2022年风险评价准则-通用版.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 风险评判准就1、目的 为确保公司生产活动平稳进行,削减或防止各种不必要的作业风险,依据国 家危化品安全标准化标准及其其他相关内容,结合公司生产实际状况,特制 定本评判准就,以期指导公司各系统生产趋于良性循环进展,使全员明晰本岗位 影响安全的风险及掌握措施,提升安全生产意识及学问水平；2、适用范畴 本评判准就适用于公司各部门车间及其基层诸项活动的安全生产、操作 与各项检修理活动；3、评判依据 a 国家有关风险治理的法律、法规和标准；b危急化学品安全治理条例; ; c 公司的治理标准和技术标准d 公司安全目标中规定的内容；e 本公司和国内外所发生相

2、类似的事故统计资料 4、评判方法 公司针对当前安全评判方法众多的实际,安全评判目的和对象的不同,因每 种安全评判方法都有其适用范畴和应用条件,在进行安全评判时,应依据安全评 价的对象和要到达的评判目的,挑选适用的安全评判方法；安全评判主要用的方法排列如下：序号风险评判方法名称英文缩写适用性概述备注1 安全检查表SCL 对各类静态设施排列所需检查项目及公司采纳标准的表格形式2 工作危害分析JHA 主要针对工作活动过程的危急有害因公司采纳素进行风险性评判与辨识3 故障类型和影响分FMEA 按实际需要将系统进行分割并分析可未采纳能发生故障类型, 以便实行相识计策,析提高系统安全性4 故障树分析F T

3、A 重点对系统的危急性进行识别评判,未采纳可作为安全分析、评判、和事故猜测1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 危急和可操作性研HAZOP 目的是找出过程中工艺状态的变化未采纳偏差,分析偏差产生的缘由、后果究及可实行的计策对系统工艺过程或操作过程的制造性6 故障假设分析法WI 分析,可通过提问的方式发觉可能的未采纳事故隐患通过评判人员对几种工艺现状,及运7 危急指数法RR 行的固有属性进行比较运算,确定工未采纳艺危急特性重要性大小,并依据评判结果,确定进一步评判的对象8 大事树分析ETA 用来分析一般设备故障或过

4、程波动未采纳初始大事导致事故发生的可能性一般建议将该评判方法与其他安全评9 人员牢靠性分析HRA 价方法结合使用,能识别出具体的、未采纳有严峻后果的人为失误该种评判方法能供应足够的信息,为10 定量风险评判方法QRA 各级治理者供应有利的定量化决策依未采纳据主要将作业条件的危急性作为因变11 作业条件危急性评LEC 量,实行对所评判的对象划分的危急未采纳价法程度等级表,查出危急程度的一种评价方法5 安全评判所适用准就 5.1 安全评判准就 公司制定的评判准就包括大事发生的可能性 L 和大事后果的严峻性 S,以及 与其对应的风险度 R；风险度 R=大事发生的可能性 L 大事后果的严峻性 S；5.

5、2 安全评判的取值标准 依据公司实际经营情形,相关标准排列如下：5.2.1 大事发生的可能性L 值大小判定准就：鉴于大事发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和掌握 措施息息相关,倘假设各项掌握措施到位,并处于良好状态,就大事发生的可 能性 L值会大大降低；如下表所示,等级数值越大,说明大事发生的可能性2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 越大；等级 L1 2 3 大事发生可能性 L标准 有充分、有效的防范、掌握、监测及爱护措施,以及职工安全意识相当高,严格遵循操作规 程,极不行能发生事故或大事；危害一

6、旦发生能准时发觉,并定期进行监测,或现场有防范掌握措施且行之有效,或过去曾 经发生事故或大事；没有爱护措施例无爱护装置、个体防护用品,或未严格按操作规程执行,或危害简单被发觉有监测系统 ,或曾经做过监测,或曾经发生过类似事故或大事,或在反常情形下发生类似事故或大事；4 危害的发生不简单被发觉,现场没有检测系统,未做过任何监测,或现场有掌握措施但未有,效执行或措施不力,或危害发生或在预期情形下发生；5 在现场没有实行防范、监测、爱护、掌握措施,或危害的发生不能被发觉没有监控系统或在正常情形下发生此类事故或大事；5.2.2 公司依据实际生产经营规模,将大事发生结果的严峻性 S排列如下：等级法律法规

7、及其他要求人员伤亡情形财产缺失 /万元停工情形公司信誉度1 完全符合无人员伤亡无财产缺失没有停工信誉没有受损2 不符合公司的安全操作稍微受伤、 间歇0. 5 影响不大, 基本公司范畴内规程、标准不舒适不停工3 不符合公司或行业安全截肢、骨折、 听0.5 车 间 一 套 装 置公司周边区域力丢失、 慢性疾停 工 或 设 备 损方针、制度及规定4 潜在违反法规和标准病等损害10 坏行 业 内 及 市 区公司或公司内2丢失劳动才能个 以 上 车 间 停工范畴内有影响5 违反法律、法规和标准人员死亡20 整 个 公 司 停 工省 内 重 要 重 要停产影响5.2.3 公司内各项活动存在风险等级判定准就

8、及掌握措施如下表所示：风险度等级应当实行的掌握措施实施期限4 轻 微 或 可 忽 略不需要实行措施,但需要储存记录有条件、有经费时治理的风险可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要定期检4-8 可接受风险查3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9-15 中等风险可考虑建立目标、操作规程,加强培训及沟通年度大修时修理15-20 重大风险实行紧急措施降低风险,建立运行掌握程序,定在规定期限内整改期检查检测及评判20-25 庞大风险在实行措施降低危害前,不能连续作业,对改进准时尽快整改措施进行评判6 评判与治理6.1 风险评判

9、的范畴：1. 人 人的担心全操作行为；机 物的担心全状态；环 环境存在的担心全因素；管 规章制度的建立与落实2.1规划、设计和建设、投产、运行阶段；2常规和特别规活动；3事故及潜在的紧急情形；4全部进入作业场所人员的活动；5原材料、产品的运输和使用过程；6作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7丢弃、废弃、拆除与处置；8企业四周环境；9气候、地震及其他自然灾难；6.2 评判 依据公司目前的实际状况,挑选适当的安全评判方法,对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进行危害识别,进而依据风险评判的准就进行风险评价,划分风险等级,确定风险是否属于可接受风险；依据风险值的大小将其分为第五项所制定标

10、准,分为庞大、重大、中等风险等级别,分别确定整改的期限和整改措施,措施实行之后,应当再做一次风险评判,确定风险是否降低到可接受的程度,否就应进一步实行有效措施加以整改,直至到达人员可接受程度；6.2 治理对评判为重大风险以上级别的风险,各车间科室应当依据风险评判的结果,按优先次序进行掌握治理；并且应对判定为重大风险的进行具体记录,并定期 更新,各车间科室应针对具体措施实行严格掌握的方式,严格依据“ 四定” 措4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施,依次实行排除、抑制危害,修订操作规程、削减或掌握暴露等措施,保证 整

11、改质量和成效；6.3 要求 6.3.1 公司及各车间科室应当将风险评判的结果及所实行的掌握措施对从 业人员进行广泛宣扬、培训,使其熟识工作岗位和作业环境中的风险及所应采 取的掌握措施；各车间科室应将已确定的掌握措施,依据优先次序,逐项进行 落实,把风险掌握在可接受的程度 6.3.2 公司及各车间科室应对于常规活动每一年组织一次危害识别和风险评 价,对常规活动重新识别评判；对于特别规性活动,如拆除、新改扩建项目检 修理项目、开停车、较重要的隐患治理项目和较严峻的工艺变更等危急性较大 的活动,在开头之前进行危害识别风险评判,在此基础上编写实施方案,并经 有关领导严格审批；倘假设对有发生严峻事故可能

12、的作业活动,仍应制定应急 措施、编写应急预案,并且在活动或施工前进行演练；6.4 评判的应用 6.4.1 风险评判的内容应纳入安全训练培训内容,作为岗位人员应知应会的 安全基础学问,并将其列入岗位转正、晋级升的考核内容；6.4.2 岗位安全生产常规活动评判的内容经公司安委会批准后应于岗位公 示,便于岗位人员获知；6.4.3 对于公司各级安全治理部门查出的安全隐患存在异议的可运用评判 方法进行评判验证；7 工作程序 7.1 各部门职责 7.1.1 公司安全环保科负责风险评判组织,评判汇总,经公司安全治理委员 会批准后颁布实施；7.1.2 生产车间负责本车间范畴内的岗位风险评判；7.1.3 公司安

13、委会负责审核风险评判的批准实施；7.1.4 公司安全科负责岗位风险掌握的落实督促；7.2 风险评判小组 为保证风险评判工作的顺当进行,成立风险评判治理小组如下：组长： * 副组长： * * * * * * 各班班组长各岗位一类工成员： * * * * 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.3 岗位风险评判实施程序 7.3.1、风险评判实施程序图例识全班车编制岗位危害提示卡别员组间上报落实削减措施方岗讨汇危害法位论总因素培识完评措施上报,风险沟通训别善审清 单7.3.2 风险评判的掌握 风险的掌握程序按第六条之规定

14、执行；7.3.3 风险评判实施时间进度 1公司安环科于 4 月 20 日前进行风险评判方法培训；24 月 20 日5 月 2 日各车间科室全员进行岗位识别；35 月 6 日前各车间完成班组争论并上报公司安环科；施；45 月 20 前完成岗位危害提示卡的下发,并跟踪落实评判出的风险消减措55 月 25 日-6 月 5 日各车间科室进行专项训练培训,使之熟识岗位工作和作业环境中存在的危急、有害因素,把握落实应实行的掌握措施,公司安环 科进行抽查验证；8 罚就 8.1 对不能严格依据风险评判要求积极落实的部门的负责人,赐予 200 元惩罚；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共

15、7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.2 对评判出的岗位危害不能准时告知、 落实培训及整改的将追究部门负责人的 相关责任；9 附就 9.1 每年应重新进行风险评判；9.2 在组织机构发生重大调整、 工艺设备发生改造变更、 本单位或其他同行业单位发生安全事故及类似安全事故、国家相关法律法规生变更或改动时应重新进行评判；9.3 本准就最终说明权归能源公司安全环保科；9.4 本准就自下发之日起执行；10 支持文件 1、各类活动风险评判报告 2、各项安全作业活动的风险分析记录表3、隐患整改制度11 附：相关术语、公司岗位作业规程等发危害：可能造成人员损害、职业病、财产缺失、环境破坏的根源或状态；风险：某一特定危害情形发生的可能性和后果的组合 风险评判：评估风险大小以及确定风险是否答应的全过程；风险度 R=严峻性 S 可能性 L；7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页