本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为C50,采纳商品混凝土,专用罐车运输,泵送入模； 360kg/m3 且不大于 500kg/m3；箱梁混顶端,为使第一次浇筑的 混凝土面在同一高度上,在侧模上通长

23、设置限位木条,掌握混凝土浇筑面高度,保证两混凝土的接茬面顺直；等第一次浇筑混凝土养护 浇筑顶板混凝土；7天后,绑扎顶板钢筋,每联箱梁共分二个工作面,每个作业面由一台 47m混凝土泵车完成浇筑混凝 土；浇注次序为：纵向由跨中始向墩台浇筑,；横向由外侧腹板向梁中线浇注；截面浇筑次序为：底板 腹板；待底板砼浇筑完达到初凝状态时,然后进行腹 板混凝土浇筑；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 腹板混凝土采纳斜面分层法浇筑（分层厚度不大于30cm）,两侧浇筑要交替进行,确保截面混凝土上上升度一样；砼振捣采纳插入式振捣棒,振捣人

24、员站在 铺设平台上进行振捣；混凝土振捣采纳插入式振捣棒进行,应防止振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋 件,与侧模应保持 5cm10cm的距离；插点要匀称,可按行列式或交叉式进行,移动间距不应超过其作用半径的13 1.5 倍,作用半径可实地测得,一般为4050cm；采纳 50振捣棒,钢筋间距较密及波纹管等部位,采纳 30 振捣棒进 行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边渐渐提出振捣棒；两层振捣时应将振捣棒 插入下层砼 5cm10cm,使两层砼结合成一体；砼振捣时间掌握在 3040s,一 般以砼不再下沉,表面开头泛浆,不显现气泡为度；14、砼养护：砼浇筑完成后,准时进行掩盖养护工作；掩盖养护在砼浇筑完毕后

25、 12h内进行,砼表面应用塑料布掩盖严密,塑料布内应具有凝聚水；洒水掩盖养护 14 天,养 护期间应对养护情形常常检查；a. 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 锚具：锚具、夹具,锚具、夹具、连接器进场后,第一做外观检查：按同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产每少于1000 套（连接器以每批不超过500 套为一个检验批）为一检验批,抽取10%,且不少于 10套,检查其表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过答应偏差；同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂检验报告、产品合格证、装箱单和产品说明书；b.锚具的

26、制作均要达到图纸对钢的型号、加工误差、表面光滑度以及处理和硬度 等的技术要求,并经过监理工程师批准方可使用；c.锚具包括联结器均严格进行试验检验,保证在过量拉入或钢束滑移的情形下,使钢束张拉至不低于钢束规定的最小极限强度的 95%；d.千斤顶 张拉千斤顶应定期检查并建立卡片备查,建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线,张拉吨位宜为张拉力的1.5 倍左右,且不得小于1.2 倍,检验后的有 14 效期为六个月,并不得超过 表必需重新校验；e.油泵、压力表200次张拉作业；经过更换配件的张拉千斤顶、压力电动油泵、压力表选用国家定型标准产品,并经检验后方可使用； f.张拉设备检验本工程采纳单向或双向对称同

27、步张拉工艺,共配备4 套张拉设备；作为计量设备,千斤顶、压力表使用前必需进行校验,并建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线；使用过程中校验周期为六个月（并不得超过200次张拉作业）；经过标定名师归纳总结 的油压表与千斤顶,必需一一对应,配套使用；预应力筋张拉第 14 页,共 20 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - a.长量与理论伸长量误差应掌握在6%以内；b.箱梁混凝土强度和弹性模量均达到其设计值的100%后方可进行,张拉采纳单向对称同步张拉工艺进行张拉；张拉完成后,立刻采纳图纸要求标号的水泥浆进行 管道压浆；c.在进行第一联梁张拉时需要对管道缺失及锚圈

28、口摩阻缺失实际测定,依据实测 结果对张拉掌握应力做适当调整,确保有效应力值；d.预应力张拉程序当混凝土强度和弹性模量均达到设计值的100%,预应力钢束的张拉按对称原就从两边向中间张拉,每次张拉不少于两束,钢束伸长量的实测值与设计给定值比 较,误差不应超过 6%,否就应停止张拉并查明缘由；15 e.张拉操作工艺 先按每束根数与相应的锚具配套,带好夹片,将钢绞线从千斤顶中心穿过；张拉 时当钢绞线的初始应力达到规定值停止供油,检查夹片情形完好后,划线做标 记；上述工作完成后,即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉；张拉值的大小以油 压表的读数为主,以钢绞线的伸长值加以校核,实际张拉伸长值与理论6% 加

29、以校核；在保持 2 分钟以后,如油压稍有下降,补油到设计吨位的油压 值,千斤顶回油,夹片自动锁定就该束张拉终止,准时做好记录；全梁断丝、滑 丝总数不得超过钢丝总数的 0.5 ,且一束内断丝不得超过 1 丝,也不得在同一侧；预应力钢绞线张拉程序及伸长量 管道灌浆与端头封堵 a.灌浆用水泥采纳与 C50 混凝土同品种水泥,协作比经试验确定,不得掺入氯化 物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；水泥浆应满意以下技术要求：泌水率最大不得超过 3%；自由膨胀率应小于10%；稠度宜掌握在1418S；施工中,水泥浆应保持有足够的流淌度,当水灰比为0.35 0.4时,流淌度为 120170mm,即可满意灌浆要求

30、；流淌度应由流淌度测定器进行测定；在水泥浆中掺入占水泥重量 0. 05 的 UPA 型膨胀剂,可使水泥浆获得2%3%的膨胀率,名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 16 可有效提高孔道灌浆饱满度,同时也可以满意强度要求；b.本工程灌浆采纳真空压浆法施工；施工时,在锚垫板的一端压浆孔连接真空 泵,连续抽气至 -0.06-0.08 Mpa,另一端连接压浆泵,灌注水泥净浆；压浆泵的 压力掌握在 0.60.7Mpac. 灌筑梁体封端混凝土之前,应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆清除 洁净,对锚具进行防锈处理,同时检查

31、确认无漏压的管道后,才答应灌筑封端混 凝土；封端混凝土应采纳无收缩混凝土进行封堵,其混凝土强度不得低于设计要 求；灌筑封端混凝土时应做好封头上部的防水措施；d.管道内压浆在钢绞线预加应力完毕后48h 内进行,尽量削减应力缺失；压浆前应清除管道内杂物及积水,压浆前注入压力水,压力水注入时间以出浆口水质变清为准；水泥砂浆拌制匀称后,采纳孔格 道；2.5 2.5mm 滤网过滤,然后方可压入管e.灌浆工作应缓慢进行,不得中断,直到真空泵端冒出浓浆并封闭排气孔后,宜 再连续加压至 0.50.6Mpa,稍后再封闭端口浆孔；灌浆次序宜先灌筑下层孔 道；f.应恰当把握灌浆的时间,一般在水泥浆泌水情形下基本完成

32、；灌浆完成后即可 进行端头封堵； 模板拆除 混凝土拆模时,其强度应符合设计要求,如设计无要求,应满意以下要求：侧 模在混凝土强度达到 2.5MPa时,且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方 可进行；17 内箱侧模板在混凝土强度达到2.5MP 时,顶板模板支设前拆除；内顶板模板应在混凝土强度能保证构件不发生塌陷和裂缝时,方可拆除；在混凝土强度能安全地承担其结构自身重力和外加施工荷载时,在预应程及拆 除后的检查结果,均应具体记录；16、支架拆除：支架拆除严格按图纸要求施工程序进行,在张拉完全部的钢铰线后,拆除全部 支架；支架拆除前对脚手架作一次全面检查,清除余外物件,并设立拆除区,禁止人 员进入

33、；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 支架拆除采纳顶梁脱离底模的工艺,分段进行拆除；用千斤顶架垫坚固,松动天地托至肯定距离,当拆除所需净空满意要求后,即可拆除底模板；拆除次序自上而下逐层拆除,不答应上、下层同时拆除；顺桥向,应从跨中开始,分别向梁的两端对称进行拆除；拆除的构件用吊具吊下或人工递下,严禁抛掷,拆除的构件分类堆放,以便运 输、保管；17、施工中的掌握重点 在进行现浇箱梁施工时,必需严格掌握的重点有：（1）支架地基处理,完成地基处理后,必需进行地基承载力试验,满意支架专 项施工方案要求后,方答应进行支架搭

34、设；（2）主筋的焊接接头的长度和位置,双面焊长度不小于 度不小于 10d,禁止同一截面焊接接头超出规范标准；5d,单面焊长 18 （3）支架完成预压后底模标高掌握,要保证预留好支架足够的沉降预留和上拱 度预留；（4）模板的整体平整度要符合要求；（5）外撑内拉等加固系统要满意施工要求；（6）第一次浇筑混凝土水平施工缝的处理,必需将水平施工缝限位木条坚固限 位,防止跑位造成施工缝不平整,影响梁整体外观质量；1、质量保证措施 建立严格的质量治理制度、建立项目经理部、施工队、施工班组三级自检机构,加强工序质量内部检查；工程队严格执行“自检、互检、交接检 ”的“三检制 ”,发觉问题准时处理订正,并由队质

35、检员记入施工日志； 派专人对钢筋爱护层垫块进行检查,确保规格精确、数量充分,并有足够的强 度,垫块的安装放疏密匀称,使其起到必要的作用； 钢筋绑扎过程中,加强自检掌握,经自检合格后报监理工程师验收,验心合格 后,方可进行下道工序；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 严格掌握商混站混凝土发车时间,达到混凝土车到达现场后不等着放料,上一 车混凝土放完至下一车混凝土到达现场之间的时间间隔不超过 1520分钟； 每车混凝土到达现场后,必需经过坍落度检查合格符合要求后,才能进行混凝 土浇筑,如坍落度不满意要求,必需要求商混站技术人员现场进行调整或进行退 料处理；19 混凝土浇筑前,认真进行预应管道检查,是否存在损耗、破旧,如有应准时进 行更换处理； 钢筋骨架半成品、半成品的制作安装严格按规范的要求进行,掌握好钢筋的规 格、型号、数量