2022年高中化学第三册第五单元硫酸工业第一节接触法制硫酸.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载 备课资料一、接触法制硫酸的五个“ 三”1.三阶段:利用的原料为黄铁矿FeS2和空气,反应中其分三个阶段,二氧化硫的制取、二氧化硫氧化成三氧化硫、三氧化硫的吸取和硫酸的生成;2.三原理: 三方程 :4FeS2 11O2高温2Fe2O38SO2SO3H2O=H 2SO4 3.三设备:结合三个阶段,有三种设备:沸腾炉 细小的矿粒后, 放在特制的炉子里燃烧;为使硫铁矿充分和快速地燃烧,把硫铁矿粉碎成 当燃烧的时候, 从炉底通入强大的空气流,把矿粒吹得在炉内肯定空间里猛烈沸腾,似乎“ 沸腾的液体” 一样,因此,此种炉子称沸腾炉 ;
2、接触室 把生成的 SO2 和 O2 混合气体加热到肯定温度 400500,通入装有催化剂的接触室,由于催化剂又称触媒,所以该设备称接触室 ;吸取塔 通过接触室出来的 SO3 直接送入吸取塔,以便形成硫酸;SO3 和 H 2O 直接化合制得硫酸,但在吸取塔里不是直接用水来吸收 SO3,由于用水作吸取剂时,简洁形成酸雾并放出大量的热,吸取速度慢,不利于吸取SO3;在吸取塔中,是用98.3%的浓硫酸来吸取SO3的;4.三原理热交换原理 把在反应中放出的热量传递给原料,使之预热,主要在接触室中表达 ;逆流生产原理 反应物固体从上往下运动、气体从下往上运动,逆向进料,充分反应 ;连续生产原理 自开工之日
3、起到炉子报废止不得停工,连续生产 ;5.三净化除去炉气中含有的水及砷、硒的化合物、矿尘等;净化时通过三种装置:除尘室、洗涤塔、干燥塔;二、生产硫酸的原料生产硫酸所用原料主要有:硫、硫铁矿、硫酸盐和含硫工业废物;硫硫是生产硫酸所用的主要原料之一;用硫作原料时由于杂质少,所以生产比较简洁,基建费、操作费比用其他原料要低得多;在资本主义国家以硫为原料的硫酸产量已超过60%美国占 82%;以日本为例,从 1971 年才开头用硫作原料,至 1977 年,以硫为原料的硫酸产量已达 16%以上; 我国过去很少用硫作原料,1957 年仅 1.8%,1982 年达到 16%;近年来,由于硫铁矿的大量开采和采纳冶
4、金废气,从国外进口的硫已逐年削减,1986 年仅占4%;硫铁矿 硫铁矿也是生产硫酸所用的主要原料;我国、西德、苏联都用它作主要原料;在我国用硫铁矿生产的硫酸约占总产量的70%;硫铁矿有三种:一般硫铁矿、浮选硫铁矿和含煤硫铁矿;一般硫铁矿呈金黄色,有金属光泽,含硫 2552%,铁 3544%;其余是杂质如铜、锌、铅、砷、镍、钴、碲等的硫化物,钙、镁的硫酸盐、碳酸盐以及石英等;生产硫酸用的硫铁矿含硫一般不少于30%;广东云浮硫铁矿是我国最大的矿山,硫铁矿含硫约 37%;浮选硫铁矿是浮选铜或锌的硫化物矿所选出的废物,所以又称尾砂,其含硫量一名师归纳总结 般为 3040%;含煤硫铁矿是采煤或选煤时得到
5、的废物,一般含硫3540%,含碳 1020%;第 1 页,共 5 页为了提高使用硫铁矿的经济效益,很多国家都在矿山进行选矿,使矿石含硫量达到50%;- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载这样不仅可以节约运输费用,而且仍可以节约操作费用,便于对矿渣和能量进行综合利用;硫酸盐 自然界的石膏 CaSO4、芒硝 Na2SO4可以作为生产硫酸的原料;如以石膏为原料可以与水泥联合生产;生产时向石膏中掺粘土以及其他水泥所需的成分,混合后在炉中灼烧,这时发生以下反应:2CaSO4C2CaOSO2 CO2Al 2O3、Fe2O3、SiO2等结合由此产生
6、的SO2 可以用来生产H 2SO4,CaO 就与其他成分如成水泥;含硫工业废物有色冶金厂副产大量含SO2 的废气,低品位燃料燃烧后废气中也含有SO2;某些工厂的废液、污泥如金属加工厂的酸洗液、石油炼厂的废酸、污泥等都可以用来生产硫酸; 利用工业废物制造硫酸具有特别重大的意义,它不仅处理了有害废物,而且使制酸成本大为降低; 目前使用较多的废气主要是治金厂废气,用冶金废气生产的硫酸占总产量的比例:全世界为 15%,日本和加拿大为 60%和 59%;我国近年来使用冶金废气生产硫酸进展很快; 例如江西贵溪冶炼厂,利用炼铜废气生产硫酸,已成为我国单系列产量最大的硫酸厂;我国利用冶炼废气生产硫酸的比重已从
7、1983 年的 11%上升到 1986 年的 20%;对于一个硫酸厂来讲,到底应当采纳哪种原料进行生产,主要打算于该原料是否可以经济地大量获得; 在我国, 主要原料仍旧是硫铁矿,但随着工业的进展,其他原料如工业废物及硫由于生产成本较低,所占的比重将越来越大;三、生产硫酸工艺条件的优化反应的物理化学基础说明,二氧化硫的氧化是一个可逆、放热、体积变小、活化能较大的反应;在催化剂的作用下, 可以有实际意义的反应速率;催化剂的活性温度为 430600,在 430时, 可以获得 96%以上的实际转化率;既然转化率已相当高就应当采纳一次通过流程,未转化的尾气如不进行综合利用,势必排放,这样既铺张了资源,又
8、污染了环境;因此从提高经济效益和社会效益这一目标考虑,工艺条件应当适当提高实际转化率;但实际转化率又不能太高,由于仍需兼顾反应速率以免投资和操作费用过大;1.反应温度 优化的反应温度必需在催化剂活性范畴以内;依据可逆、 放热反应的特点, 反应开头时,反应温度应当高些例如 580,以争取获得较大的反应速率,反应后期反应温度应当低一些,例如 430440,以获得较高的转化率;图 度线;1 为不同转化率时的最优反应温度线和平稳温图 1 平稳温度线与最优反应温度线2.最终转化率提高转化率是优化的主要目标,转化率应当越大越好;转化率越大,原料利用率越高,名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页
9、,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀学习资料 欢迎下载很多设备的生产才能越大,环保费用越少, 生产成本越低; 但是转化率越大, 反应速率越小,所需催化剂和反应器的设备费也越大 见图 2;既然转化率对生产成本有双重的、相反的影响,当生产成本对转化率作图时,必将会有一个最低点 图 3;这个最低点就是最优转化率;在二氧化硫的初始浓度为 8%以及其他生产条件下,最优转化率是 97.7%;假如二氧化硫的初始浓度为 8%,转化率为 97.7%;这时尾气所含的二氧化硫的浓度将超过排放标准, 必定另外实行废气治理措施;新建工厂常采纳两次转化的方法;它采纳的初始浓度为 10%,第一
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