2022年马圈子#大桥单位工程开工报告.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 河北省高速大路张承承德段TJ15 标段单位工程开工报告合 同 段 ： 张承高速大路承德段 单位工程名称 : 马圈子 1 号大桥 单位工程编号：TJ15 合同段里 程 桩 号 ： K45+206.5-K45+423.5 工程经理部（盖章）：申报日期： 2022 年 9 月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 河北省高速大路张承承德段TJ15 标段马圈子 1#大桥施工方案编制人：审核人：审批人：江西赣东路桥建设集团有限公司张承高速大路承德段TJ15 标工程经理部2022 年

2、 9 月名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录第一节施工支配和总说明 2 一、施工支配 2 二、总体说明 2 其次节施工前期预备工作 2 第三节施工工艺、方法 2 一、人工挖孔桩施工工艺 3 二、承台与系梁施工工艺 7 三、墩柱施工工艺 10 四、盖梁施工 11 五、预应力 T 梁施工 13 六、 T 梁的吊装 19 七、湿接缝、湿接头施工 20 八、桥面系施工 23 第四节 . 文明施工、安全生产及环境爱护 26 第五节 . 质量保证措施 26 名师归纳总结 第六节 . 各主要施工工艺流程图及治理体系框图28 第

3、 3 页,共 40 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - K45+315马圈子 1 号大桥施工方案第一节施工支配和总说明一、施工支配K45+315马圈子东沟大桥暂定2022 年 9 月 1 日进场开工,至2022 年 8 月 1 日竣工；二、总体说明K45+315马圈子 1 号大桥起点桩号为 K45+206.5 ,终点桩号为 K45+423.5, 全长 217m；设计荷载：大路级,上部结构形式为7-30 预应力混凝土连续T 梁,先简支后连续；桥面宽度为：单幅净 11.75m 行车道 4 0.5m 防撞护栏,两幅间距0.5m,全宽 26m；下部结构： 0

4、号桥台右幅采纳肋板台, 0 号桥台左幅, 7 号桥台采纳柱式墩,墩台采纳桩基础；本桥灌注桩工程量 : 灌注桩 : 本桥桩基共计 34 根；其中桥台桩 10 根,桩径 1.5m,桩长 12m；桥墩桩 8 根,桩 径 2m,桩长 12m的 16 根,桩长 17m的 4 根,桩长 13M的 4 根；本桥 1 号墩为人工挖孔桩共 4根,其余为钻孔灌注桩 ；其次节施工前期预备工作针对本工程的特点,结合本公司实力和施工类似工程的体会,由施工过同类工程的高素 质施工队伍和组织治理强的治理班子进行施工；施工队伍进驻现场后,充分做好“ 三通一 平” 的预备工作,建设临建设施,平整施工场地和修筑施工便道；施工前,

5、对桩位坐标及水准点进行校对,（包括导线、水准点的复测）与加密等；并将 测量结果汇编报监理工程师审核,精度符合大路勘测规范的要求；下部结构的测设 a、本工程的桩基、立柱、盖梁均采纳坐标法测定；为了确保下部结构的测设精度,直 接从掌握点测设桩、墩位,减小转点所测设桩、墩位置的误差；并用钢尺复核每个桩基或墩 柱的相对位置及距离；b、工程部试验室对工程所需的砂、石、水泥、钢材等材料样品进行检验,达到规范和 设计要求后,报监理工程师审批合格后进场,并在正式开工前有肯定数量的储备,以保证正 常施工的需要；第三节施工工艺、方法名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 40 页精选学习资料 -

6、- - - - - - - - 一、人工挖孔桩施工工艺1、工艺流程 挖孔灌注桩施工工艺框图2、施工方法 表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖,石质就采纳浅眼松动爆破法开挖,松碴装入吊筒后简易电动提升架提升,采纳内撑式标准组合钢模浇注砼护壁,钢筋笼在钢筋 场统一制作,吊车吊放,砼由砼搅拌站统一拌制,砼运输车运输,采纳水下混凝土灌注发灌 注；为确保成桩的质量,对于桩距较密的桩,在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保 证桩基在成孔施工中能安全成孔,达到设计及施工规范的要求；3、施工工艺要点场地平整本场地为旱地,清除地表杂物,挖除软土,开挖至桩顶设计标高位置整平,场地一边为 高边坡,方案在施

7、工平台挖出后,采纳彩条布对护坡进行掩盖爱护；防水严密,并在孔口四周设排水沟、集水井,防止地表水进入孔内；井口围护比地面高 土、石、杂物滚入孔内伤人；测量放样30cm 并设防护网,防止A、依据设计图纸运算各桩位中心点坐标,采纳极坐标法精确测量出桩位中心点,桩橛 截面尺寸不小于 5cm 5cm,在桩面钉铁钉作为标志点；校；B、每个中心桩位纵、横轴线方向必需设臵 4 个掌握桩,便于桩基施工过程中进行检C、每次桩位放样不得少于 4 个桩位（掌握桩）, 4 个桩位两条对角线交点即为桩基中心点,桩位放样后准时检查各桩位间距离及对角线离,确认精确无误后以书面技术交底交予 现场技术员；D、测量人员所放的每个桩

8、位需附带高程,并在合适位臵设立水准点,以便施名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工过程中测量高程；开挖第一节土方 A 、土层部分采纳人工持铁锹进行挖掘,石层部分采纳人工持风镐（需安装空压机）进行挖掘； B 、开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地掌握开 挖孔的截面尺寸； C 、每节的高度应依据土质好坏、操作条件而定,一般 1m为宜； D 、开挖尺寸为：以桩位中心点为圆心,以桩径+护壁厚度（ 20*2=40cm）为直径开挖； E 、每节桩身均呈八字形开挖,上口径为桩径+护壁厚度,下口径外扩

9、15cm；护壁立模 A、桩身护壁采纳20cm厚的 C30现浇混凝土支护,在上部土层部分内加设钢筋,地面上加 30cm 30cm（高度 *厚度）井口护壁； B、模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结；为了进一步提高柱身混凝土与护 壁的粘结,也为了混凝土入模便利,护壁方式采纳喇叭错台状护壁； C、护壁模板采纳自制的组合式钢模板拼装 而成；钢模板面板的厚度不得小于 3mm,模 6 号槽钢钢 板间用形卡连接,上下设两道 圈紧,钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑以便浇注混凝土和下一节挖孔操 作,浇筑混凝土时拆上节、支下节重复周转 使用； D 、 第 一 节 护 壁 高 出 地 坪 （ 原 路

10、 面 ）300mm,便于挡土、挡水；桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,当混凝土强度 达设计的 80%后方可进行下一段的开挖；浇筑第一节护壁混凝土人工挖孔桩护壁示意图名师归纳总结 A、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立刻浇筑混凝土；C30, B、混凝土采纳卷扬机升降吊桶进行运输,人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为第 6 页,共 40 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 坍落度掌握在 100mm,确保孔壁的稳固性；第一节桩身桩位检查 A、每节桩孔护壁做好以后,必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投

11、设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度； B、随之进行修整,井深必需以基准点为依据,逐根进行引测；保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满意设计要求； C、检查过程中如发觉护壁显现裂缝或者破旧,应人工凿除不小于破旧面积1.5 倍范畴内的混凝土护壁,修整孔壁,使之平稳坚固,然后采纳 架设垂直运输架C30混凝土进行填充； A、第一节桩孔成孔以后,在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳固、坚固； B、本工程桩径较大,采纳电动卷扬机作提升工具； C、地面运土用手推车或翻斗车；安装安全保证设施为保证施工安全,需安装的安全保证设施有： A、钢爬梯；30cm*30cm*30cm的土槽,埋设20 钢筋弯钩, C30混

12、B、安全带锚固端（可在地面开挖凝土浇筑）； C 、活动井盖 D 、通风机及通风管； E 、井底照明设备； F 、抽水泵（水泵的规格按抽水量确定,如地下水位较高时,应先采纳统一降水的措施,再进行开挖）； G 、洞口用安全防护围挡；开挖吊运其次节桩孔土方 A 、待第一节护壁混凝土强度达到设计强度的 运输工作；80%后,才可进行其次节桩孔的土石方挖掘 B 、桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修 整孔壁；其次节护壁立模 A 、护壁模板采纳拆上节支下节的方法依次周转使用,即先拆除第一节护壁模板,然后将 拆卸下的模板用于其次节护壁；名师归纳总结 - - - - - -

13、 -第 7 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - B 、模板支立好后,按第一节护壁钢筋的放臵方法放臵钢筋,模板上口留出 50mm的混凝 土浇筑口,接口处应捣固密实；拆模后用混凝土堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到 1MPa；浇筑其次节护壁混凝土 A 、混凝土利用电葫芦升降吊桶送至孔底,人工浇筑,人工插捣密实； B 、护壁混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化；检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据,逐节校测；循环作业 A 、依据一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情形,桩底应支承在设计所规定的持力层上； B 、

14、每节桩身开挖完毕后,报监理工程师进行检验；成孔检查验收 A 、成孔以后必需对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测 定；做好施工记录,自检合格后报监理工程师检验并办理隐藏验收手续； B 、人工挖孔答应偏差和检验方法：人工挖孔答应偏差和检验方法编号工程答应偏差检验方法1 孔的中心位置不大于 5cm 测量检查2 孔径不小于设计桩径现场检查3 倾斜度小于 0.50% 现场检查4 孔深超过设计孔深不小于 0.05m 现场检查钢筋笼的运输及安装钢筋笼的运输及安装参照钻孔灌注桩施工方法；浇筑桩身混凝土 浇筑桩基混凝土方法安装参照钻孔灌注桩施工方法；桩身的质量检测 A、每根桩基预留砼试件

15、不少于 4 组；、孔径、孔深和倾斜度用探孔器测定,自检合格后报请监理工程师检验； B C、挖孔桩成桩质量检测标准；挖孔灌注桩实测工程名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项次检查工程规定值或答应偏差检查方法和频率权值1 混凝土强度（ MPa）在合格标准内按附录 D检查3 2 桩位群桩100 全站仪或经纬仪：每桩2 （mm排架桩答应50 检查3 ）极值100 3 测绳量：每桩测量孔深（ m）不小于设计4 孔径（ mm）不小于设计探孔器：每桩测量3 5 钻孔倾斜度0.5%桩长,且不大用测壁（斜）仪或钻杆1 于 200 垂线

16、法：每桩检查7 钢筋骨架底面高程 50 水准仪测每桩骨架顶面1 （mm）高程后反算：每桩检查D、凿除桩头和检测桩基质量 凿除桩头和检测桩基质量参照钻孔桩方法；F、外观鉴定 外观鉴定参照钻孔桩方法；二、承台与系梁施工工艺1、测量定位 用全站仪精确测定桩基中心及结构边线线,用水准仪掌握基础高程,为施工做好预备；2、钢筋加工安装钢筋安装前,依据承台系梁位置铺设10cmC15混凝土垫层,垫层尺寸比结构物尺寸大10-20cm,为承台系梁钢筋施工供应便利；3、钢筋原材料进场的原材料按不同的型号、钢种分类堆放,并做好标识牌,并标明检 验状态,到场的钢筋必需进行检验并报监理工程师抽检,抽检合格后方可使用；4、

17、钢筋校正处理 钢筋的表面应清洁,使用前应将表面污垢、泥土、油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净；对桩基砼面进行凿毛,清理并校直桩基钢筋；在安装承台、系梁钢筋时,将立柱钢筋 同时安装或预埋；5、钢筋的焊接与绑扎接头 钢筋接头采纳双面焊,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,焊接长度不小于 5d；焊接前,必需进行试焊,合格后方可正式施焊； 8 钢筋可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的 心和两端用铁丝扎牢；6、钢筋配料：30 倍；钢筋搭接处,应在中名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 依据 1:1 的比例尺放出大样图,作为钢筋弯曲成型的比

18、例标准；7、钢筋接头：采纳的钢筋接头类型必需符合设计要求和施工规范的规定；焊工必需持有劳动部门或技术部门颁发的焊工考试合格证（或上岗证）,并在规 定的范畴内进行焊接操作；电弧焊接接头,当每次转变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时,每个焊工应预先用相同材料,焊接条件和参数,制作 度 必需持有钢筋焊接试验报告3 个抗拉试件,当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强 时,证明焊接质量符合要求,方可正式施焊；焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求；8、对钢筋接头布置的规定：钢筋接头应设置在钢筋承担应力较小处,并应分散错开布置；现场指导施工的专业技术人员 应依据结构长度与实际到货钢筋长度,预先进

19、行钢筋接头纸面布置,然后教会操作人员遵照 施工；9、钢筋绑扎与安装：钢筋的绑扎、安装：钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求；钢筋绑扎、安装答应偏差：（见下）钢筋绑扎、安装完成后,清除杂物；工程部质检负责人,对钢筋数量、位置、绑扎质 量、结构尺寸、接头布置、爱护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板以及预埋件位置等逐一 进行自检,据实与设计图对比检查,符合标准后,报监理进行检查；钢筋位置答应偏差（ JTG F80/12004 表 8.3.1-1 ）检查工程 两排以上排距答应偏差（ mm） 5 10 20 10 10 5 20 10 受力钢筋间距 同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱箍筋、横向水平钢筋、

20、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸（）长 宽、高或直径弯起钢筋位置（）爱护层厚度 基础、锚碇、墩台 10 、模板安装 系梁、承台模板采纳定型钢模板,由专业制作厂家加工；模板加工前,由工程部供应系 梁高度尺寸,便于模板加工厂合理分节设计；其它模板要求应符合合同条款要求；钢模板运 到施工现场后,由自检人员进行自检,自检合格后,由监理工程师复查,在监理工程师认可名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 签证后,组织质检人员进行拼装验收,合格后投入生产；为防止模板接缝漏浆,采纳密封条对模板接缝进行封堵；模板立模按垫层上的掌握线进行,模板安

21、装好后,现场技术人员对模板的稳固性、支 撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接坚固程度等进行自检,并做好书面记录；模板标高答应偏差掌握在 1 0mm,模板内部尺寸答应偏差20mm,模板表面平整度允 2mm,轴线偏位掌握在 10mm；许偏差掌握在 5mm,模板相邻两板表面高差掌握在 11、混凝土施工 混凝土的协作比,应以质量计,并应通过设计和试配选定；砼协作比：严格按试验部门运算和试配确定的砼施工协作比进行施工；砼采纳机械拌合,拌合的最短时间要满意规范和设计要求,拌制时,应严格掌握水灰 比,不得随便加水；砼运输采纳混凝土罐车；运输过程中不应发生离析、漏浆、严峻泌水及坍落度缺失过 多等现象；如运输

22、过程中发生离析现象,必需进行二次拌和；浇筑混凝土前,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净；模板如有缝隙,应 填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂；砼采纳水平分层浇筑,自下而上进行,插入式振捣器振捣,施工中掌握好振捣时间,对每一振动部位,必需振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出 气泡,表面出现平整、不再泛浆；浇筑混凝土时,防止振动器碰撞钢筋及模板,以保证其位置及尺寸符合设计要求；砼的浇筑应连续进行,如因故必需间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间；12、混凝土养护 混凝土振捣完成后,应准时采纳蓬布、塑料布等对暴露面进行紧密掩盖；暴露面爱护 层混凝土初凝前,应卷起掩盖物,

23、用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次掩盖,此时应 留意掩盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止；采纳塑料薄膜养护时,其敞露 的全部表面应掩盖严密,并应保持塑料薄膜内有凝聚水；混凝土带模养护期间,应实行带模包裹、浇水、喷淋水或通蒸汽等措施进行保湿、潮 湿养护；外观鉴定：砼表面平整、光滑、棱角平直,无蜂窝、麻面,如显现蜂窝、麻面,必需进 行修正；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、墩柱施工工艺本桥墩柱截面为圆形直径1.8m,用钢管支架支撑、定型钢模板施工；1、立柱放样：依据施工图墩柱的坐标,从掌握点直接测

24、设墩柱坐标,并用钢尺复核每根墩 柱的相对位置及距离；2、钢筋绑扎 先清理破除基桩桩头,并经监理工程师验收后即进行墩柱的钢筋扎焊,先将墩柱竖筋与 桩顶钢筋进行焊接,焊接长度按设计要求施工,并将桩头和柱底竖筋扳成肯定角度,使其上 下筋轴向一样,墩柱竖筋上端用支架暂时固定,待下部钢筋焊接成型后,在竖筋上精确标注 箍筋、加劲筋的扎焊位置,将加工好的加劲筋按竖筋上标注的位置由下向上与竖筋进行绑 扎,绑扎时使加劲筋面水平,再绑扎箍筋并进行焊接,钢筋扎焊完成后在竖筋的外侧绑扎垫 块,以确保钢筋骨架的砼爱护层厚度；3、支架、模板 支架采纳钢管支架,侧模采纳定型钢模,模板接缝采纳法兰接口,防止混凝土跑浆；模 板

25、四周用钢管支撑,支模前先在模内刷一层脱膜剂,模板安装完成后进行校正,使其位置准 确,竖直度满意要求；模板完成后进行二次测量放样,保证模板中心上下一样；4、砼灌注 浇砼前先检查钢筋及模板的位置、尺寸及竖直度等,通过监理工程师验收合格后,方可 浇筑砼；混凝土由砼搅拌车运至作业点并用吊车吊装泵送入模,采纳插入式振动器振捣,每层振捣厚度不大于30cm,振动棒与柱模保持5-10cm 的距离,沿柱边振捣,每次插入下层混凝土 5-10cm；5、拆模及养护墩柱的模板在混凝土的强度达到50%以后拆除,墩柱养生采纳一布一塑不间断滴灌养生法,即采纳土工布缠绕墩柱,外裹紧塑料布墩顶设置水桶,底部设开水口,不间断向土工

26、布 供水,保持混凝土处于潮湿状态；养护时间不少于 7 天；6、墩柱一般要求 墩柱钢筋就位要保证竖直度、搭接长度和焊接质量；墩柱模板必需用缆绳校正固定,并搭设支架稳固模板和搭建操作平台；墩柱模板底四周要用密封措施,防止漏浆；墩柱顶高程测量完成后,浇筑前要给混凝土工进行技术交底；模板顶必需高出设计标高至少 5cm；墩柱混凝土顶面要高出设计标高12cm,不得低于设计高程；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 墩柱间分节段的混凝土结合面及其与盖梁混凝土结合面采纳机械凿毛；必需当混凝土强度达到设计强度标准值的 50%后,方可进

27、行机械凿毛；墩、台身精湛过 10m时,可分节段施工,上一节段施工时,已浇节段的混凝土强度应不低于设计要求,且应不低于设计强度标准值的50%；墩柱分节段浇筑时,每次浇筑墩柱顶面必需高出二步（三步）系梁底至少 12cm,并对顶面进行机械凿毛处理；合理支配施工时间,缩短墩柱与系梁、桥墩盖梁与墩柱之间浇筑混凝土的间隔时间,间歇期不宜大于 10 天； 7、高墩一般要求高墩施工一般采纳翻模法施工；模板边角宜做成倒角；翻模前,每节墩顶混凝土面应进行充分的机械凿毛,并冲洗干净；墩精湛过 20m时,要选用塔吊提升材料,并设专用人工爬梯；墩精湛过 40m时,要选用施工电梯；施工缝的预留必需和模板的接缝相统一；实行

28、有效的监控测量,保证高墩的垂直度；业；高墩及设备必需安装避雷针；遇 5 级或 5 级以上大风等恶劣天气时,必需停止高空作特殊工种作业人员必需岗前培训、持证上岗；准时安装高墩墩顶检修支架,检修支架安装要坚固,并作防腐处理；四、盖梁施工盖梁的施工支撑采纳抱箍法,共预备两个盖梁需要的抱箍和配套支架,两套摸板；桥台 盖梁支模板时利用填筑好的路基作为支撑；盖梁施工认真总结每道工序的具体作业步骤,使操作程序化、标准化,做到施工质量 好、速度快且有条不紊；1、盖梁放样 盖梁是掌握跨径和桥面标高的重要工程,因此盖梁测设时要确保精度；具体测设时可根据桥墩掌握点坐标运算盖梁边框上4 个点的设计坐标,然后从掌握点直

29、接测设4 点位置,再用钢尺检查 4 点的相对距离并丈量跨径以确保梁的位置；2、支架搭设名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - a、抱箍施工前提前设计制备；工字钢（槽钢）提前预备；支架安装时准时检查抱箍的标高,在其上搭设工字钢,工字钢上铺设 10*10cm的方木,方木上铺底模；在盖梁混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧加固一遍,以防止漏拧和松动；b、盖梁模板：为了使成品混凝土外光内实,盖梁模板采纳新定型钢模,刷脱模剂确保美观；模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形体、尺寸的精确性；在施工中模板及其支 架要能承担模板的自重和

30、钢筋、混凝土等材料的质量,以及施工荷载和新浇灌混凝土对模板 的侧压力和机械的振动力等；模板及其支架符合以下的规定：保证预制构件各部分外形尺寸和相互位置的正确；模板具有足够的强度、刚度和稳固性,能牢靠地承担新浇筑混凝土的重量、侧压力和施工 荷载以及多次周转的要求；构造简洁,装拆便利,便于组装,并适应预制构件生产工艺和养护工艺要求；设计合理,通用性强；当支架搭设完成并经检测合格后,经监理程师同意,即进行盖梁的底模模板安装、钢筋 焊接、绑扎；3、扎焊钢筋 所配钢筋的规格、品种、数量、外形等符合设计图纸要求,进场抽查试验及接头焊接实 验都按施工规范进行；主筋切断采纳机械方法截断,接长采纳双面搭接焊,搭

31、接长度不小于5d（d 为钢筋的直径）,接头按同一断面的50%错开布置,焊接时两接合钢筋轴线一样,焊条采纳 J502 或 J506 型,焊条质量符合规范要求；墩柱盖梁钢筋笼外侧挂掌握砼爱护层厚度 的水泥垫块,数量依据实际情形确定；钢筋笼制作时留意预埋防震挡块、挡土墙钢筋；钢筋 绑扎坚固,间距匀称,符合设计图纸及规范要求；在钢筋绑扎平台上按事先方案好的绑扎顺 序排列好主要受力筋、箍筋、加强筋等按片绑（焊）好；利用吊车或塔吊将钢筋片吊放在支 架底模上,再绑扎剩余钢筋,在钢筋与模板间按爱护层厚度绑扎水泥垫块,以确保爱护层厚 度；自检后报监理工程师验收；墩帽、盖梁钢筋加工及安装质量检验标准名师归纳总结

32、检查工程规定值或答应值第 14 页,共 40 页受力钢筋间距（）两排以上排距 同排 5 20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（） 10 钢筋骨架尺寸（）长度 10 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 直径、高度 5 爱护层厚度（） 10 弯起钢筋位置（） 20 4、侧模板盖梁底模板采纳大块定型钢模,盖梁侧模采纳钢模板组合而成,接缝部位用双面胶条堵缝,以防漏浆；严格掌握模板的拼装精度；侧面压力由设在底模板以下、盖梁顶面上的 16水平拉杆对拉承担；要求侧模板有较大的刚度；侧模用设置在四个角的风绳固定并用以调整侧模；桥台盖梁侧模板全部采纳钢模板,加固方法同墩柱

33、盖梁侧模板；两端模板由钢拉杆对拉或者用钢管支撑 ；盖梁、台帽模板安装的答应偏差项 目 答应偏差（）模板标高 10 模板内部尺寸 20 轴线偏位 10 模板相邻两块表面高低差 2 模板表面平整度 5 5、砼浇筑、养护砼浇筑采砼搅拌运输车运输,用吊车吊斗进行浇筑,用插入式振动器进行振实；施工过程中,随时检查结构尺寸、模板情形,防止漏浆、涨模；砼浇筑成型后,采纳塑料薄膜封闭掩盖、洒水进行养护,养护不少于 7 天； 6、拆除模板、支架；砼浇筑其次天拆除侧模,留意爱护外露边角防止碰坏；在强度达到砼设计 80%后,拆除底模板、支架；五、预应力 T 梁施工1、钢筋加工与安装T 梁钢筋在钢筋场统一加工,绑扎直

34、接在台座上用胎架绑扎成型,采纳钢筋定位架进行绑扎,钢筋的尺寸、数量、间距、位置必需严格依据设计及规范要求施工；如遇 T 梁钢筋与预应力管道冲突时,可适当调整 T 梁钢筋位置；2、预应力管道安装预应力管道采纳高密度聚乙烯塑料波纹管,波纹管在安装前检查有无渗漏现象,确认无名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 变形、渗漏现象后使用；腹板钢筋绑扎完成后,将波纹管按次序逐根穿入,用定位筋与腹板点焊坚固,防止波纹 管在施工中产生移位或上浮；波纹管整根依次穿过各定位筋,接头要确保紧密,无破旧和漏浆现象显现；波纹管端部 与锚垫板垂直

35、,并伸入锚垫板喇叭口内,喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆,外按设计要求套 螺旋筋；待全部波纹管穿好以后,对已穿好的波纹管进行逐根检查,如有微小破旧应或小孔 准时修补；预应力管道安装时要留意以下事项：预埋波纹管道坐标要精确、线型顺直、平滑无折角；对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查,管道要与锚具垫板垂直,管道的定位采纳字型钢筋固定架进行固定,字型钢筋固定架在预应力管道直线段 1.0m 设一道,在曲线 段 0.5m 设置一道,以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位；管道安装完毕后,为防止波纹管漏浆造成穿束困难实行先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚 1cm外径小于波纹管径23mm硬质塑料管,砼浇筑完后立刻抽拔

36、塑料管；浇注梁体砼前,重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查；在任何情形下,当在安装有预应力筋的T 梁邻近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件应进行爱护,防止溅上焊渣或造成其他损坏；波纹管安装偏差容许值梁高方向 10mm 梁长方向 30mm 4、模板安装及拆除（1）模板安装模板安装采纳预制场龙门吊进行起吊,起吊吊点设两个,设计能确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合的吊点,起吊后侧板面与地面垂直,顶板保持水平以便利工人操作；模板底脚支撑的地面进行硬化处理,以确保施工时不沉降,每块模板用四根 30 的螺旋支脚；模板的对口拉杆间距依据加劲桁片间距设置,取拉杆间距道 设计安装时上下口都采纳双螺母,以

37、免滑丝胀模；/90 ,采纳 20 的拉杆,拉杆模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫,橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上；接缝缝口在 模板拼装好后,须认真检查,特殊是边梁模板,在拼装好后在模板后和模板顶口,用眼观看 接缝有无过宽或错台；模板初安后,着重检查六个方面,一是梁长,二是板和肋板宽度,三是横隔板定位精确 性,四是顶板横坡和侧板垂直度,五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲,六是模板预拱度是否与台名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 座所设的预拱度吻合；在每个台座的四个角设置四根标志杆,标志杆用全站仪定位,水准仪抄平,模板检查在标志

38、杆上拉线即可；在模板外侧投影处每隔7m 设一个基准点检查模板高程,为了防止在浇筑砼时模板漏浆,在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶,确保接缝 密实；模板安装答应偏差项次检查工程答应偏差（ mm）检查方法1 模板内部尺寸+5,0 尺量2 轴线偏位10 尺量3 模板相邻两板表面高差2 塞尺量4 模板表面平整5 三 M直尺量5 预埋件中心线位置3 尺量6 预留孔洞中心线位置10 尺量7 预留孔洞截面内部尺寸+10,0 尺量（2）模板拆除T 型梁模板为承重模板,在梁体砼强度达到1020Mpa时拆除,并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模；采纳人工结合葫芦、橇棍方法拆除；模板脱模前先将拉杆和支撑取掉,横

39、隔板的堵头板拆除,预先在台座两侧和两端设部分拉点,大块模板用手拉葫芦外拉；具体到 每一块模板时,先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下,敲时不行用力过大,然后,将模板底支撑的螺旋支脚松开5 左右,再用24 个葫芦同时外拉,两边对称用力,模板拆除时要留意不要碰坏梁体；（3）模板安拆留意事项 外侧模有内外模之分,安装时要对模板分块进行编号；模板安装挂线进行,接缝间用两面胶密贴,接缝确保不漏浆,连接坚固、平顺无错 台；模板要清洗洁净,涂脱模剂要匀称、表面无污物；模板安装拉杆和上口支撑要坚固,堵头板安装位置要正确、连接坚固,模间安装钢支 撑或砼预制块进行水平定位；上下口拉杆都要采纳双螺母,以免滑丝胀模

40、；钢筋绑扎后要先进行检查,合格后方可进行外模安装；拆除模板宜在达到设计要求砼强度后进行；模板脱模前,将拉杆和横隔板的堵头板拆 除,用大锤在模板的坚向加劲桁片上敲击数下,敲时不行用力过大,然后将模板底支撑的螺 旋支脚松开 5cm左右,使模板与梁体分别,再用预制场内龙门将模板提开；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、混凝土施工 采纳龙门吊 +料斗吊送混凝土入模；为保证砼浇筑质量,砼浇筑之前进行节段浇筑验证 试验；砼浇筑之前应进行全面检查,全部模板和钢筋应清理洁净,预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置精确,且固

41、定坚固；浇筑要连续进行,中途不得间断,为防止停电影响,梁体浇筑时配备发电机作为备用电 源；浇筑时专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情形,当发觉有松动、变形、移位、漏浆时,准时处理；砼浇筑次序 自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推动,待距离另一端约 5m 左右时,浇 注从另一端进行,中间合拢；分层厚度不大于 30cm,分段长度不大于 5m；分层分段保证砼 呈 1:3 的斜坡端口；翼板砼浇筑从梁肋向两翼；振捣 砼振捣采纳附着式低频振动器及插入式振捣棒协作进行,其中：马蹄形部分砼浇筑主要 采纳附着式低频振捣器振捣,振动棒引导；腹板部分用附着式低频振捣器和振捣棒同时进 行；翼缘板部分就采纳

42、 50 型插入式振捣棒进行振捣,附着式低频振捣器与模板应刚性连 接,但振捣器螺栓应增设 12 个弹簧垫圈,且需固而不紧地连接,另外模板刚度太大不利于 附着式低频振捣器振捣；砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡,泛浆,表面平整；采纳振捣棒振捣时留意快插慢拔,振点布置合理,间距3040cm,每点插入下层砼深度510cm,振点连续振捣时间严格掌握,在 2025s 之间,振捣严格按布料次序进行,并不得欠振或超振；低频振捣器布置： T 梁端部间距按1m 掌握,其它地方布置按间距1.2m,靠下沿钢绞线布置, T 梁两段封头板上各加装一台低频振捣器；振捣时听从布料人员指挥,一般情形,模板单侧3 台,两侧共 6 台依次启动,振捣时间为 4060 秒钟,振动 23 次,具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确 定,此时应将模板刚度,振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑；振捣过程中现场劳动力组织很关键,人员分工要细,责任要明确,依据振捣的难易程度 可分区振捣,难振处支配责任心强,技术水平高的工人去操作；留意事项现场配有足够的状态良好的振捣器约30 台,以便随时替换；砼浇筑过程中应尽可能地防止振捣棒与钢筋和预埋件接触,并随时检查钢筋,预埋件等名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 40 页精选学习资料 - - - -