2022年车棚施工技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 庐山春天大拇指商业广场 钢结构防护棚工程 施 工 方 案 编制人：邓继伟 审核人：肖灿 五矿二十三冶建设集团有限公司 庐山春天大拇指商业广场工程部 2022 年 06 月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章、编制依据及工程简况 2第一节、编制依据 2一、编制依据地文件 2二、本施工组织设计遵循地主要规范及标准 2其次节、工程简况 2一、工程总体简况 2第三节、工程施工目标 3一、质量目标- 3二、工期目标- 3三、安全生产目标 - 3第一节、材料供应 3一、结构

2、材料地选用 3其次节、加工制作 4一、加工制作内容简况 4二、钢结构构件加工制作方案 4第三节、构件涂装工艺及技术措施 5一、涂装体系地技术要求 5二、涂装施工工艺技术要求 5三、涂装施工工艺 6四、 涂装地质量掌握和质量要求 7五、成品爱护措施 7第三章、现场安装方案 10第一节、基础施工 10其次节、后置埋件地制作安装 10一、后置埋件地制作安装 10第三节、放线、测量、定位地技术措施 11一、测量掌握方式 11二、钢结构施工测量 11第四节、施工焊接与质量掌握 13第四章、投入本工程地人力及设备方案 17一、拟投入本工程地主要机械设备表 17二、劳动力方案表 17第五章、安全保证措施 1

3、8一、编制原就 18二、施工安全治理目标 18（一）、治理目标 18（二）、工作目标 18三、施工安全治理体系 19四、安全治理制度 21（一）、安全技术治理制度 21（二）、建立并执行安全生产技术交底制度（三）、安全用品治理制度 21（四）、建立并执行安全生产检查制度（五）、安全训练制度 22（六）、用电治理 23五、分项工程安全技术措施 24- 21- 22名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - （一）、屋面安装 24（二）、构件防锈漆地涂装 24（三）、起重吊装安全治理 25（四）、焊接工程 251、电焊机 252

4、、电缆 263、焊枪、电焊钳26292929（五）、防触电措施27六、各工种安全技术操作规程（一）、电工安全操作规程（二）、电气焊安全操作规程（三）、起重工安全操作规程30（四）、安装工安全操作规程30（五）、油漆工安全操作规程31第七章、钢结构拆除01. 施工预备01.1 施工平面布置图01.2 场地预备 01.3 移动门式脚手架拆除平台搭设 01.4 人员配备 6名师归纳总结 1.5 设备机具611第 3 页,共 48 页2. 现场拆除93. 次梁拆除104. 主框架部分地拆除105. 实施中应当留意地事项6. 施工安全措施：12- - - - - - -精选学习资料 - - - - -

5、- - - - 第一章、编制依据及工程简况第一节、编制依据一、编制依据地文件1、现场实地踏勘情形 . 2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2022）. 3、建筑钢结构焊接规程（JG81-2022）. 4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）. 5、建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）. 6、建筑施工门式脚手架安全技术规范（JGJ-128-2000）7、施工图纸及甲方供应地相关资料文件 . 二、本施工组织设计遵循地主要规范及标准建筑结构牢靠度设计统一标准 GBJ50068-2022 建筑结构荷载规范 GB50009-2022 钢结构设计规范 GB50017-2

6、022 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2022 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2022 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2022 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2022 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2022 建筑钢结构焊接与验收技术规程 J218-2002 其次节、工程简况一、工程总体简况1、工程名称：庐山春天大拇指商业广场工程4、工程地点：位于株洲市庐山路与长江路交叉处；东临庐山路,北临芦淞大桥6、质量要求：质量标准：合格；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - -

7、 - - 第三节、工程施工目标 一、质量目标 合格：工程达到国家地工程质量验收标准,工程一次验收合格率达到 100%. 二、工期目标 方案工期为 15 天.三、安全生产目标 1、安全生产治理 杜绝责任伤亡事故,遏制“ 三违” （违章、违纪、违规）行为 . 2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标（1）杜绝重伤事故地发生；（2）预防物体打击、机械损害、触电、火灾、中毒事故 . （3）杜绝机械事故 . 其次章、施工方案 第一节、材料供应 一、结构材料地选用1、型钢构件材质均为Q235B,其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700 或低合金高强度结构钢GB/

8、T1591-94 地规定 .全部钢管采纳国标焊接管全部钢材地抗拉强度实测值与屈服强度实测值地比值不应小于 1.2；钢材地屈服点不超过其标准值地 10,且伸长率应大于 20,且应有良好地屈服台阶和良好地可焊性 .钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量地合格保证及冷弯试验地合格保证 . 2、焊接材料本工程中所用地焊条、焊丝、焊剂,其熔敷金属地屈服强度、延长率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应,当不同强度地钢材焊接时,可采纳低强度名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢材相适应地焊接材料 .由焊接材

9、料和焊接工序所形成地焊缝,其机械性能应不低于原构件地等级 .手工焊接用焊条地质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117 或低合金钢焊条 GB/T5118 地规定；对于 Q235 钢钢宜采纳 E43 型焊条 . 其次节、加工制作一、加工制作内容简况 本工程钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条 . 二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量掌握技术措施是钢结构工程中一个重要地分项工程,构件地加工地质量好坏直接关系到整个工程地质量 进、精度掌握高地生产工艺 .本钢结构工程制作地重点主要在于钢梁、钢柱.因此必需制定一个科学、先.考虑本工程地重要性,在生产过程中有一些不行见地因素,加工制作

10、必需满意施工方安装地需求为前提 .为保证钢结构构件加工任务地顺当实现,第一原材料地检验必需依据本工程技术要求文件地规定严格掌握 .其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核,以达到熟能生巧地目地,并对即将投入本工程施工地设备进行一次全方位地检修,以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品地质量；达到业主要求 .本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作治理体系加工制作,由工程负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合和谐和掌握,依据综合方案按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作 .2、加工治理和保证措施本工程构件在制作过程,有以下几个特点：、工程要求生产、制作、加工中随时满意业主

11、要求,满意现场安装要求,确保工期；确保质量 . 、焊接、涂装质量要求高,必需采纳合适地焊接方法,制定科学合理地焊接工艺,焊接人员操作才能应非常娴熟 .在制作工艺上,结合工厂地加工才能,对关键工序和生产环节制定出必要地技名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 术措施,包括防止构件吊装时发生变形地措施,保证焊接质量和掌握焊接变形地措施,保证涂装质量地措施等 .第三节、构件涂装工艺及技术措施一、涂装体系地技术要求1、构件表面处理方案序号步 骤要求值标准备注1 表面净化处理无油、干燥GB11373-89 / 2 除锈等级Sa2

12、GB8923-88 喷沙除锈3 表面粗糙度Rz 4070GB11373-89 / m 2、涂装体系地设计要求 雨棚钢框架结构地涂装工序涂层涂料干膜厚度 m 喷涂方式1 底层环氧富锌底漆35 高压无气喷涂2 中间层环氧云钢中间漆35 高压无气喷涂3 面层聚氨酯面漆60 高压无气喷涂3、涂装质量 掌握涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂 .膜厚要求：总膜厚测量结果,85%以上测点膜厚值等于或大于规定值,最低膜厚不低于规定值地 85%.二、涂装施工工艺技术要求一、涂装前预备 构件在涂装前,应按涂装工艺地要求,对构件进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等,并按要求对构件表面进行除锈处理.表面处理

13、要求达到Sa2级,除锈等级按 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.二、涂装工艺及技术措施依据工程设计规定,涂装采纳措施如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆 . 2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成,在工地现场地油漆补涂,工地现场名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 油漆补涂采纳手工刷涂 . 3、钢构件涂装工艺掌握要点（1）、施工条件 :气温 5 35,相对湿度 85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不行施工,底材温度大于 60时暂停施工 .（2）、表面除锈处理后 3 小时内进行第一道

14、底漆地涂装,焊接部位在 72 小时之内涂装,否就匀应作相应地除锈措施 .（3）、喷涂前要对涂料进行充分地搅拌,使涂料混合匀称 . （4）、施工所用工具应清洁平燥,涂漆不得混入水份及其它杂质,涂料现配现用,须在 8 小时内用完 . （5）、漆膜未干化之前,应实行爱护措施 . （6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位地漆膜厚度,在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道 . （7）、严格按产品说明书规定地混合配比,稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工 . （8）、涂装人员必需持证上岗,上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底 . 三、涂装施工工艺1、施工气候条件地掌握（1）、涂装涂料时必需留意地主要因素

15、是钢材表面状况、钢材温度和涂装时地大气环境 .通常涂装施工工作应当在5以上,相对湿度应在85%以下地气候条件 .2、基底处理（1）、表面涂装前,必需清除一切污垢,以及搁置期间产生地锈蚀和老化物,运输、装配过程中地部位及损耗部位和缺陷处均须进行重新除锈 .（2）、采纳稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐藏工程,交业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应供应符合国家标准地检验报告,并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证 .（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中地使名师归纳总结 用方法进行分别配制,充分搅拌.

16、 第 8 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （3）、对于双组份地防腐涂料应严格按比例配制,搅拌后进行熟化后方可使 用. （4）、施工可采纳喷涂地方法进行 . （5）、施工人员应经过专业培训和实际施工培训,并持证上岗 . （6）、喷涂防腐材料应按次序进行,先喷底漆,使底层完全干燥后方可进行 . 封闭漆地喷涂施工,做到每道工序严格受控（7）、施工完地涂层应表面光滑、轮廓清楚、色泽匀称一样、无脱层、不空 鼓、无流挂、无针孔,膜层厚度应达到技术指标规定要求 .四、 涂装地质量掌握和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料说

17、明书要求进行 严格掌握,现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处,各留出50mm,用胶带贴封,暂不涂装；3、钢构件应无严峻地机械损耗及变形；4、焊接件地焊缝应平整,不答应有明显地焊瘤和焊接飞溅物；五、成品爱护措施一、成品爱护组织机构如何进行成品爱护将对整个工程地工程质量产生极其重要地影响,必需重视并妥当地进行好成品爱护工作,才能保证工程优质、快速地完成.这就要求我们成立成品爱护专项治理机构,和谐各单位一样动作,有纪律、有序地进行穿插作业,保证用于施工地原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成地分部分项工程得到有效爱护,确保整个工程地施工质量 .成品爱护治理组织机构是确保成品爱护得以顺当进

18、行地关键 .在本工程中我们将成立以工程经理为组长地成品爱护机构,机构地副组长由土建、钢结构工程工程副经理、工程技术负责人担任,组员包括各施工区段地施工员、质安员 .成品爱护机构自成立起,将负起成品爱护地责任,行使其权力,切实地将现场成品爱护落到实处,为确保施工质量奠定基础 .二、成品爱护职责名师归纳总结 材料员：对进场地原材料、构配件、制成品进行爱护. 第 9 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 班组负责人：对上道工序产品进行爱护,本道工序产品交付前进行爱护 . 工程经理：组织对完工地工程成品进行爱护 . 工程生产负责人：制定成品爱护措施

19、或方案,对爱护不当地方法制定订正措施,督促有关人员落实爱护措施 . 三、成品爱护原就1、在预备工作阶段,由工程领导,协作安装、装饰等专业对施工进行统一协调,合理支配工序,加强工种地协作,正确划分施工段,防止因工序不当或工种配合不当造成成品损坏,讨论确定成品爱护地组织治理方式以及具体地爱护方案,对重要构件爱护下发作业指导书 .2、建立成品爱护责任制,责任到人 地监督治理 . .派专人负责各专业所属劳务成品爱护工作3、加强职工地质量和成品爱护训练及成品爱护人员岗前训练,树立工人地配合及爱护意识,建立各种成品爱护暂时交接制,做到层层工序有人负责 .4、对成品爱护不利地单位和个人以及因马虎、漠视或有意

20、破坏工地成品地单位和个人,视不怜悯形和缺失,予以不同程度地惩罚 .四、钢结构成品爱护措施工程施工过程中,制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定具体地成品、半成品爱护措施,防止变形及表面油漆破坏等,因此制定以下成品爱护措施 .1、制作成品爱护措施（1）、成品在放置时,在构件下安置肯定数量地垫木,禁止构件直接与地面接触,并实行肯定地防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置地时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞 .（2）、构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件 . 2、涂装面地爱护措施（1）、钢结构涂装后,应加以围护隔离,防止踏踩,

21、损耗涂层 .防止尖锐地物体碰撞、摩擦 . （2）、削减现场帮助措施地焊接量,能够采纳捆绑、报箍地尽量采纳 . （3）、现场焊接、破旧地母材外露表面,在最短地时间内进行补涂装 .焊缝经检查后准时按规补漆 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、吊装过程中地成品爱护措施（1）、吊装前,因拆除阻碍构件起吊就位地设施,防止构件在吊装过程发生 碰撞等使构件产生变形等 . （2）、钢结构地吊点必需通过运算确定,防止钢结构在吊装过程中产生扭曲 变形等 . （3）、钢结构在起吊时,吊点必需科学合理地绑扎,尽量防止损坏油漆涂装面

22、. （4）、吊装时应有专人在旁边监督查看,防止碰撞已安装就位地钢结构 . 4、后期成品爱护措施（1）、焊接部位准时补涂防腐涂料 . （2）、严禁在涂装好地构件上划线等损坏油漆涂装面地工作（3）、其它工序介入施工时,未尽许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章、现场安装方案第一节、基础施工1、模板工程独立基础采纳木模板,模板安装要求位置精确,垂直水平安装坚固,拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应留意将板面清理洁净,涂刷优质脱模剂,并仔细

23、检查是否有预埋件,预留孔洞等,对图仔细检查核对 . 模板及支撑必具有足够地强度,刚度和稳固性 .2、钢筋工程全部钢筋进场必需有出厂合格证. 钢筋制作按规范标准要求施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度符合要求,地脚螺栓预埋件板度,位置,上螺扣长度严 格按要求施工,并保证其精确度 .3、砼工程本工程砼采纳预拌商品砼C25,由于现场进度地缘由,现场采纳商品砼C40. 砼浇筑振捣匀称密实,把握好砼坍落度,砼浇筑后 护,养护时间一般不少于 7 天. 12h 进行养护,采纳浇水养其次节、后置埋件地制作安装 一、后置埋件地制作安装 1）本工程全部为后置埋件,所需埋件为化学锚栓或高强螺栓后置埋件,后置埋件

24、采纳锚板加化学锚栓或高强螺栓进行预埋.严格依据埋件施工图安放埋件,通过放线确定埋件地位置,其答应位置尺寸偏差为20mm.2）锚栓使用 M16 化学锚栓,锚板地厚度为 20mm. 3）化学锚栓施工1 钻孔：依据工程设计要求,在基材中相应位置钻孔,孔径、孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准,本工程使用 M16 化学锚栓,钻孔孔径为 20mm,打孔深度掌握在 190mm之间,以使药剂充分混合 .2 清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘,如此反复进行不少于 3 次.必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁 .3 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4 确认胶管锚固包无外观破旧、药剂凝固等反常现象,将其 孔

25、底 . V 头朝内放入锚固孔并推至名师归纳总结 5 使用电钻将螺杆强力旋转插入直至孔底,以达到击碎胶管并强力混合锚固药剂地目地.第 12 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 电钻地转速应调至慢速档且不行采纳冲击方式 .6 当旋至孔底或适当位置时,马上停止旋转,胶凝后至完全固化前防止扰动 .超时旋转将导致胶液流失,影响锚固力 .7 外观检查固化是否正常,重要部位地螺栓需进行现场拉拔试验,检验其锚固力是否满足设计要求,合格后方可进行下道工序 .留意事项：保证化学锚栓埋入深度,由于化学锚栓地拉拔力大小,与埋入地深度有关,这样,就要求用冲击钻在混

26、凝土结构上钻孔时,依据要求地深度钻孔.当遇到钢筋时,应错开钢筋位置,另择孔点.锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件地边缘.第三节、放线、测量、定位地技术措施一、测量掌握方式依据本工程特点,采纳地测量掌握方式如下：使用全站仪测放施工基准点 .使用精密水准仪进行高程掌握,辅以全站仪进行校核 .现场测量工作包括：建筑物平面掌握；高程掌握；柱、梁位置置、垂直度及标高地掌握、屋盖桁架安装掌握,钢构件（后置预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）地安装测控等 .对累积误差地处理,采纳在每分块结构安装时在接缝处进行调整地方法,逐块排除,防止因累积量过大一次性排除而对结构产生影响.对测量数据,应在设计值地基础上加上预变

27、形值后使用,并依据施工同步监测数据,准时调整预变形值 . 二、钢结构施工测量构件安装之前,先将构件设计坐标换算到施工坐标系中,将构件上各掌握基准 点、线用色笔醒目标出 .测量人员随时检查构件地几何尺寸与设计值是否相符 .1、柱地安装测量 施工前预备工作第一采纳水准仪对从前施工地每一个预埋钢板进行复测,并对四个角进行标高 复测 .以实测地水平标高为依据通过调剂螺母进行调整,使四点达到统一地设计高 程.预埋钢板位置答应偏差预埋钢板位置答应偏差名师归纳总结 工程答应偏差（ mm）第 13 页,共 48 页顶面标高0 -3.0 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - -

28、 水平度 L/1000 位置 10.0 钢柱地复测及标识在吊装段交付安装之前,现场报监理验收合格后,重点对与安装息息相关地内容进行检测,误差在规范答应范畴内时,构件予以接受 .具体依据要求对构件进行复测长度及截面,对于符合要求地构件进行标识根部柱安装过程测量掌握柱进行吊装施工分两步骤 至设计位置 . 柱平面掌握线测放.第一步,中心定位；其次步,吊装柱主体,调整柱第一依据场内已建立地掌握网,采纳全站仪以极坐标放样地方式放出柱地十字交叉（轴线方向）地四个角点精确位置,用墨线弹出做出明显标记,各条线地线端必需超出构件物边 10cm 左右,以便吊装时能检查柱安装位置,如下图 .其次,在柱地下端与基础掌

29、握线相对应位置画出明显标记 .柱安装答应偏差序号 检查工程 误差答应值1 柱中心线位置 5mm 2 柱标高-8+5mm 3 柱垂直度 H/1000,且不大于 5mm 4 柱脚底板平整度 5 mm 标高测量掌握点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高掌握点 . 在地面或合适位置置安置水准仪,并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面地地方,钢卷尺地零点在下边,并在尺子下边配以拉力范畴内地重锤,使钢尺呈铅直状态.在已知高程点（应当是本区内地暂时水准点）上立尺,利用水准仪进行读数,设其读数为Z1,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,就可依据已知地高程值和Z1、Z2、Z3 地值可运算出柱顶部地高程值.由此来指导标

30、高校正过程 .柱垂直度测量：先（经纬仪1 和经纬仪2 双向）瞄准柱脚定位轴线上地掌握点,再扬起望远镜,观测柱子下部已标注地中线,调整柱使经纬仪地竖丝始终与柱名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 子中心线重合,再向上扬起望远镜,观测柱子上部已标注地中线,调整柱使柱子中 心线始终与经纬仪地竖丝重合,最终用同样地方法进行复核,如复核没有问题,就 说明柱子是垂直地,否就将进行重新定位 .实测柱顶地垂直度偏差,第一仰视柱子顶端地中心点,然后在俯视柱子底部中 心点,如不重合,就投设出一点,量取该点至柱底中心标志地距离,即是柱子地

31、垂 直偏差值 .第四节、施工焊接与质量掌握1、焊接质量掌握要求：1.1 全部构件地拼接节点均为等强连接,采纳坡口全熔透焊,焊缝质量等级为二级 . 1.2 钢管（空心构件）端部采纳5mm厚钢板封头,并采纳连续焊缝密闭,使内外空气隔绝,并确保组装、安装过程中构件内部不积水 .1.3 钢管插入节点板地连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡. 钢管与节点板地连接焊缝为受力焊缝,封板与节点板以及钢管地连接焊缝为构造焊缝,以保证钢管密封 .1.4 焊接次序地挑选应留意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平 衡；收缩量大地部位先焊；收缩量小地部位后焊；尽量采纳对称焊法 .1.5 在中厚板（

32、 20mm以上）地焊接中,应留意实行一切必要措施,防止在厚度方向 显现层状撕裂 . 1.6 焊缝质量检查：（1）焊接施工过程中,必需做好记录,施工终止时,应预备一切必要地资料以备 检查 . （2）焊缝表面缺陷应 100检查,检查标准依据现行国家有关规范进行 . 2、焊前预备 1、人员预备 本工程从事焊接作业地人员,从工序负责人到作业班长仍至具体操作地施焊技工、协作工以及负责对焊接接头进行无损检测地专业人员,均为资格人员和曾从事 过协作作业地人员,既便是帮助工,也须通晓焊接作业平台地具体搭设及作业次序和作业所须时间,从而预备好焊前工作,包括工完场清地具体要求及焊材地分类,名师归纳总结 第一从人员

33、组织上杜绝质量事故发生.第 15 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2、主要设备机具地预备 由于进度缘由,所以本工程预备主要采纳手工焊接,所以应配备完好地数量足 够地设备以及机具 . 3、焊接方法及焊接材料：现场焊接采纳手工电弧焊.用于焊接 Q235B 钢材地手工电弧焊焊条采纳 E4303（J422）型；用于不同强度地钢材焊接时,应依据低强 度钢材相适应地焊接材料 .4、技术预备 焊接治理人员在焊接施工前应仔细阅读本工程地设计文件,熟识图纸规定地施工工艺和验收标准.仔细做好技术预备工作,依据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 地规定

34、编制符合本工程情形地焊前工艺评定方案书,完成同有关部门及工程监 理单位地报批程序,组织好工艺评定地场地、材料、机具试验单位联系、检测器具 及评定记录表格 .依据本工程焊接工艺评定地结果编制作业指导书,完成人、机、料地方案及组织.依据本工程地具体情形,完成焊接施工前地预备工作,及本工序地施工技术交 底和施工安全交底工作 .5、焊缝坡口形式 : 现场钢柱拼装焊缝坡口形式依据设计要求和规范要求设计,坡口形式及工艺要求如下：6、焊接方法一般为向下横焊和立焊,以保证焊接地质量 ,特殊区域也可采纳 仰焊；7、焊接按标准或工艺评定要求；8、对接地焊接形式 采纳单面全熔透焊,内加衬垫板,对称地两个柱面由两名焊

35、工同时对称施焊,分多道逐步焊接完成 . 2、全熔透单面焊 采纳钢板水平对接地全熔透单面焊形式,焊缝下部衬垫板,有 K 型和 V 型坡 口焊两种,大部分为平焊 . 为了防止或削减焊接对钢板产生地弯曲变形,装配时,可将先焊面适当凸高一名师归纳总结 些,或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接.第 16 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3 、柱梁刚型连接接头钢梁上下翼板与钢柱水平对接地全熔透单面焊形式,焊缝下部衬垫板 .安装时先将腹板进行栓接,在施焊翼板.翼板地焊接次序采纳先下后上地次序,翼板大于30mm 厚度时,宜上下翼板轮换施焊 .3、焊接

36、施工 1、焊前检查 选用地焊材强度和母材强度应相符,焊机种类、极性与焊材地焊接要求相匹配 . 焊接部位地组装和表面清理地质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊 . 各种焊接法焊接坡口组装答应偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002.2、焊前清理 仔细清除坡口内和垫于坡口背部地衬板表面油污、锈蚀、氧化皮,水泥灰渣等 杂物 . 3、垫板、引弧板,引出板地装配 垫板、引弧板、引出板地装配要求：.垫板、引弧板,引出板其材质应和被焊母材相同,坡口型式应与被焊焊缝 相同,禁止使用其它材质地材料充当引弧板、引出板和垫板 .手工电弧焊焊缝引出长度应大于 50 .其引弧板和引出板宽度大于 5

37、0 ,长度不小于 50 ,厚度应不小于 8.焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用锤 击落 . 4、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施.钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接特地设置供2 名焊工同时同台作业地焊接操作方形平台.平台上除密铺脚手板外,仍采纳石棉布铺垫于脚手板上,以防止焊接火花坠落烫伤他人,并在平台四周和顶部固定防风帆布,杜绝棚外风力对棚内焊接环境地侵 扰.对于柱与梁,主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防 护架,严密防护 .5、定位焊名师归纳总结 定位焊必需由持相应合格证地焊工施焊.全部焊材应与正式施焊相同.定位焊焊第

38、 17 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 缝应与最终地焊缝有相同地质量要求.钢衬垫地定位焊宜在接头坡口内焊接,定位名师归纳总结 焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度地2/3 定位焊焊缝长度不宜大于40 ,间距宜为第 18 页,共 48 页500600 ,并应填满弧坑 .定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度.当定位焊缝有气孔或裂纹时,必需清除后重焊.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第四章、投入本工程地人力及设备方案一、拟投入本工程地主要机械设备表序机械或设备型号规格数额定功生产用于目前所施工号名称量率

39、KW 才能在地部位1 沟通弧焊机BX3-500 3 / 良好现场现场2 直流弧焊机AX-320 3 / 良好现场现场3 扳手DS3-D2MM 如/ 良好现场现场干4 水准仪/ 良好现场现场1 5 经纬仪J1、T2 1 / 良好现场现场二、劳动力方案表名师归纳总结 劳动力投入方案表2 天单位：人10 天12 天第 19 页,共 48 页工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情形4 天6 天8 天安全总负责1 1 1 1 1 1 土建施工4 4 15 2 钢结构制作安装人员6 12 15 15 屋面墙面系统安装人0 0 0 0 8 8 员涂装组1 2 0 0 0 2 土建施工2 2 1 1 1 机 电

40、 组1 1 合计12 20 17 17 27 16 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第五章、安全保证措施一、编制原就以“ 细心组织,科学治理,加强安全治理,确保施工统筹兼顾” 地原就,针对本工程实际情形,编制此“ 车棚钢结构安装安全专项方案”.二、施工安全治理目标必需仔细贯彻执行国家和地方政府地各项劳动、安全法规、法令及企业地各项 安全治理制度 .坚持“ 安全第一,以防为主” 地方针和管生产必需管安全地原就 .明 确职责、落实责任,切实搞好安全生产,保证生产顺当进行,保证劳动者在生产中 安全和健康 .（一）、治理目标1、准时排除重大事故隐患,一般隐患整改率达到 100；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率 100；（二）、工作目标1、施工现场安全训练实现全员训练,要求特种作业人员持证上岗率达到 100,操作人员三级安全训练率 100；2、按期开展安全